Analiza i ocena zagrożeń
Zasady i metody likwidacji
lub ograniczenia wpływu
niebezpiecznych, szkodliwych
i uciążliwych czynników
w środowisku pracy.
2
Czynniki występujące w środowisku pracy
Podział czynników występujących w środowisku pracy:
czynniki niebezpieczne (urazowe) - działają na człowieka w sposób nagły i mogą
spowodować uraz:
zagrożenia elementami ruchomymi i luźnymi (silniki, maszyny wirujące,
przenośniki, przekładni zębate itp.),
zagrożenia elementami ostrymi i wystającymi (narzędzia tnące, nieobrobione
krawędzie itp.),
zagrożenia związane z przemieszczaniem się ludzi (pomosty, schody, drabiny
itp.),
zagrożenie poparzeniem (gorące przedmioty, płyny, gazy, substancje żrące),
zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym,
zagrożenie pożarem i wybuchem.
czynniki szkodliwe i uciążliwe - działają przez dłuższy okres, mogą spowodować
obniżenie sprawności fizycznej i psychicznej:
czynniki fizyczne: hałas, wibracja, mikroklimat, promieniowanie optyczne,
jonizujące, laserowe; pole elektromagnetyczne, elektrostatyczne; różne pyły
przemysłowe;
czynniki chemiczne: toksyczne, drażniące, uczulające, rakotwórcze,
mutagenne;
czynniki biologiczne: mikroorganizmy roślinne i zwierzęce, makroorganizmy
roślinne i zwierzęce;
czynniki psychofizyczne: obciążenia fizyczne, psychonerwowe;
Zasady i metody likwidacji lub ograniczenia wpływu czynników
niebezpiecznych, uciążliwych i szkodliwych w środowisku pracy
Eliminacja źródeł czynników niebezpiecznych i szkodliwych przez:
1.
Dobór nieszkodliwych surowców (lub zastępowanie bardziej szkodliwych mniej
szkodliwymi surowcami).
Priorytetem powinno być wykorzystanie surowców
nieszkodliwych lub mniej szkodliwych niż stosowane dotychczas. Jeżeli nie można
3
uniknąć zanieczyszczeń, należy zainstalować skuteczną wentylację wyciągową obok
źródła zanieczyszczeń. Odprowadzane powietrze nie może trafiać z powrotem do
cyrkulacji. Powinna istnieć możliwość podgrzania świeżego powietrza, które
zastępuje powietrze odprowadzane. Systemy wentylacyjne powinny być tak ciche, jak
to tylko możliwe i w miarę możliwości, nie powinny powodować podmuchów
powietrza.
2. Dobór procesów technologicznych oraz maszyn i urządzeń nie stwarzających
zagrożeń czynnikami fizycznymi, chemicznymi i biologicznymi. Maszyny i inne
urządzenia techniczne powinny być tak konstruowane i budowane, aby zapewniały
bezpieczne i higieniczne warunki pracy, w szczególności zabezpieczały pracownika
przed urazami, działaniem niebezpiecznych substancji chemicznych, porażeniem
prądem elektrycznym, nadmiernym hałasem, szkodliwymi wstrząsami, działaniem
wibracji i promieniowania oraz szkodliwym i niebezpiecznym działaniem innych
czynników środowiska pracy oraz uwzględniały zasady ergonomii.
3. Unieszkodliwianie odpadów poprzez poddawanie ich procesom przekształcania
biologicznego, fizycznego lub chemicznego w celu doprowadzenia ich do stanu, który
nie stwarza zagrożeń dla życia lub zdrowia ludzi oraz dla środowiska.
Ograniczenie oddziaływania czynników poprzez odsunięcie człowieka z obszaru ich
oddziaływania poprzez:
1. Zastąpienie człowieka przez maszyny.
2. Mechanizacja i automatyzacja (zdalne sterowanie i obserwowanie procesu).
Współczesne maszyny odpowiednio zaprogramowane, mogą samodzielnie analizować
sytuację i podejmować decyzje w oparciu o tzw. system ekspercki. Automatyzacja
procesu odbywa się w oparciu o materiał dotychczasowych rozwiązań, zgromadzony
w dostępnych bazach danych.
3. Optymalne rozmieszczenie lub wydzielenie uciążliwych urządzeń. Miejsca pracy i
rozmieszczenie stanowisk pracy powinno umożliwiać izolację od źródeł czynników
niebezpiecznych i szkodliwych oraz ograniczać jednoczesne oddziaływanie wielu
źródeł na pracownika.
4. Zapewnienie właściwego transportu surowców, półfabrykatów, wyrobów oraz
odpadów.
5. Stosowanie sygnalizatorów stanów niebezpiecznych lub uniemożliwienie wejścia
człowieka w strefę zagrożenia.
4
Ograniczenie oddziaływania na człowieka czynników niebezpiecznych i szkodliwych
poprzez osłonięcie strefy narażenia:
1. Stosowanie odpowiednich kubatur budynków, materiałów dźwiękoizolacyjnych.
2. Hermetyzacja procesów produkcyjnych przed wydostawaniem się do otoczenia
gazów, par, cieczy i ciał stałych (pyłów).
3. Stosowanie zbiorowych środków ochronnych w pomieszczeniach oraz na
stanowiskach pracy (osłony, ekrany, wentylacja, klimatyzacja).
Ograniczenie wpływu tych czynników przez zastosowanie ochron osobistych:
1. Dobór i właściwe stosowanie ochron osobistych, w zależności od istniejących
zagrożeń.
2. Odpowiednie przechowywanie i konserwację ochron osobistych.
3. Zasady przydziału ochron osobistych.
4. Stosowanie znaków nakazu stosowania ochron osobistych.
Ograniczenie zagrożenia człowieka czynnikami niebezpiecznymi i szkodliwymi przez
właściwy dobór pracowników i organizację pracy oraz oddziaływanie na bezpieczne
zachowania pracowników:
1. Przestrzeganie przeciwwskazań zdrowotnych do zatrudnienia na danym stanowisku
pracy.
2. Przestrzeganie obowiązku zatrudniania pracowników o właściwych kwalifikacjach
zawodowych.
3. Dobór psychologiczny.
4. Działania organizacyjne (przerwy w pracy, rotacja, skrócony czas pracy).
5. Szkolenia, system kar i nagród, wpływ kierownictwa na bezpieczne zachowanie
pracowników.
6. Ostrzeganie o zagrożeniach i zakresie wykonywania pewnych czynności (sygnały
bezpieczeństwa, znaki i barwy bezpieczeństwa).
Przykładowe metody likwidacji lub ograniczenia
wpływu czynników występujących w procesie pracy
Środki ochrony przed elementami ostrymi i wystającymi:
załamać lub zaokrąglić wszystkie krawędzie, które nie muszą być ostre;
5
osłonić elementy ostre lub wystające stwarzające możliwość urazu, jeżeli ze względu
na czynności technologiczne nie można ich usunąć lub stępić;
usunąć elementy wystające, które nie są potrzebne w procesie pracy;
Sposoby ochrony przed poparzeniem:
odpowiednia konstrukcja maszyn i urządzeń;
dobór odpowiedniego procesu technologicznego;
usunięcie człowieka ze strefy wpływów tych zagrożeń (zdalne sterowanie,
automatyzacja procesu);
odizolowanie człowieka (stałe lub czasowe) przez zastosowanie technicznych środków
ochrony, np. osłony, hermetyzacja itp.;
stosowanie środków ochrony osobistej;
Metody i środki ochrony przed hałasem:
Zmiana hałaśliwego procesu technologicznego na mniej hałaśliwy. Najgłośniejsze
procesy produkcyjne można zastąpić cichszymi, np. kucie młotem można zastąpić
walcowaniem i tłoczeniem, natomiast obróbkę za pomocą ręcznych narzędzi - obróbką
elektryczną i chemiczną oraz narzędziami zmechanizowanymi.
Mechanizacja i automatyzacja procesów technologicznych.
Konstruowanie i stosowanie cichobieżnych maszyn, urządzeń i narzędzi. Wyciszenie
źródeł hałasu w maszynie (ograniczenie emisji dźwięku), można osiągnąć przez:
redukcję wymuszenia;
zmianę warunków aerodynamicznych i hydrodynamicznych;
redukcję współczynnika sprawności promieniowania;
Poprawne pod względem akustycznym rozplanowanie zakładu i zagospodarowanie
pomieszczeń.
Tłumiki akustyczne. Zmniejszenie hałasu w przewodach, w których odbywa się
przepływ powietrza lub gazu (instalacje wentylacyjne, układy wlotowe i wylotowe
maszyn przepływowych, np. sprężarek, dmuchaw, turbin, silników spalinowych), można
uzyskać przez zastosowanie tłumików akustycznych. Nowoczesne konstrukcje tłumików
akustycznych nie powodują strat mocy maszyny.
Obudowy dźwiękochłonno-izolacyjne. Wyciszenie źródła hałasu można osiągnąć
przez obudowanie całości lub części hałaśliwej maszyny.
6
Ekrany dźwiękochłonno-izoloacyjne. Ekrany dźwiękochłonno-izolacyjne stosuje się
jako osłony danego stanowiska pracy, w celu tłumienia hałasu emitowanego na to
stanowisko przez inne maszyny i z danego stanowiska na zewnątrz. W celu uzyskania
maksymalnej skuteczności, ekran należy umieszczać jak najbliżej źródła hałasu lub
miejsca pracy.
Materiały i ustroje dźwiękochłonne. Materiały i ustroje dźwiękochłonne stosowane na
ścianach i stropie pomieszczenia zwiększają jego chłonność akustyczną. W ten sposób
uzyskuje się zmniejszenie poziomu dźwięku fal odbitych, co prowadzi do zmniejszenia
ogólnego poziomu hałasu panującego w danym pomieszczeniu.
Ochronniki słuchu.
Metody ograniczenia czynników biologicznych:
mikrobiologiczne badania powietrza w celu określenia stopnia ekspozycji na alergeny
i niektóre zarazki występujące w rolnictwie, przemyśle spożywczym itp.;
mikrobiologiczne badania próbek różnych płynnych i stałych substancji znajdujących
się w środowisku pracy w celu określenia stopnia zagrożenia drobnoustrojami
wykazującymi działanie infekcyjne alergizujące lub toksyczne;
badanie zwierząt i produktów pochodzenia zwierzęcego w kierunku obecności
zarazków chorób odzwierzęcych, mające na celu określenie ryzyka infekcji wśród
pracowników hodowli, przetwórstwa zwierzęcego i służby weterynaryjnej;