background image

ArtCAM Pro Tutorials 

 

John Lee SHU 2007 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Creating a 3D manufacturing file from

 

ArtCAM Pro

 

 

Points to note when designing a ArtCAM model for 3D manufacture: 
 

• 

Model depth should not generally exceed 20 - 30mm as this is the maximum that the standard 
tooling on the CNC router / miller can accommodate  

• 

Very fine detail will increase machining time, and may not be achievable with standard tooling 
available. 

 
When you have completed your ArtCAM Pro model, it should be saved as an .art file in case you 
need to work on it again in ArtCAM. 
 

You will now need to convert your model to 
a file format that the CNC machines will 
understand - in this case a .stl (or 
stereolithography) file 
 

• 

Open Create Triangle Mesh in the Relief 
Operations
 menu 

 
 
 
 

 

 

 

• 

Click Create Triangles 

 
(NB. The Triangulation Parameters can be 
varied to produce a more detailed model, but 
this also affects file size and machining times) 
 

• 

Scroll further down the window and click 
Save Triangles to convert the 3D file to an 
STL format. This should be saved to an 
appropriate destination (eg. your 
Homespace / USB flash stick etc) 

 

You can now close down ArtCAM Pro and open 
up either 
 

• 

Boxford Design Tools if you are 
intending to manufacture your design on 
either the Boxford 260 Miller or Boxford 
HSR 500 Router. In this case you should 
select Import 3D Geocam in the File 
menu 

 

• 

3D Geocam if you are using another 
brand of CNC machinery; eg. Unimatic,  
Denford, Trend, Suregrave etc’ 

 

 

 

background image

ArtCAM Pro Tutorials 

 

John Lee SHU 2007 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Creating a 3D manufacturing file from

 

ArtCAM Pro

 

When you are in 3D Geocam, the 
Select Model screen appears, which 
allows you to browse to select the 
*.stl file you wish to manufacture  

The model can be tumbled using the 
LH mouse button  
 
the view can be altered using the 
icons on the top toolbar 
 
 
 
 
 
Click Next when ready 

Define Cut Plane allows you to 
decide the direction and depth of the 
machining operation. 
 
This is a particularly useful function if 
you are machining a full 3D object in 
two halves – it is then possible to 
machine to mid-plane from both 
sides 
 
Entering a zero value will machine to 
the full depth of your model 

In the Select Material screen you are asked to define the 
material to be machined from the pull-down list. Default 
materials are listed for all popular CNC manufacturers.  
 
Select the material of your choice. 
 
The software will automatically decide the appropriate speeds 
and feeds for the selected material. 
 
You should also select the billet size (size of machining blank) 
at this point. This should be at least equal to your model size 
plus 2 x the tool diameter in both X and Y directions.  

background image

ArtCAM Pro Tutorials 

 

John Lee SHU 2007 

 
 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Creating a 3D manufacturing file from

 

ArtCAM Pro

 

In the Model Resize screen, the default 
setting is ‘fit to material’. This will stretch your 
model to fit the billet size. 
 
To change back to your original model size, 
uncheck the ‘Fit to Material’ box and set the 
Percent (%) box to 100%  

 

The Model WorkShift screen allows you to 
reposition the workpiece within the billet – if the ‘Fit 
to Centre’ 
box is checked, the workpiece will 
automatically be centred in the billet 

 

In the Select Tooling screen, you need to 
select your chosen tool for both roughing and 
finishing operations. (NB. For most small scale 
3D work this will be the 3mm ball end tool)  
 
(The percentage Step over settings are set by 
default at 90% for the roughing operation and 
15% for the finishing cut.) 

background image

ArtCAM Pro Tutorials 

 

John Lee SHU 2007 

 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Creating a 3D manufacturing file from

 

ArtCAM Pro

 

The next screen defines the finishing 
allowances – that is, the maximum amount of 
material that is to be left on after the roughing 
operation has been carried out – by default 
this is set a 1.00mm for the roughing 
operation   

The Footprint Control screen is set by 
default to rough over the entire surface 
of the model 

The Roughing screen allows you to 
choose your machining strategy for the 
roughing cycle. 
 

background image

ArtCAM Pro Tutorials 

 

John Lee SHU 2007 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Creating a 3D manufacturing file from

 

ArtCAM Pro

 

5

The Finishing screen allows you to 
choose your machining strategy for the 
finishing cycle. (the options will be 
covered in more detail in the teaching 
sessions) 
 
For best results, choose Combination 
Milling 
with a Stroke Angle of 90 
degrees. 
 
 
 
 

In the Tool Paths , select  Compute
The toolpaths will then be generated 
automatically 
 
When this process is complete, click 
Simulate to see an on screen simulation of 
the machining cycles (as shown below). 
 
 

background image

ArtCAM Pro Tutorials 

 

John Lee SHU 2007 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Creating a 3D manufacturing file from

 

ArtCAM Pro

 

In the Post Process screen you 
will save the machining file. 
 
The software allows you to save in 
a variety of formats, which match 
the most commonly available 
manufacturing systems in schools. 
 
Select the appropriate format from 
the pull-down menu. 
 
 
 

For example if a Unimatic machine is to be used as the means of manufacturing, then Unimatic 
should be chosen. 
 
Click Save
 
The resulting file should be saved to a floppy disc, zip disc or USB flash stick for transfer to the 
computer attached to the CNC machine. 
 
 

6