MR MB 05 ladowarki JM (2)

background image

PRZEGLĄD
PODSTAWOWYCH
MASZYN

ŁADOWARKI

background image

ŁADOWARKA

NADWOZIE

UKŁAD SKRĘTU

ŁYŻKA

WYSIĘGNIK

PODWOZIE

background image

ŁADOWARKI

Podczas pracy

background image

Ładowarka

background image

ŁADOWARKA

Nośnik osprzętów

background image

ŁADOWARKA

Nośnik osprzętów

background image

ŁADOWARKA

Nośnik osprzętów

background image

ŁADOWARKA

Narzędzia

background image

ŁADOWARKA

Narzędzia

background image

ŁADOWARKA

Narzędzia

background image

ŁADOWARKA

burtowa

background image

ŁADOWARKA –

do pracy w kopalniach

background image

ŁADOWARKA

Ładowarki gąsienicowe

Ładowarki kołowe przegubowe

Ładowarki kołowe nieprzegubowe

background image

ŁADOWARKA

Kabina
związana z
ramą tylną

Kabina
związana z
ramą przednią

background image

ŁADOWARKA

Napęd hydrokinetyczny – budowa

i zasada działania

background image

ŁADOWARKA

Pole pracy

background image

ŁADOWARKA

background image

ŁADOWARKA

- sterowanie

Kabina

ładowarka
kołowa
Liebherr L524

background image

ŁADOWARKA

- sterowanie

background image

ŁADOWARKA

Sposoby napełniania łyżki w zwale ośrodka

a)

Rozdzielne (najazd i obrót)

b)

Złożone stopniowe

c)

Złożone ciągłe

background image

ŁADOWARKA

Schematy napełniania łyżki ładowarki

a)

w zwale ośrodka

b) przy zbieraniu warstwy gruntu

background image

GRUNTY

Opór (siły) urabiania gruntów

F

U

= F

U

(O, N, W, K) + e (Z)

F

U

= F

z

+ F

t

+ F

p

+ F

o

+ F

H

F

s

-

opór zagłębiania (wcinania krawędzi poziomej,

krawędzi pionowych)
F

t

-

opór tarcia (o dno łyżki, boczne ścianki, dna

łyżki o podłoże)
F

p

-

opór piętrzenia materiału

F

o

– opór przy obrocie łyżki (ścinania, tarcia,

naporu)
F

H

– opór podnoszenia

background image

O

A

B

50°

piece-wise linear
trajectories

K

L

M

h=80 mm

h=120 mm

free boundary

curvilinear trajectories

a)

b)

23

Optymalizacja pojedynczego cyklu urabiania

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

50°

40°

30°

curvilinear

trajectory

h=120 mm

curvilinear

trajectory

h=80 mm

trajectory

OKLM

]

[m

Q

W

f

B

C

D

V

0

O

A

O'

a)

0

1000

2000

3000

4000

0

200

400

600

800

F

x

[N]

u

x

[mm]

42°

22°

31°

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

10

20

30

40

50

W

f

[m]

[deg]

Q

Kryterium optymalizacji: Całkowita praca sił urabinia odniesiona do ciężaru materiału
pozostającego w łyżce

(specific excavation energy)

background image

24

Powtarzalne cykle urabiania łyżką

h

h

h

h

h

h

Powtarzalne cykle urabiania to takie cykle

ruchu narzędzia, dla których

powierzchnia swobodna przed procesem i

po procesie urabiania są podobne

Parametry procesu

– kąt pochylenia skarpy ( równy

pochyleniu trajektrorii w fazie wyjścia),

– kąt pochylenia trajektorii w fazie

wejściowej,

– kąt pochylenia narzędzia względem

h – wysokość odspajanego odłamu,
b – szerokość odspajanego odłamu.

Schemat pojedynczego cyklu pracy

h

A

B

C

b

h

A

B

C

a)

b)

background image

25

Kolejne etapy powtarzalnego cyklu odspajania

C

A

B

C

A

B

C

A

B

a)

b)

c)

E

E

M

N

M

M

N

N

I – Ruch translacyjny wzdłuż prostej AB

II –W punkcie B narzędzia zmienia kierunek

ruchu, przechodząc do fazy wyjścia. W

trakcie zmiany kierunku następuje generacja

płaszczyzny ścięcia BEC.

III –Ruch translacyjny wzdłuż prostej BCM

pochylonej pod kątem (równym
pochyleniu skarpy).

0

20

40

60

80

-200

-100

0

100

200

300

0

20

40

60

80

T i m e [ s ]

-3000

-2000

-1000

0

1000

2000

l

x

, l

y

, l

r

[ m m ]

F

x

, F

y

, F

r

[ N ]

a )

b )

T i m e [ s ]

I

I I

I I I

I I I

I I

I

l

x

l

y

l

r

F

x

F

y

F

r

a) zmiany długości siłowników hydraulicznych

b) zmiany sił w siłownikach w funkcji czasu

background image

26

Optymalizacja powtarzalnych cykli odspajania

b

h

A

B

C

A

'

D

D

'

Jednostkowa energia urabiania

w funkcji objętości

odspajanego materiału

Constant ratio b/h = 2/3

b

h

Jednostkowa energia urabiania w

funkcji szerokości odłamu b

b

h

b '

h '

0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

0

20000

40000

60000

50°

70°

Wc/Q [m]

cross-section of dug-out materal [mm

2

]

0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

0

2

4

6

8

slope 70°
slope 50°

Wc/Q [m]

b/h

0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

-20

0

20

40

60

slope

=70°

b/h =2/3

Wc/Q [m]

°

Constant cross-section

Jednostkowa praca

odspajania w funkcji kąta

pochylenia trajektorii w fazie

wejścia

background image

27

Badania eksperymentalne modelowej łyżki
Wpływ rozstawu i kształtu zębów

N – Liczba zębów

l – rozstaw zębów

[mm]

l/w

1

600

13.04

2

300

6.52

3

200

4.35

4

150

3.26

5

120

2.61

6

100

2.17

Schemat łyżki koparki z zestawem zębów

l – rozstaw zębów
w – szerokość pojedynczego zęba

Zalecany przez ESCO (1999) rozstaw

zębów l wynosi:

dla koparek od 2.5w do 3.5w

dla ładowarek od 3.5w do 4.7w

ESCO -

czołowy producent zębów

dla przemysłu wydobywczego i
budowlanego

l

l

R=170

145°

95

46

l/2

19

10

44

25°

10

20

2

a)

b)

background image

28

Kolejne etapy procesu odspajania łyżką koparki

-

bez zębów

- z 5

zębami (l/w=2.61; w/l= 0.383)

100

150

200

250

300

350

400

450

500

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

h100

h150

h200

w/l [-]

W

150

[Nm]

Praca urabiania W150

dla łyżek z różną liczbą zębów

l – rozstaw zębów
w – szerokość
pojedynczego
zęba

0

200

400

600

800

0

1000

2000

3000

4000

1

3

5

F x [ N ]

c = 3 0 k P a

x [mm]

Zmiany przebiegu siły poziomej

background image

29

Zmiany poziomej siły urabiania dla łyżki z 5 zębami
i różnych faz zużycia

0

1000

2000

3000

0

200

400

600

800

2 mm
10 mm
20 mm

Fx [N]

c=15 kPa

x [mm]

a)

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

0

200

400

600

800

2 mm
10 mm
20 mm

c=45 kPa

Fx [N]

x [mm]

c)

0

200

400

600

800

0

1000

2000

3000

4000

5000

1

3

5

F x [ N ]

c = 4 5 k P a

x [mm]

0

200

400

600

800

0

1000

2000

3000

1

3

5

F x [ N ]

c = 1 5 k P a

x[mm]

0

200

400

600

800

0

1000

2000

3000

4000

1
3
5

F x [ N ]

c = 3 0 k P a

x [mm]

Zmiany poziomej siły naporu dla łyżki z różną liczbą zębów, dla różnych
początkowych gęstości ośrodka

Wpływ zużycia zębów

background image

Przebiegi składowych poziomej i pionowej siły urabiania dla

narzędzia z listwą o różnym stopniu zużycia

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

0

200

400

600

800

1000

Fz 2 mm

Fz 10 mm

Fz 20 mm

Fx [N]

x [mm]

c =30 kP a

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

0

200

400

600

800

1000

2 mm

10 mm

20 mm

Fx [N]

x [mm]

c =45 kP a

-2500

-2000

-1500

-1000

-500

0

500

1000

1500

2000

2500

0

200

400

600

800

1000

Fz 2 mm

Fz 10 mm

Fz 20 mm

Fy [N]

x [mm]

c =30 kP a

-3000

-2500

-2000

-1500

-1000

-500

0

500

1000

1500

2000

2500

0

200

400

600

800

1000

2 mm

10 mm

20 mm

Fy [N]

x [mm]

c =45 kP a

0

1000

2000

3000

4000

0

200

400

600

800

2 mm
10 mm
20 mm

Fx [N]

c=15 kPa

x [mm]

-2000

-1500

-1000

-500

0

500

1000

0

200

400

600

800

2 mm
10 mm
20 mm

Fy [N]

x [mm]

background image

Układy zwodzenia z trzema punktami podparcia

background image

Schemat rozkładu obciążeń

background image

Schemat rozkładu obciążeń

– model ładowarki łyżkowej

background image

ŁADOWARKA

background image

ŁADOWARKA

Prędkości jazdy

42,73 km/godz.

35,61 km/godz

.

background image

Cykle pracy

ŁADOWARKA

Ładowarka kołowa
przegubowa

Ładowarka kołowa

Ładowarka gąsienicowa

background image

ŁADOWARKA

Normograf do wyznaczania wydajności

ładowarki łyżkowej na podwoziu kołowym


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
MR MB 05 ladowarki JM
MR MB 05 ladowarki JM
MR MB 09 przyszłosc JM
MR MB 06 spycharka JM
MR MB 04 koparki JM
MR MB 01 wprowadzenie JM
MR MB 08 kruszarki JM
MR 5 ladowarki JM
MR MB 02 plac budowy grunty JM
MR MB 03 urabianie mobilnosc JM
MR 5 ladowarki JM
MR MB 07 inne maszyny JM

więcej podobnych podstron