PRODUCENT:

OZAS - ESAB Sp. z o.o.

ul. A. Struga 10 45-073 Opole

tel. (0-77) 4547240 ÷ 49, fax [phone]
e-mail: [e-mail]
htpp://www.ozas.com.pl

INSTRUKCJA OBSŁUGI

Jednofazowy półautomat spawalniczy

EUROMAG-2

031-0-0-00-00-01-0-P

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

2

SPIS TREŚCI

str.

1.

Wstęp

3

2.

Przeznaczenie

6

3.

Podstawowe dane techniczne

6

4.

Budowa

7

5.

Uruchomienie i eksploatacja półautomatu

7

6.

Instrukcja BHP

9

7.

Konserwacja urządzenia

10

8.

Przechowywanie i transport

10

9.

Specyfikacja

12

10. Lista części zamiennych

13

11. Deklaracja zgodności

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

3

1.

WSTĘP

Spawanie półautomatyczne metodą MIG/MAG

Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazowej metodą MIG/MAG (ang. Metal Inert Gas/Metal Active Gas) jest

jedną z najczęściej stosowanych technik spawalniczych. Poniżej przedstawiono zasadę spawania tą metodą.

Elektrodą topliwą jest drut nawinięty na szpuli i podawany do spoiny poprzez rolki podajnika, wkład i końcówkę

prądową uchwytu spawalniczego. Wolny wylot elektrody (odcinek elektrody pomiędzy końcówką a łukiem spawalniczym)
jest odpowiednio krótki i pozwala na użycie dużych gęstości prądu (>100 A/mm

2

). Biegun dodatni źródła prądu stałego

podłączony jest do elektrody topliwej, a biegun ujemny do materiału spawanego. Łuk spawalniczy, jarzący się pomiędzy
elektrodą topliwą a materiałem spawanym, stapia wysuwającą się elektrodę oraz nadtapia brzegi spawanego materiału. Gaz
osłonowy wypływa z dyszy gazowej chroniąc ciekły metal topiącej się elektrody i jeziorko spawalnicze przed dostępem
powietrza atmosferycznego. Uzyskanie korzystnych efektów spawania w dużym stopniu zależy od właściwego doboru gazu
osłonowego. Poniższa tabela przedstawia najczęściej stosowane rodzaje osłon gazowych:

Rodzaj gazu osłonowego

Zastosowanie

CO

2

metoda MAG:
- węglowe i niskostopowe stale konstrukcyjne

Ar+CO

2

Ar+O

2

Ar+CO

2

+O

2

metoda MAG:
- stale węglowe i niskostopowe,
- stale wysokostopowe

Ar
He
Ar+He

metoda MIG
- stale stopowe,
- metale nieżelazne,
- stopy metali nieżelaznych

Do spawania stali węglowych i niskostopowych zalecana jest m.in. mieszanka gazowa M21 wg EN 439

(5%<CO

2

≤25%, reszta Ar) zapewniająca stabilny proces jarzenia łuku spawalniczego i dobre własności mechaniczne

złącza. Wydatek gazu osłonowego powinien być liczbowo 10-12 razy większy niż średnica elektrody; przykładowo dla
drutu elektrodowego ∅0,8 powinien wynosić 8-10 l/min. W praktyce stosuje się mieszanki 18%CO

2

, 82%Ar lub 20%CO

2

80%Ar. Z uwagi na rodzaj zastosowanego gazu osłonowego oraz wielkości elektryczne procesu (napięcie łuku, prąd
spawania) wyróżnia się dwa podstawowe sposoby przenoszenia metalu w łuku spawalniczym:
1.

Przenoszenie zwarciowe, w którym kropla roztopionego metalu zwiera się z jeziorkiem spawalniczym, łuk gaśnie ,
a szybko narastający prąd zwarcia powoduje przerwanie zwarcia i powrót łuku. Cykl ten powtarza się regularnie
z częstotliwością zależną od napięcia łuku, prądu spawania, średnicy drutu elektrodowego oraz rodzaju gazu
osłonowego.

Rys.1 Zasada spawania metodą MIG/MAG

końcówka prądowa

rolki podajnika drutu

dysza gazowa

kierunek podawania
drutu

osłona gazowa

drut elektrodowy

łuk spawalniczy

+ spawalnicze źródło

prądu

-

spoina

kierunek spawania

jeziorko spawalnicze

materiał spawany

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

4

2.

Przenoszenie bezzwarciowe, które występuje przy wysokich parametrach energetycznych łuku wtedy, gdy siły
działające na roztopiony metal są w stanie odrywać pojedyncze krople z drutu elektrodowego, tworząc w łuku
strumień roztopionego metalu.

Spawanie zwarciowe stosuje się podczas spawania elementów o niewielkich grubościach z prędkościami

podawania drutu elektrodowego do ∼10m/min.

Spawając półautomatem typu EUROMAG realizuje się praktycznie właśnie ten sposób przenoszenia metalu

w łuku spawalniczym.

Technologia spawania

Spawanie półautomatem EUROMAG możliwe jest we wszystkich pozycjach spawania przedstawionych na

poniższym rysunku

:

Podczas spawania uchwyt spawalniczy powinien być prowadzony pod odpowiednim kątem w stosunku do

spawanych elementów. Zbyt duży kąt pochylenia palnika uchwytu spawalniczego powodować może zasysanie powietrza do
jeziorka spawalniczego. Należy przestrzegać zasad prawidłowego prowadzenia uchwytu spawalniczego (rys.2) z uwagi na
możliwość powstawania defektów spoin.

Poniżej przedstawiono podstawowe wady spoin i przyczyny ich powstawania:

Pęknięcia

- niewłaściwy dobór drutu elektrodowego (niewłaściwy skład

chemiczny).

Pęcherze oraz jamki
na powierzchni spoin
(porowatość)

- nieusunięte powłoki malarskie, rdza, zanieczyszczenia, naruszenie

osłony gazowej.

Wtrącenia

- zbyt niska temperatura procesu,
- zbyt małe natężenie prądu spawania,
- zła jakość drutu elektrodowego,
- obecność rdzy, żużla, smarów.

Przyklejenia
i niewłaściwy przetop

- nieprawidłowe przetopienie stopiwa z brzegami łączonych

elementów.

pionowa

pułapowa

naścienna

podolna

pionowa

pułapowa

podolna

(korytkowa)

naboczna

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

5

Podczas obsługi półautomatu należy zwrócić uwagę na :

-

kończący się gaz osłonowy lub jego brak w butli gazowej,

-

zbyt duży lub zbyt mały wydatek gazu osłonowego,

-

niesprawność reduktora,

-

nadmierne zanieczyszczenie rozpryskami wnętrza dyszy gazowej,

-

nieszczelna instalacja gazu osłonowego (przetarcia przewodów gazowych, poluzowanie pierścieni zaciskowych, obejm,
itp.)

Należy pamiętać, że czystość jest zasadniczym wymogiem, aby uzyskać spoiny dobrej jakości. Przed

przystąpieniem do spawania należy drucianą szczotką oczyścić i odtłuścić przy pomocy np. acetonu powierzchnie
przeznaczone do spawania.

Kilka praktycznych uwag dotyczących wykonywania spoin metodą MIG/MAG:

1. Podczas spawania długi łuk spawalniczy powoduje płytkie wtopienie, spoina jest szeroka i płaska, a spawaniu

towarzyszy zwiększony rozprysk. Spawając krótkim łukiem (przy tej samej gęstości prądu) zwiększamy głębokość
wtopienia, spoina jest węższa a rozprysk staje się mniejszy. Nadmierne wydłużenie lub skrócenie długości łuku
spowodować może niestabilne jarzenie się łuku i złą jakość spoiny. Znaczący wpływ na głębokość wtopienia ma także
sposób prowadzenia uchwytu spawalniczego (rys.2).

2. Powiększenie wolnego wylotu elektrody (przy nie zmienionej prędkości podawania drutu) powoduje zmniejszenie

gęstości prądu na końcu elektrody, a tym samym zmniejszenie głębokości wtopienia. W tym przypadku energia źródła
prądu tracona jest na nagrzewanie oporowe wysuniętego odcinka drutu. Zmniejsza to efektywność procesu spawania.

3. Typowe prace spawalnicze dotyczą wykonywania spoin czołowych w pozycji podolnej i pionowej oraz spoin

pachwinowych w pozycji nabocznej i podolnej (korytkowej). Spoiny czołowe w pozycji pionowej dla elementów
cienkich wykonuje się od góry do dołu. W przypadku wypełniana szerokich rowków należy wykonywać palnikiem
uchwytu spawalniczego poprzeczne ruchy wahadłowe.

4. Dodatkowych informacji na temat technik spawalniczych należy szukać w literaturze fachowej.

Dobór parametrów spawania

Podczas spawania metodą MIG/MAG muszą być ustalone trzy parametry: natężenie prądu, napięcie łuku oraz

prędkość podawania drutu elektrodowego.

Prędkość podawania drutu elektrodowego musi być dobrana odpowiednio do grubości łączonych materiałów.
Zwiększenie prędkości podawania drutu powoduje skrócenie długości łuku, zwiększenie natężenia prądu spawania

oraz zwiększenie głębokości przetopu. Zmniejszenie prędkości podawania drutu powoduje wydłużenie łuku oraz
zmniejszenie natężenia prądu spawania.

Zwiększenie nastaw przełącznika zmiany zakresów natężenia prądu powoduje wydłużenie łuku, a zmniejszenie

nastaw - skrócenie łuku. Jeżeli prędkość podawania drutu jest zbyt duża, drut elektrodowy nie nadąża stapiać się w łuku
spawalniczym i odpycha uchwyt spawalniczy. Jeżeli prędkość podawania drutu zbyt mała (nastawa przełącznika zmiany
zakresów natężenia prądu jest zbyt duża) na końcu drutu elektrodowego tworzą się duże krople, które mają tendencję do
osiowego odchylania, następuje ich rozrzut obok jeziorka spawalniczego. Zbyt duży rozprysk świadczyć może o zbyt małej
wartości natężenia prądu lub zbyt dużej prędkości podawania prądu.

10

°

kierunki
spawania

głębszy przetop

płytszy przetop

Rys.2 Położenie palnika przy spawaniu metodą MIG/MAG

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

6

2.

PRZEZNACZENIE

Jednofazowy półautomat spawalniczy typu EUROMAG-2 przeznaczony jest do spawania stali węglowych

i stopowych metodą MAG w osłonie mieszanek gazowych lub CO

2

oraz metodą MOG drutami rdzeniowymi

samoosłonowymi.

Półautomat spawalniczy EUROMAG zapewnia uzyskanie prawidłowych połączeń spawanych stali

niskowęglowych o grubości ok. 0,6 ÷ 3 mm. Do prac spawalniczych należy wykorzystywać spoiwa o średnicy φ 0,6; φ 0,8
oraz φ 0,9 mm.

Półautomat przeznaczony jest do pracy w następujących warunkach:

•

temperatura otoczenia 268 K ÷ 313 K (-5°C ÷ +40°C),

•

wilgotność względna do 95% przy temp. 293 K,

•

wysokość nad poziomem morza max. 1000m.

3.

PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE

Napięcie zasilania ...................................

1x220

÷230V + PE, 50Hz

Zabezpieczenie sieci zasilającej .....................

10 A, zwłoczne

Prąd pobierany z sieci zasilającej .....................

14 A

Stopień ochrony .......................................

IP 21

Klasa izolacji .......................................

F

Znamionowy prąd spawania

P20% ....................

100 A

P60% ....................

55 A

P100% ....................

40 A

Zakres prądu spawania .................................

20 ÷ 100 A

Napięcie wtórne stanu jałowego ........................

16 ÷ 28 V

Zakres średnic spoiwa

- druty stalowe pełne ................................

- druty rdzeniowe samoosłonwe ..........................

0,6; 0,8 mm

0,9 mm

Wymiary gabarytowe Dł/Szer/Wys .........................

670 x 280 x 380 mm

Masa .................................................

≈ 34 kg

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

7

4.

BUDOWA

Półautomat spawalniczy EUROMAG-2 zawiera w jednej obudowie źródło prądu spawania i podajnik drutu

elektrodowego. Ponadto jest on standardowo wyposażony w uchwyt spawalniczy, umożliwiający spawanie metodą
MAG i MOG.

Źródło prądu spawania półautomatu EUROMAG-2 zbudowane jest w oparciu o transformator mocy TM1 i mostek

prostowniczy VC1. Uzwojenia pierwotne transformatora mocy podzielone są na sekcje. Odczepy poszczególnych sekcji
wyprowadzone są na przełącznik QF1 umieszczony na płycie przedniej półautomatu. Przełącznik ten umożliwia regulację
napięcia spawania.

Prędkość podawania drutu regulowana jest pokrętłem znajdującym się na płycie czołowej urządzenia.
Półautomat spawalniczy EUROMAG-2 wyposażony jest w czujniki temperatury ST1, ST2 zamontowane na

transformatorze spawalniczym TM1 oraz mostku prostowniczym VC1. W przypadku przekroczenia dopuszczalnej
temperatury następuje automatyczne wyłączenie urządzenia, polegające na niemożności włączenia procesu spawania
przyciskiem w uchwycie spawalniczym. Stan taki sygnalizowany jest również świeceniem lampki sygnalizacyjnej na płycie
przedniej półautomatu. Spadek temperatury wewnątrz półautomatu wyłącza blokadę i umożliwia ponownie spawanie.

5.

URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZĄDZENIA

Urządzenie należy ustawić na stanowisku, wyposażonym w punkt zasilania z sieci energetycznej 1x 220÷230V+PE

i podłączyć zgodnie ze schematem połączeń zewnętrznych rys.3 w następujący sposób:

UWAGA: Ze względów bezpieczeństwa urządzenie należy zasilać WYŁĄCZNIE z gniazd wyposażonych

w kołek połączony z przewodem ochronnym!

1. Butlę z gazem ochronnym należy ustawić na półce znajdującej się z tyłu półautomatu i zabezpieczyć przed

możliwością wywrócenia.

2. Zdjąć kołpak ochronny z butli i na krótką chwilę odkręcić zawór, aby usunąć ewentualne zanieczyszczenia znajdujące

się w łączniku.

3. Przewód prądowy z zaciskiem prądowym podłączyć do elementów spawanych w miejscu zapewniającym dobre

połączenie prądowe.

4. Szpulę ze spoiwem (drutem elektrodowym) nałożyć na korpus obrotowy; szpulę należy nałożyć tak by kierunek

odwijania był zgodny z kierunkiem wejścia spoiwa do zespołu napędowego.

5. Zamontować odpowiednią dla średnicy stosowanego spoiwa rolkę podającą.
6. Wprowadzić drut elektrodowy do wkładu uchwytu spawalniczego (ok. 20 cm), a następnie docisnąć spoiwo do rowka

rolki łożyskiem zamocowanym w korpusie dociskowym.

Uwaga. W przypadku spawania drutem rdzeniowym samoosłonowym, np. NR

®

-211-MP firmy Lincoln-Electric

(φ drutu 0,9 mm) należy:

1. Zmienić biegunowość obwodu spawania łącząc przewód masowy na biegun „+” (dodatni), a uchwyt spawalniczy na „-”

(ujemny). Ilustruje to rysunek 3. Element do zmiany biegunowości znajduje się nad mechanizmem podającym drut
elektrodowy.

2. Wymienić końcówkę prądową na końcówkę do drutu φ 1,0 mm (patrz wykaz części zamiennych).
3. Rolkę podającą ustawić pod średnicę drutu φ 0,8 mm.

Prawidłowa eksploatacja i konserwacja w znacznej mierze decydują o okresie bezawaryjnej pracy urządzenia.

Okres gwarancji nie obejmuje części szybkozużywających się, do których zaliczane są:
− części uchwytu spawalniczego: palnik, końcówki prądowe, łączniki prądowe, wkłady stalowe i z tworzywa

sztucznego,

− części zespołu napędowego: rolki podające spoiwo, tulejki dystansowe, rurki prowadzące spoiwo, ustniki.

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

8

Rys.3 Sposób zmiany biegunowości.

Rys.4 Widok półautomatu EUROMAG-2 z przodu i z tyłu.

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

9

Po dokonaniu powyższych czynności można przystąpić do spawania. W tym celu należy:

1. Włączyć wtyczkę kabla zasilającego do gniazda sieci 1x220÷230V+PE, 50Hz.
2. Odkręcić zawór butli i ustawić odpowiedni przepływ gazu ochronnego regulując odpowiednio zawór odcinający na

reduktorze; wielkość przepływu wskazuje rotametr.

3. Ustawić wymaganą prędkość podawania spoiwa pokrętłem na płycie czołowej urządzenia.
4. Przełącznikiem QF1 ustawić odpowiednie napięcie spawania.

UWAGA: Regulacja napięcia przełącznikiem QF1 przy obciązonym urządzeniu (w trakcie spawania) grozi

uszkodzeniem urządzenia.

5. Nacisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu spawalniczego do momentu wyjścia spoiwa z końcówki prądowej (należy

uważać, aby nie doszło do przypadkowego zajarzenia). Długość wystającego spoiwa powinna wynosić 10÷15 mm.

6. Proces spawania rozpoczyna się przez przyciśnięcie przycisku na uchwycie spawalniczym, zakończenie procesu

następuje z chwilą zwolnienia przycisku.

UWAGA: W celu poprawnego rozpoczęcia procesu spawania przed każdorazowym zajarzeniem łuku spawalniczego

wymagane jest obcięcie ogarka (kulki spoiwa).

6.

INSTRUKCJA BHP

Uruchomienie i obsługa półautomatu może odbywać się jedynie po uprzednim dokładnym zapoznaniu się

z niniejszą instrukcją obsługi.

A) Ochrona przeciwporażeniowa.

Urządzenie spełnia wymagania zawarte w PN/E-05009. Półautomat spawalniczy wykonany jest w I klasie

ochronności w związku z czym instalacja przyłączeniowa zewnętrzna powinna być zaopatrzona w przewód ochronny
podłączony zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie (gniazdo sieciowe z kołkiem ochronym).

Prace konserwacyjne i remontowe powinny być prowadzone przez osoby uprawnione z zachowaniem warunków

pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Po zakończeniu pracy lub przed mającą trwać dłużej przerwą należy
przewód zasilający półautomatu odłączyć od sieci.

UWAGA: Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, kiedy urządzenie jest

podłączone do sieci, jak również użytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest
zabronione !

B) Ochrona przed szkodliwym działaniem pyłów i gazów.

Podczas spawania półautomatycznego metodą MIG/MAG pyły i gazy nie stanowią zagrożenia dla spawacza, jeżeli

wentylacja miejsca pracy jest właściwa.

Podczas spawania w pomieszczeniach zamkniętych konieczna jest skuteczna wentylacja naturalna, a jeśli nie ma

takiej możliwości to wentylacja wymuszona poprzez odciąg dymów.

C) Ochrona przed promieniowaniem łuku spawalniczego

Łuk spawalniczy oraz częściowo jeziorko spawalnicze w szerokim zakresie emitują promieniowanie

elektromagnetyczne - od podczerwieni poprzez promieniowanie widzialne do nadfioletu. dodatkowo promieniowanie to
odbijane jest od różnych innych powierzchni . Nigdy nie należy patrzeć na łuk bez maski wyposażonej we właściwe szkła
filtrujące. Pęknięte lub porysowane szkła nie spełniają swojej funkcji - należy je natychmiast wymienić na nowe. Podczas
spawania półautomatem EUROMAG-2 zaleca się stosowanie filtra spawalniczego wg PN-81/Z-53202 o stopniu ochrony
N11, dopuszczalne jest użycie filtrów o stopniach ochrony N10 i N12. Przed termicznym wpływem promieniowania
zabezpieczać powinna odzież ochronna.

D) Ochrona przed wznieceniem pożaru lub wybuchem.

Podczas spawania cząstki metalu odpryskiwane w postaci iskier mogą powodować pożary w odległości kilku

metrów od miejsca pracy. Po upadku iskier lub żużla na materiał w dziurach i szczelinach może się zacząć tlić i palić
często po kilku godzinach. Należy zwrócić również uwagę na niebezpieczeństwo pożaru na skutek przewodnictwa
cieplnego spawanego materiału - może mieć miejsce zapalenia się materiałów oddalonych od miejsca pracy. w pobliżu
miejsca pracy nie mogą znajdować się materiały łatwopalne i wybuchowe ( np. butle z gazami palnymi lub tlenem).

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

10

E) Ochrona przed poparzeniami.

Odzież ochronna powinna być używana w stanie dobrym i nie mieć wadliwie wykonanych szwów lub dziur,

którymi mógłby dostawać się stopiony metal lub żużel. Ubranie robocze nie powinno mieć mankietów, klap, otwartych
kieszeni gdzie mogłyby zatrzymywać się odpryski metalu i żużla. Spawacz powinien pracować w skórzanym fartuchu
chroniącym go przed rozpryskami i ciepłem łuku spawalniczego.

Ze względu na to, że natychmiast po zakończeniu spawania element w obrębie spoiny szybko traci ostrzegawczą

barwę czerwoną i uzyskuje barwę szarą, jednocześnie zachowując przez dłuższy czas wysoką temperaturę w całej objętości,
szczególne znaczenie ma stosowanie skórzanych rękawic spawalniczych chroniących przed poparzeniem.

7.

KONSERWACJA URZĄDZENIA

Niezawodną i długotrwałą pracę półautomatu spawalniczego można osiągnąć dzięki prawidłowej obsłudze

i konserwacji urządzenia. Osiągnięcie wymienionego celu wymaga przestrzegania następujących czynności
konserwacyjnych:

A) w ramach codziennej obsługi i konserwacji należy:

•

utrzymać w należytej czystości półautomat a szczególnie zespół napędowy oraz uchwyt spawalniczy,

•

sprawdzić stan połączeń zewnętrznych,

•

sprawdzić szczelność gazu na złączach,

•

podczas dłuższych przerw w pracy wyłączyć urządzenie,

•

sprawdzić stan końcówki prądowej w uchwycie spawalniczym, w przypadku znacznego zużycia -
wymienić,

B) w ramach miesięcznego przeglądu (co 200 godz.) należy:

•

wyczyścić wkład uchwytu spawalniczego, przedmuchując go strumieniem sprężonego powietrza,

•

dokładnie odkurzyć wnętrze półautomatu spawalniczego,

•

sprawdzić styki urządzenia i elementów elektrycznych (styczniki, przekaźniki, przełączniki, itp.), a po
stwierdzeniu nadpaleń lub zanieczyszczeń należy doprowadzić je do właściwego stanu,

•

sprawdzić szczelność oraz stan instalacji gazowej,

•

sprawdzić stan zużycia rolki podającej,

•

dokręcić wszystkie połączenia śrubowe,

•

uszkodzone powłoki antykorozyjne doprowadzić do stanu właściwego,

C) w ramach półrocznych przeglądów (co 1200 godz.pracy) i konserwacji należy:

•

wykonać wszystkie czynności jak w pkt.B,

•

wymienić elementy wykazujące ślady uszkodzeń lub nadmiernego zużycia.

Prawidłowa eksploatacja i konserwacja decydują o okresie gwarancji urządzenia.
Okres gwarancji nie obejmuje części szybkozużywających się, do których zaliczane są:

− części uchwytu spawalniczego jak: palnik, końcówki prądowe, łączniki prądowe, wkłady stalowe lub

z tworzywa sztucznego oraz uszczelnienia,

− części zespołu napędowego jak: rolki podające spoiwo.

8.

PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Półautomat spawalniczy należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych o temp. 283 K ÷ 313 K

i wilgotności względnej ok.80% w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników jak: pyły, kwasy, zasady i wyziewy żrące.

Opakowane półautomaty spawalnicze powinny być przewożone krytymi środkami transportu po uprzednim

zabezpieczeniu przed przesuwaniem. W halach produkcyjnych należy przemieszczać półautomaty korzystając z ich
własnych, zamontowanych do tego celu kół.

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

11

Rys.5 Schemat ideowy półautomatu EUROMAG-2.

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

12

OZAS - ESAB

SPECYFIKACJA

Sp. z o.o
ul. Struga 10
45-073 Opole

Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):

JEDNOFAZOWY PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY

EUROMAG-2

Arkusz: 1

Ilość ark: 1

Nr jednostki kpl.

031-0-0-00-00-01-0-E

Lp.

Nazwa części składowej

Kod rysunku, typ,

nazwa materiału, nr normy

Il. szt.

Uwagi

1.

Półautomat spawalniczy

EUROMAG-2

031-0-0-00-00-01-0-1

1

2.

Zestaw kołowy obrotowy

φ50

469 478 001

2

3.

Koło jezdne

φ120

469 467 001

2

4.

Podkładka 10,5 Fe/Zn5

PN-78/M-82005

2

5.

Kołpak

na oś

φ10

2

6.

Oś

031-0-0-00-06-00-0-4

1

7.

Wspornik osi

031-0-0-00-07-00-0-4

2

8.

Rękojeść

469 437 001

1

9.

Wkręt M6x16 Fe/Zn

PN-86/M-82202

4

10.

Pas

368 265 001

1

11.

Opaska Ap 6/12

PN-71/M-74906

1

12.

Podkładka

565-1-0-00-03-09-0-4

2

13.

Instrukcja obsługi

031-0-0-00-00-01-0-P

1

14.

Opakowanie wyrobu

031-0-1-01-00-05-0-D

1

15. Wyposażenie na życzenie klienta (opcja)

15.1

Reduktor do gazu ochronnego

do CO

2

1

Jednofazowy półautomat spawalniczy EUROMAG-2

13

OZAS - ESAB

WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Sp. z o.o.
ul. Struga 10
45-073 Opole

Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):

PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY EUROMAG-2

Arkusz: 1

Ilość ark: 1

Nr jednostki kpl.

Lp.

Nazwa części składowej

Oznaczenie

na schemacie

Uwagi

Kod rysunku, typ, nazwa

materiału, nr normy

Il.

szt.

1.

Transformator spawalniczy

TM1

031-0-1-00-00-00-0-2

1

2.

Dławik

L1

031-0-2-00-00-00-0-3

1

3.

Mostek prostowniczy

VC1

PMS/20/2/250 BA.AA.05.032

1

4.

Przełącznik zakresów

QF1

0469 471 001

1

5.

Uchwyt spawalniczy RV14

SB1

006.D353.

1

5.1

Palnik

-

006.D274

1

5.2

Końcówka prądowa 0,6

-

731-0-0-00-05-00-0-4

1

5.3

Końcówka prądowa 0,8

-

731-0-0-00-05-01-0-4

1

5.4

Końcówka prądowa 1,0

-

731-0-0-00-05-02-0-4

1

5.5

Dysza gazowa

-

145.0012

1

5.6

Rękojeść kpl.

-

180.D029

1

5.7

Wkład

-

730-0-0-01-01-12-0-4

1

6.

Płytka elektroniki

AP1

031-0-0-01-00-00-1-3

1

7.

Mechanizm napędowy ED35W

M1

0469 475 880

1

8.

Lampka sygnalizacyjna

V1

LS-3P.1/D-3 pomarańczowa

1

9.

Kondensator
przeciwzakłóceniowy

C1, C2

WXP104W1 0,1u/275V

2

10.

Ogranicznik temperaturty

ST1

S01.130.05.0600/0600

11.

Ogranicznik temperaturty

ST2

0321 229 003

1

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

OZAS-ESAB

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

45-073 Opole, ul. A. Struga 10

Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że wyrób

EUROMAG-2

do spawania metodą MIG/MAG jest zgodny z normą EN 60974-1:2002 „Sprzęt do spawania

łukowego. Spawalnicze źródła energii” według warunków ustalonych w „Dyrektywie Rady

73/23/EEC z 19 lutego 1973 r. o harmonizacji praw państw członkowskich dotyczących

sprzętu elektrycznego przeznaczonego do stosowania w określonych granicach napięcia”

oraz EN 50199:1999 „Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Wymagania dotyczące

urządzeń do spawania łukowego” według warunków ustalonych w „Dyrektywie Rady

89/336/EEC z 3 maja 1989 r. o zbliżeniu praw państw członkowskich dotyczących

kompatybilności elektromagnetycznej" z dodatkiem uzupełniającym 93/68/EEC.

Prezes Zarządu

Dyrektor

Opole, dnia .............................

Wojciech Machnicki

7.3-1-05-02