CARBOAUTOMATYKA SA

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

43-100 Tychy, ul. Budowlanych 168

tel. centr.: [phone] fax: [phone] e-mail: carboautomatyka @carbo.com.pl

Zarz

ą

d [phone]

Ognioszczelny zespół

transformatorowy typu OZT...

Czerwiec 2007r

INSTRUKCJA SKRÓCONA

IDT 601.108

– 6

STRONA

2/11

INSTRUKCJA SKRÓCONA

NUMER

IDT 601.108-6

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

CARBOAUTOMATYKA SA

2007

Spis tre

ś

ci strona

1.

Wst

ę

p. .................................................................................................................... 3

2.

Identyfikacja urz

ą

dzenia. ........................................................................................ 3

2.1

Znakowanie. ........................................................................................................ 3

2.2

Sposób oznaczania i zamawiania. ...................................................................... 4

3.

Dane techniczne..................................................................................................... 5

4.

Warunki pracy. ....................................................................................................... 6

5.

Budowa. ................................................................................................................. 6

5.1

Obudowa. ............................................................................................................ 7

5.2

Wpusty kablowe. ................................................................................................. 7

5.3

Zaciski uziemiaj

ą

ce. ............................................................................................ 7

5.4

Czynno

ś

ci przy zamykaniu i otwieraniu pokryw................................................... 7

6.

Zasada działania. ................................................................................................... 7

6.1

Zał

ą

czanie. .......................................................................................................... 8

6.2

Wył

ą

czanie .......................................................................................................... 8

6.3

Test zabezpiecze

ń

.............................................................................................. 8

7.

Instrukcja instalowania, obsługi i konserwacji......................................................... 9

7.1

Przygotowanie wyrobu do pracy.......................................................................... 9

7.2

Instalowanie. ....................................................................................................... 9

7.3

Obsługa i diagnostyka. ........................................................................................ 9

7.4

Naprawy i regulacje. ............................................................................................ 9

7.5

Konserwacja...................................................................................................... 10

8.

Warunki przechowywania..................................................................................... 10

9.

Transport. ............................................................................................................. 10

10.

Warunki stosowania. ............................................................................................ 10

11.

Zgodno

ść

z normami............................................................................................ 11

STRONA

3/11

INSTRUKCJA SKRÓCONA

NUMER

IDT 601.108-6

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

CARBOAUTOMATYKA SA

2007

1. Wst

ę

p.

Ognioszczelny zespół transformatorowy typu OZT... jest urz

ą

dzeniem zasilaj

ą

cym

przeznaczonym do pracy w zakładach górniczych, w wyrobiskach zaliczanych do
stopnia „a”, „b” i „c” niebezpiecze

ń

stwa wybuchu metanu oraz kategorii A i B

zagro

ż

enia wybuchem pyłu w

ę

glowego. Słu

ż

y do zasilania aparatury napi

ę

ciem

230VAC lub 42VAC. Przewiduje si

ę

równie

ż

mo

ż

liwo

ść

zastosowania w/w zespołu

transformatorowego do zasilania elektronarz

ę

dzi stosowanych w wyrobiskach

podziemnych (wykonanie specjalne 1 lub 2).

2. Identyfikacja urz

ą

dzenia.

2.1 Znakowanie.

Oznaczenie typu ognioszczelnego zespołu transformatorowego OZT... posiada
nast

ę

puj

ą

cy format: OZT/*-*/*/*. Znaczenie poszczególnych symboli wyja

ś

niono w

punkcie 2.2.
Ka

ż

dy zespół transformatorowy musi posiada

ć

:

−

tabliczk

ę

znamionow

ą

, umieszczon

ą

na

ś

ciance bocznej obudowy, zawieraj

ą

c

ą

nast

ę

puj

ą

ce dane:

Nazwa producenta

CARBOAUTOMATYKA S.A.
ul. Budowlanych 168
43-100 Tychy

Typ urz

ą

dzenia

OZT...

Numer fabryczny

............

Rok produkcji

............

Napi

ę

cie znamionowe

500V lub 1000V

Pr

ą

d znamionowy ci

ą

gły

(*)

Cz

ę

stotliwo

ść

50 Hz

Temperatura otoczenia

-10º ÷ +40ºC

Stopie

ń

ochrony obudowy

IP54

Masa

do 60kg

Oznaczenie rodzaju zabezpieczenia
przeciwwybuchowego

I M2 EEx d [ia] I

KOMAG/06/ATEX/ST/234

Znak CE oraz numer jednostki
notyfikowanej nadzoruj

ą

cej proces

produkcji

1453

(*) - warto

ść

pr

ą

du znamionowego zgodna z danymi technicznymi (pkt 3) dla danego

typu.

−

tabliczk

ę

ostrzegawcz

ą

umieszczon

ą

na pokrywie komory przył

ą

czowej z

napisem:

OTWIERA

Ć

PO WYŁ

Ą

CZENIU I ODIZOLOWANIU

NAPI

Ę

CIA ZASILAJ

Ą

CEGO W STACJI

TRANSFORMATOROWEJ.

STRONA

4/11

INSTRUKCJA SKRÓCONA

NUMER

IDT 601.108-6

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

CARBOAUTOMATYKA SA

2007

2.2 Sposób oznaczania i zamawiania.

Sposób oznaczania - zamawiania:

OZT/

-

/

/

/

K(*)

Wykonanie:
1 - standard
2 – specjalne

(sterowanie lokalne)

3– specjalne

(sterowanie zdalne)

Napi

ę

cie pierwotne:

0 – 500V
1 –1000V

Moc transformatora 1-fazowego:

05 – 500VA

1 – 1000VA
2 – 2000VA

Znamionowe napi

ę

cie odpływu:

A – 230VAC
B – 42VAC

Kontrola zał

ą

czenia odpływu (*)

(*) – opcja wykonania.
Przykład zamówienia:

OZT/1-0/05/A/K

Ognioszczelny zespół transformatorowy OZT – wykonanie standard, o napi

ę

ciu

pierwotnym 500[V]AC, mocy transformatora 1-fazowego 500[VA] i znamionowym
napi

ę

ciu odpływu 230[V] z kontrol

ą

zał

ą

czenia odpływu.

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

„CARBOAUTOMATYKA” S.A.

43-100 TYCHY, ul. Budowlanych 168

tel. [phone]; fax [phone]

STRONA

5/11

INSTRUKCJA SKRÓCONA

NUMER

IDT 601.108-6

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

CARBOAUTOMATYKA SA

2007

3. Dane techniczne.

OZT/(*)

-0/05/A

OZT/(*)

-1/05/A

OZT/(*)

-0/05/B

OZT/(*)

-1/05/B

OZT/(*)

-0/1/A

OZT/(*)

-1/1/A

OZT/(*)

-0/1/B

OZT/(*)

-1/1/B

OZT/(*)

-0/2/A

OZT/(*)

-1/2/A

OZT/(*)

-0/2/B

OZT/(*)

-1/2/B

Wymiary:
długo

ść

x

wysoko

ść

x

gł

ę

boko

ść

:

570x585x215

Masa:

do 60kg

Znak CE oraz
nr jednostki
notyfikuj

ą

cej:

1453

Oznaczenie:

I M2 EEx d [ia] I KOMAG/0/6ATEX/ST/234

Stopie

ń

ochrony
obudowy:

IP54

Wilgotno

ść

wzgl

ę

dna

powietrza

do 95%

Temperatura
otoczenia

263 ÷ 313 [K] (-10º[C] ÷ +40º[C])

Moc transf.
1-fazowego
[VA]:

500

1000

2000

Znamionowe
napi

ę

cie

pierwotne
[VAC]:

500

1000

500

1000

500

1000

500

1000

500

1000

500

1000

Znamionowe
napi

ę

cie

wtórne torów
głównych
[VAC]:

230

42

230

42

230

42

Znamionowe
napi

ę

cie

pomocnicze
[VAC]:

42, 24

Ilo

ść

torów

pr

ą

dowych:

1

Maksymalna
moc
ł

ą

czonych

odbiorów
[VA]:

315

740

1500

Znamionowe
pr

ą

dy

odpływów [A]:

1,35

7,5

3,2

17,6

6,5

25

Pr

ą

d

znamionowy
wył

ą

cznika

nadpr

ą

d. (In)

[A]:

do 2

do 10

do 6

do 20

do 10

do 25

Pr

ą

d

znamionowy
zabezp.
zwarciowego
(wyzwalacza
elektromag.):

kxIn

(k –współczynnik zale

ż

ny od charakterystyki

B, C lub D)

Rezystancja
nastawcza
centralnego
zabezp.
upływowego
[k

Ω

]:

15

4

15

4

15

4

Rezystancja
nastawcza
blokuj

ą

cego

zabezp.
upływowego
[k

Ω

]:

25

7

25

7

25

7

STRONA

6/11

INSTRUKCJA SKRÓCONA

NUMER

IDT 601.108-6

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

CARBOAUTOMATYKA SA

2007

Uwaga:

(*) – dane techniczne dotycz

ą

zarówno wykonania standard jak i specjalnego.

4. Warunki pracy.

Ognioszczelne zespoły transformatorowe przeznaczone s

ą

do zasilania aparatury w

sieci 1-fazowej z izolowanym punktem gwiazdowym o napi

ę

ciu znamionowym 230V

oraz 42V, w podziemnych wyrobiskach górniczych zagro

ż

onych wybuchem metanu i

pyłu w

ę

glowego (grupa I kategoria M2) w nast

ę

puj

ą

cych warunkach

ś

rodowiskowych:

- napi

ę

cie zasilania - 0,85

÷

1,1 Un

- cz

ę

stotliwo

ść

napi

ę

cia zasilania - 50 Hz,

- temperatura otoczenia - -10ºC ÷ 40

0

C (263K ÷ 313 K)

- wilgotno

ść

powietrza - do 95 % przy temp. 308 K (35

0

C),

- dopuszczalne odchylenie od pionu - 10

o

Wysoko

ść

nad poziomem morza - do 1000 m

Zaleca si

ę

zabezpieczenie przed wod

ą

kapi

ą

c

ą

.

5. Budowa.

W skład zespołu transformatorowego wchodzi:
- obudowa - osłona ognioszczelna typu OS/OG-1.2/1/0/3 (1000V) lub

OS/OG-1.1/1/2/3 (500V),

- tor główny dopływowy,
- tor główny odpływowy,
- obwody kontrolne, steruj

ą

ce i zabezpieczeniowe,

- obwody sygnalizacyjne.
Poł

ą

czenia aparatury w komorze głównej z listwami zaciskowymi w komorze

przył

ą

czowej wykonano za po

ś

rednictwem przepustów izolacyjnych PI1 ÷ PI4 (typ:

PIO-2/*). Obwody wyj

ś

ciowe przez przepusty izolacyjne PI3, PI4 s

ą

prowadzone

opcjonalnie. Styk wyj

ś

ciowy iskrobezpieczny („i

a

”) przeka

ź

nika typu PMS-10 (K12 lub

K22), wyprowadzony na listw

ę

XI przez przepust PI3, umo

ż

liwia kontrol

ę

zał

ą

czenia

zespołu

transformatorowego.

Mo

ż

e

by

ć

wykorzystany

w

obwodach

iskrobezpiecznych kategorii „i

a

”. Zespoły transformatorowe z kontrol

ą

zał

ą

czenia

posiadaj

ą

oznaczenie OZT/*-*/*/*/K.

Na listw

ę

X0, przez przepust izolacyjny PI4 (dla wykonania 2 lub 3), wyprowadzony

jest obwód wej

ś

ciowy przeka

ź

nika separuj

ą

cego typu RExSL-2 kontroluj

ą

cego

ci

ą

gło

ść

ż

yły uziemiaj

ą

cej obwodu zewn

ę

trznego (KE - dla wykonania 2) lub PSSI-2

(KE1 - dla wykonania 3) umo

ż

liwiaj

ą

cego zał

ą

czanie zespołu transformatorowego z

zewn

ę

trznego przycisku steruj

ą

cego. Jest to wykonanie specjalne zespołu

transformatorowego oznaczone jako OZT/2-*/*/*/* lub OZT/3-*/*/*/*.
Urz

ą

dzenie zaprojektowano i wytworzono tak aby:

−

unikn

ąć

urazów ciała i innych obra

ż

e

ń

, jakie mogłyby odnie

ść

osoby wskutek

bezpo

ś

redniego lub po

ś

redniego zetkni

ę

cia si

ę

z nim,

−

na dost

ę

pnej cz

ęś

ci ich powierzchni nie powstawały temperatury, które mogłyby

wywoła

ć

zagro

ż

enie,

−

wyeliminowa

ć

, znane z praktyki, zagro

ż

enia nieelektryczne.

STRONA

7/11

INSTRUKCJA SKRÓCONA

NUMER

IDT 601.108-6

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

CARBOAUTOMATYKA SA

2007

5.1 Obudowa.

Obudow

ę

stanowi osłona ognioszczelna typu OS/OG-1.2/1/0/3 (1000V) lub

OS/OG-1.1/1/2/3 (500V) przystosowana do zawieszenia za po

ś

rednictwem czterech

przyspawanych do korpusu uchwytów. Składa si

ę

z dwóch komór ognioszczelnych

oddzielonych przegrod

ą

. Ka

ż

da z komór zamykana jest oddzieln

ą

pokryw

ą

. Pokrywa

komory przył

ą

czowej jest wykonana jako pełna. W pokrywie komory głównej

zabudowano w gnie

ź

dzie okienko kontrolne o powierzchni maksymalnej 100mm

2

.

Pokrywa komory głównej poł

ą

czona jest z nap

ę

dem wył

ą

cznika obrotowego poprzez

blokad

ę

mechaniczn

ą

. Podczas otwarcia pokrywy wył

ą

cznik jest zabezpieczony

kłódk

ą

przed niekontrolowanym wł

ą

czeniem urz

ą

dzenia.

W przegrodzie zabudowano w gniazdach przepusty izolacyjne, przeznaczone do
wykonania poł

ą

cze

ń

elektrycznych pomi

ę

dzy aparatur

ą

umieszczon

ą

w komorze

głównej a listwami zaciskowymi w komorze przył

ą

czowej.

W lewej

ś

ciance bocznej obudowy znajduj

ą

si

ę

przej

ś

cia ognioszczelne: obrotowe i

przej

ś

cie dla 4szt. przycisków. Konstrukcja przej

ść

zapewnia ognioszczelno

ść

niezale

ż

nie od wyposa

ż

enia wewn

ę

trznego osłony.

5.2 Wpusty kablowe.

Doprowadzenie kabli z zewn

ą

trz do komory przył

ą

czowej odbywa si

ę

za pomoc

ą

wpustów kablowych ognioszczelnych usytuowanych w dolnej cz

ęś

ci obudowy.

Wprowadzane kable mocowane s

ą

za pomoc

ą

mocowników stanowi

ą

cych

wyposa

ż

enie wpustów. W przypadku zastosowania zespołu transformatorowego do

zasilania elektronarz

ę

dzi wyprowadzenie napi

ę

cia zasilania realizowane jest

odcinkiem przewodu zako

ń

czonego zł

ą

czem ognioszczelnym typu ZW-40.

5.3 Zaciski uziemiaj

ą

ce.

Zaciski umieszczone s

ą

na

ś

ciankach tylnych oraz na pokrywie komory głównej,

przyspawane, odpowiednio po jednym zacisku uziemiaj

ą

cym, umo

ż

liwiaj

ą

cym

podł

ą

czenie przewodu uziemiaj

ą

cego.

Do zacisku mo

ż

na podł

ą

czy

ć

przewód uziemiaj

ą

cy z ko

ń

cówk

ą

oczkow

ą

o

ś

rednicy

16mm. Wewn

ę

trzne elementy uziemiaj

ą

ce nale

ż

y poł

ą

czy

ć

mi

ę

dzy sob

ą

przewodem

w izolacji koloru

ż

ółto – zielonego typu LgY 4mm

2

.

5.4 Czynno

ś

ci przy zamykaniu i otwieraniu pokryw.

1. Przekr

ę

ci

ć

pokr

ę

tło wył

ą

cznika obrotowego do poło

ż

enia „0” i zdj

ąć

blokad

ę

,

zało

ż

y

ć

osłon

ę

na pokr

ę

tło rozł

ą

cznika Q i zabezpieczy

ć

kłódk

ą

(brak mo

ż

liwo

ś

ci

przekr

ę

cenia wył

ą

cznika z poło

ż

enia „0” i wł

ą

czenia zasilania).

2. Wył

ą

czy

ć

i

odizolowa

ć

napi

ę

cie

zasilaj

ą

ce

zespół

OZT...

w

stacji

transformatorowej.

3. Odkr

ę

ci

ć

ś

ruby mocuj

ą

ce pokrywy komory przył

ą

czowej oraz komory głównej przy

u

ż

yciu klucza specjalnego.

Ś

ruby wkr

ę

ci

ć

tak aby łeb

ś

ruby znalazł si

ę

ponad

gniazdami blokady.

4. Zdj

ąć

pokrywy, zwracaj

ą

c uwag

ę

, by nie uszkodzi

ć

powierzchni ognioszczelnych.

6. Zasada działania.

Przed zał

ą

czeniem zespołu transformatorowego nale

ż

y sprawdzi

ć

, czy wył

ą

cznik

nadpr

ą

dowy toru głównego jest zał

ą

czony.

Zał

ą

czenie rozł

ą

cznika Q powoduje podanie zasilania do transformatora głównego.

Nast

ę

puje wtedy kontrola rezystancji izolacji głównego obwodu odpływowego. Układ

elektryczny umo

ż

liwia wykonanie testu centralnego oraz blokuj

ą

cego zabezpieczenia

upływowego

STRONA

8/11

INSTRUKCJA SKRÓCONA

NUMER

IDT 601.108-6

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

CARBOAUTOMATYKA SA

2007

6.1 Zał

ą

czanie.

1. Sterowanie lokalne (wykonanie 1 lub 2):

Zał

ą

czenie odpływu nast

ę

puje po wci

ś

ni

ę

ciu przycisku ZAŁ

Ą

CZ w zespole

elementów manipulacyjnych na bocznej

ś

ciance obudowy. Nast

ę

puje wtedy:

- zadziałanie stycznika lub przeka

ź

nika pomocniczego

- zadziałanie stycznika głównego,
- przerwanie obwodu pomiarowego blokuj

ą

cego zabezpieczenia upływowego,

−

przej

ę

cie kontroli rezystancji izolacji obwodu głównego przez centralne

zabezpieczenie upływowe.

Obwód kontroli ci

ą

gło

ś

ci uziemienia z przeka

ź

nikiem RExSL-2 (wykonanie 2)

zapewnia wył

ą

czenie urz

ą

dzenia przy zwarciu, przerwie i wzro

ś

cie rezystancji ponad

okre

ś

lon

ą

warto

ść

wynosz

ą

c

ą

80 (+20,-20)

Ω

.

2. Sterowanie zdalne (wykonanie 3):

Zał

ą

czenie odpływu nast

ę

puje po wci

ś

ni

ę

ciu przycisku ZAŁ

Ą

CZ w zewn

ę

trznym

zestawie steruj

ą

cym. Iskrobezpieczny obwód sterowania z przeka

ź

nikiem PSSI-2

zapewnia wył

ą

czenie urz

ą

dzenia przy zwarciu, przerwie i wzro

ś

cie rezystancji ponad

warto

ść

600

Ω

oraz przy obni

ż

eniu rezystancji izolacji pomi

ę

dzy

ż

yłami

sterowniczymi poni

ż

ej 2 k

Ω

. Wykonanie 3 zespołu transformatorowego nie posiada

przycisku ZAŁ

Ą

CZ w zespole elementów manipulacyjnych na bocznej

ś

ciance

obudowy.
Stan zał

ą

czenia stycznika głównego jest sygnalizowany na wy

ś

wietlaczu diodowym

widocznym we wzierniku.

6.2 Wył

ą

czanie

Wył

ą

czenie odpływu głównego nast

ę

puje po:

−

przeł

ą

czeniu rozł

ą

cznika Q w poz. „0”,

−

wci

ś

ni

ę

ciu przycisku WYŁ

Ą

CZ w zespole elementów manipulacyjnych na bocznej

ś

ciance obudowy,

−

zadziałaniu wył

ą

cznika nadpr

ą

dowego (przeci

ąż

enie lub zwarcie),

−

zadziałaniu przeka

ź

ników upływowych (doziemienie).

Stany zadziałania wył

ą

cznika nadpr

ą

dowego oraz przeka

ź

ników upływowych s

ą

sygnalizowane na wy

ś

wietlaczu diodowym widocznym we wzierniku.

Po zadziałaniu wył

ą

cznika nadpr

ą

dowego powtórne zał

ą

czenie odpływu jest mo

ż

liwe

po wykonaniu nast

ę

puj

ą

cych czynno

ś

ci:

- wył

ą

czenie zasilania zespołu,

- zlokalizowanie i usuni

ę

cie przyczyny awarii,

- otwarcie pokrywy komory głównej i zał

ą

czenie wył

ą

cznika nadpr

ą

dowego,

- zamkni

ę

cie pokrywy głównej i zał

ą

czenie zasilania zespołu.

6.3 Test zabezpiecze

ń

W celu przeprowadzenia testu zabezpiecze

ń

upływowych nale

ż

y:

- wcisn

ąć

przycisk TEST BZU – test zabezpieczenia blokuj

ą

cego,

- wcisn

ąć

przycisk TEST CZU – test zabezpieczenia centralnego.

Zapalenie si

ę

diody sygnalizacyjnej DOZIEMIENIE na wy

ś

wietlaczu oznacza

poprawny wynik testu.
Po wykonaniu testu zabezpieczenia centralnego jak równie

ż

po jego awaryjnym

zadziałaniu, urz

ą

dzenie przechodzi w stan blokowania. Powtórne zał

ą

czenie odpływu

głównego jest mo

ż

liwe po

ś

wiadomym skasowaniu przeka

ź

nika bistabilnego

urz

ą

dzenia poprzez przekr

ę

cenie w PRAWO ł

ą

cznika RESET, znajduj

ą

cego si

ę

z

boku obudowy, przy pomocy klucza specjalnego.

STRONA

9/11

INSTRUKCJA SKRÓCONA

NUMER

IDT 601.108-6

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

CARBOAUTOMATYKA SA

2007

7. Instrukcja instalowania, obsługi i konserwacji.

7.1 Przygotowanie wyrobu do pracy.

−

Sprawdzi

ć

cało

ść

i kompletno

ść

cz

ęś

ci zainstalowanych w komorze głównej i

przył

ą

czowej.

−

Sprawdzi

ć

działanie rozł

ą

cznika przez dokonanie kilkakrotnych czynno

ś

ci

ł

ą

czeniowych.

−

Sprawdzi

ć

działanie blokady mechanicznej nap

ę

du rozł

ą

cznika przy otwieraniu

komory głównej.

7.2 Instalowanie.

−

Ognioszczelny zespół transformatorowy nale

ż

y zawiesi

ć

na ociosie lub postawi

ć

na sp

ą

gu, na specjalnej konstrukcji.

−

Obudow

ę

zespołu podł

ą

czy

ć

z kopalnian

ą

sieci

ą

przewodów ochronnych do

zacisków PE, tak

ż

e na zewn

ą

trz obudowy.

−

Dokona

ć

podł

ą

czenia kabla zasilaj

ą

cego do listwy zaciskowej XG.

−

Dokona

ć

podł

ą

czenia przewodu zasilaj

ą

cego odbiornik do listwy zaciskowej

XG1,XG2.

−

Poł

ą

czy

ć

układ sterowania zdalnego urz

ą

dzenia zgodnie z dokumentacj

ą

systemow

ą

(OPCJA).

−

Poł

ą

czy

ć

obwód kontroli ci

ą

gło

ś

ci linii uziemiaj

ą

cej poprzez diod

ę

krzemow

ą

dowolnego typu zainstalowan

ą

w urz

ą

dzeniu zasilanym (OPCJA).

−

Zamkn

ąć

pokrywy zewn

ę

trzne.

−

Poda

ć

napi

ę

cie zasilaj

ą

ce na urz

ą

dzenie i zał

ą

czy

ć

rozł

ą

cznik główny Q.

−

Przeprowadzi

ć

kontrol

ę

zabezpiecze

ń

upływowych urz

ą

dzenia zgodnie z pkt. 6.3.

Po wykonaniu powy

ż

szych czynno

ś

ci urz

ą

dzenie jest gotowe do zał

ą

czenia odpływu

głównego.

UWAGA!
Przed zał

ą

czeniem odpływu głównego upewni

ć

si

ę

,

ż

e nie spowoduje to

zagro

ż

enia zdrowia i

ż

ycia osób postronnych oraz zagro

ż

enia mienia.

7.3 Obsługa i diagnostyka.

Uruchomienie zespołu transformatorowego mo

ż

e nast

ą

pi

ć

po sprawdzeniu

prawidłowo

ś

ci monta

ż

u oraz zainstalowaniu zgodnie z parametrami technicznymi,

warunkami pracy oraz zatwierdzon

ą

dokumentacj

ą

.

7.4 Naprawy i regulacje.

Usterki o charakterze elektrycznym nale

ż

y usuwa

ć

w oparciu o dostarczon

ą

dokumentacj

ę

techniczno-ruchow

ą

, bior

ą

c pod uwag

ę

rodzaj zakłócenia i

wyst

ę

puj

ą

ce objawy. U

ż

ytkownik przeprowadzaj

ą

c napraw

ę

urz

ą

dzenia mo

ż

e

wymienia

ć

jedynie te elementy i podzespoły, które znajduj

ą

si

ę

w wykazie cz

ęś

ci

zamiennych.
Pełny zakres napraw oraz przeprowadzanie remontów mo

ż

e wykonywa

ć

jedynie

producent – „Carboautomatyka” S.A.

STRONA

10/11

INSTRUKCJA SKRÓCONA

NUMER

IDT 601.108-6

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

CARBOAUTOMATYKA SA

2007

7.5 Konserwacja.

Przegl

ą

dy dora

ź

ne nale

ż

y przeprowadzi

ć

w przypadku zmiany miejsca

zainstalowania oraz w przypadku, gdy zachodzi konieczno

ść

wymiany uszkodzonych

elementów.
Przegl

ą

dy okresowe nale

ż

y przeprowadza

ć

w okresach 1 ÷ 3 miesi

ę

cy, zale

ż

nie od

warunków ruchowych. Nale

ż

y wtedy:

−

oczy

ś

ci

ć

wn

ę

trza poszczególnych komór,

−

oczy

ś

ci

ć

styki rozł

ą

cznika oraz sprawdzi

ć

jego działanie,

−

sprawdzi

ć

stan i działanie ł

ą

cznika resetuj

ą

cego oraz mikrowył

ą

czników,

−

sprawdzi

ć

stan uziemienia i rezystancji izolacji,

−

usun

ąć

i wymieni

ć

na nowe wszystkie uszkodzone elementy,

−

sprawdzi

ć

poprawno

ść

działania przeka

ź

ników i stycznika pomocniczego,

−

wszystkie powierzchnie ognioszczelne pokryw oczy

ś

ci

ć

i pokry

ć

smarem,

−

zało

ż

y

ć

pokrywy, dokr

ę

ci

ć

ś

ruby i sprawdzi

ć

działanie zespołu,

−

przeprowadzi

ć

testy zabezpiecze

ń

upływowych.

8. Warunki przechowywania.

Ognioszczelne zespoły transformatorowe typu OZT/*-*/*/* powinny by

ć

przechowywane w zamkni

ę

tych pomieszczeniach magazynowych w atmosferze

pozbawionej oparów i pyłów agresywnych, w temperaturze 263 ÷ 313 K
(-10ºC÷+40ºC) i wilgotno

ś

ci wzgl

ę

dnej do 95%. Urz

ą

dzenie nale

ż

y pakowa

ć

w foli

ę

p

ę

cherzykow

ą

lub tektur

ę

falist

ą

.

9. Transport.

Transport zespołów transformatorowych powinien odbywa

ć

si

ę

krytymi

ś

rodkami transportu w opakowaniu fabrycznym w temperaturze 263 ÷ 313 K

(-10ºC÷+40ºC). W trakcie transportu nale

ż

y zabezpieczy

ć

ładunek przed

przesuwaniem.

10. Warunki stosowania.

−

Dopuszczalna pojemno

ść

doziemna sieci 230[V]AC (OZT/*-*/*/A) ł

ą

czonej na

zaciski XG1 nie mo

ż

e przekroczy

ć

C

max

=1

µ

F.

−

Dopuszczalna pojemno

ść

doziemna sieci 42[V]AC (OZT/*-*/*/B) ł

ą

czonej na

zaciski XG2 nie mo

ż

e przekroczy

ć

C

max

=1

µ

F.

−

Dopuszczalne parametry zewn

ę

trznych obwodów kontroli ci

ą

gło

ś

ci uziemienia z

przeka

ź

nika RExSL-2 oraz obwodu zdalnego sterowania z przeka

ź

nika PSSI-1,

ł

ą

czonych na zaciski 3, 4 listwy X0 ognioszczelnych zespołów

transformatorowych OZT/*-*/*/A ( w przypadku ich wyst

ę

powania) nie mo

ż

e

przekroczy

ć

: L

max

=30mH, C

max

=0,5

µ

F.

−

Styki modułu separuj

ą

cego PMS-10.* mog

ą

współpracowa

ć

wył

ą

cznie z

iskrobezpiecznymi obwodami zewn

ę

trznymi o napi

ę

ciu maksymalnym Ui=45V i

pr

ą

dzie maksymalnym Ii=0,15A.

−

Przy zastosowaniu po

ś

rednicz

ą

cych zł

ą

cz ZW-40 w zespołach

transformatorowych OZT/*-*/*/A, obwody kontroli ci

ą

gło

ś

ci uziemienia musz

ą

by

ć

prowadzone przez zł

ą

cza w sposób uniemo

ż

liwiaj

ą

cy rozł

ą

czenie styków zł

ą

cz

ZW-40 znajduj

ą

cych si

ę

pod napi

ę

ciem oraz zał

ą

czenie napi

ę

cia na styki, gdy

wtyczka i gniazdo s

ą

rozdzielone.

STRONA

11/11

INSTRUKCJA SKRÓCONA

NUMER

IDT 601.108-6

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

ż

u Systemów Automatyki

CARBOAUTOMATYKA SA

2007

−

Podł

ą

czenie do sieci zasilaj

ą

cej, w której pr

ą

d zwarcia nie przekracza warto

ś

ci:

100kA - dla bezpieczników typu 10x38 kl. gG firmy ETI POLAM (500V);

50kA - dla bezpieczników 10x38 URD firmy FERRAZ (500V);

25kA – dla bezpieczników typu typu Wts gF firmy ELNAP (1000V);

14kA - dla bezpieczników typu MV 1500V, firmy FERRAZ (1000V).

11. Zgodno

ść

z normami

•

PN-EN 60079-0: 2006 – Urz

ą

dzenia elektryczne w przestrzeniach

zagro

ż

onych wybuchem gazów. Cz

ęść

0: Wymagania ogólne;

•

PN-EN 50018: 2005 – Urz

ą

dzenia elektryczne w przestrzeniach

zagro

ż

onych wybuchem. Osłony ognioszczelne „d”;

•

PN-EN 50020: 2005 - Urz

ą

dzenia elektryczne w przestrzeniach zagro

ż

onych

wybuchem. Wykonanie iskrobezpieczne „i”;

•

PN-G-50003: 2003 - Ochrona pracy w górnictwie. Urz

ą

dzenia elektryczne

górnicze. Wymagania i badania;

•

EN 60529: 2003 – Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy;

•

PN-G-42040: 1996 –

Ś

rodki ochronne i zabezpieczaj

ą

ce w

elektroenergetyce kopalnianej. Zabezpieczenia upływowe. Wymagania i
badania;

KONIEC