Belowanie
Belowaniu  czyli zmniejszaniu objętości
materiałów (wszelkiego rodzaju pudeł,
puszek itp.) jest poddawane opakowanie,
które w póz
niejszym etapie jest
wykorzystywane jako ogniwo recyrkulacji, i
staje się ono wartościowym surowcem
wtórnym.
1
Podział konstrukcyjny belownic
Belownice dzielimy w następujący sposób:
" Belownice pionowe
 Jednokomorowe
" Belownice poziome
 Jednokomorowe
 Wielokomorowe
2
Belownice pionowe
Przez pomysłowe stopniowanie
wydajności prasy te oferują branży
przemysłowej i handlowej odpowiednio do
potrzeb zmienne rozwiązania. Dzięki
niewielkim wymiarom i łatwej obsłudze,
zapotrzebowanie na przestrzeń jest
wyjątkowo małe. Czynniki te mają
decydujący wpływ na łatwość i
bezpieczeństwo obsługi oraz oszczędność
czasu.
3
Zalety techniczne belownic
pionowych
" Małowymiarowa, o pionowej konstrukcji,
zajmują mało miejsca,
" Duży otwór załadowczy prasy HSM 155.2
VL, dzielona klapa napełniająca oraz
obszerna komora ułatwiająca opróżnianie,
" Zamknięta konstrukcja daje pewność
działania i ochronę przed zapyleniem,
" Mała wysokość i powierzchnia ułatwia
zainstalowanie urządzenia.
4
Funkcje i obsługa belownic
pionowych
" Ergonomiczna wysokość napełniania i usytuowanie
pulpitu sterowniczego pozwala na optymalizację obsługi,
czasu i minimalizację kosztów.
" Wytłumione na wstrząsy klapy załadowcze z krótkimi
drogami otwarcia ułatwiają załadowanie, oszczędzają
czas i zwiększają możliwości przepustowe.
" Nowoczesny system sterowania mikro-procesorowego
wraz z foliowaną klawiaturą wyposażoną we wskaz
niki
diodowe
" dla typu 155.2 VL z wyświetlaczem tekstowym
sygnalizuje następujące funkcje: gotowość operacyjną,
kierunek obrotu silnika, przeciążenie silnika,
zabezpieczenie przed nieprawidłową obsługą,
wyłączenie awaryjne
5
Funkcje i obsługa belownic
pionowych Cd
" Krótkie cykle pracy oszczędzają czas, koszty
obsługi i robocizny.
" Półautomatyczne bindowanie taśmą poliestrową
powoduje oszczędność miejsca i ułatwia
obsługę
" dla typu 155.2 VL:
" Mechaniczno-automatyczny wyrzutnik bel
" Zamontowane w przedniej części urządzenie
rolki umożliwia ustawienie maszyny w rogu
pomieszczenia
6
Napęd belownic pionowych
" Bezobsługowy, o długiej żywotności,
elektrohydrauliczny i o niskich kosztach
eksploatacji.
" Specjalny siłownik hydrauliczny z chromowanym
tłoczyskiem i pierścieniami oporowymi ze
specjalnego tworzywa zmniejszają zużycie,
wykluczają przestoje, zmniejszają koszty,
przedłużają żywotność.
" Duża siła prasowania powoduje wysoki stopień
sprasowania beli.
7
Rozwiązania szczegółowe
belownic pionowych
" Wielostronne, swobodne prowadzenie płyty prasującej
działające w czasie cyklu prasowania oraz w krytycznym
dolnym położeniu obniża zużycie i minimalizuje koszty
eksploatacji.
" Optymalny sposób zamykania drzwi wymagający
niewielkiej siły uniemożliwia nagłe otwarcie i uderzenie
obsługującego
" dla typu 155.2 VL nowoczesne zamknięcie drzwi z kołem
ręcznym.
" Opatentowany system zabezpieczania, kombinacja
stałych i ruchomych pazurów optymalizuje sprasowanie,
zwiększa objętość dopełnienia oraz wydajność.
8
Belownice poziome
Belownice poziome wykorzystywane są
przeważnie w dużych zakładach. Są one
uniwersalne (służą do belowania wielu
materiałów: papier, tektura
wielowarstwowa, blachy itp.), ich budowa
pozwala na prasowanie bel o wadze 700
kg. Są szybkie i łatwe w obsłudze
9
Belownice poziome
Belownice poziome charakteryzują się
następującymi parametrami:
 Duża przepustowość
 Wielostronnego zastosowania
 Nieduża wysokość urządzenia
 Wysoki stopień sprasowania beli; bele do 700 kg
 A
atwe w obsłudze
 Dla najróżniejszych materiałów
 Z dużym otworem załadowczym odpowiednim nawet
dla trudnych do obróbki materiałów
 Wg potrzeb urządzenie workujące
10
Belownice poziome
Głównymi zaletami belownic poziomych są:
 równomierne prowadzenie płyty prasującej
redukuje jednostronne obciążenie urządzenia
i ogranicza wynikające z tego koszty
 efektywny system zabezpieczenia
optymalizuje stopień sprasowania
 cichobieżne i energooszczędne
 najnowocześniejsza technologia dba o
wysoką gospodarność oraz środowisko
11
Zastosowanie belownic
Belownice poza opakowaniami z papieru czy
tektury wielowarstwowej muszą sobie radzić z
materiałami trudnymi do prasowania:
 rozszerzalne materiały piankowe
 bryły wydrążone
 pojemniki z blachy
 beczki
 opony samochodowe
 i inne
12
Belownice (prasy) do beczek
Prasy HSM 1500 i HSM 3000 o sile
nacisku 18 względnie 28 ton nadają się
doskonale do zgniatania beczek z lekkiego
metalu albo beczek z obręczami tocznymi.
Występujące przy prasowaniu resztki
płynów są wychwytywane do pojemnika.
Dzięki niezawodnej technice obydwie
prasy do beczek nie wymagają częstych
konserwacji.
13
Techniczne rozwiązanie belownic
(pras) HSM 1500 i HSM 3000
" Zamknięta ze wszystkich stron obudowa
prasy z wziernikami daje duże
bezpieczeństwo i zapobiega pyleniu
" Niewielka wysokość i powierzchnia
ustawienia ułatwia instalację
" Płyta prasująca z kłami do otwierania
beczek i z wanną do wychwytywania
resztek płynów ułatwia usuwanie odpadów
14
Funkcje i obsługa HSM 1500 i HSM
3000
 Nowoczesna elektronika i foliowana
klawiatura z wyświetlaczem LED (na diodach
elektroluminescencyjnych) ułatwia obsługę,
daje bezpieczeństwo pracy
 Automatyczny suw zwrotny oszczędza czas,
zmniejsza koszty produkcyjne i obsługi
15
Napęd HSM 1500 i HSM 300
 Nie wymagająca częstych konserwacji o
dużej żywotności elektrohydraulika obniża
koszty utrzymania
 Specjalne cylindry hydrauliczne z tłoczyskiem
twardochromowanym redukują zużycie,
zapobiegają przestojom, zwiększają
żywotność i obniżają koszty
16
Techniczne rozwiązania
szczegółowe
 Równomierne prowadzenie płyty prasującej
także podczas procesu prasowania redukuje
zużycie i ogranicza wynikające z tego koszty
 Najnowocześniejsza technologia dba o
wysoką gospodarność
17
Belownice (prasy)
wielokomorowe  równoległe do
selekcjonowania surowców wtórnych
Prasa HSM MKP 180 jako prasa wielokomorowa jest
przystosowana do równoległego i gatunkowo czystego
prasowania różnego rodzaju materiałów. Dowolną ilość komór
można układać jedną przy drugiej, co pozwala na zbieranie i
tłoczenie różnego rodzaju materiałów oddzielnie. Pojedyncze
komory można załadowywać z przodu i z góry. Wózek
prasujący nie musi zatem być przesuwany w celu
załadowania komory. W ten sposób możliwe jest załadowanie
wysortowanych materiałów do odpowiednich komór. Z uwagi
na niewielką powierzchnię ustawienia i praktyczne
bindowanie z przodu, prasa HSM MKP 180 zajmuje bardzo
mało miejsca. Znakomita wydajność prasowania i optymalne
wyposażenie czynią z HSM MKP 180 wyjątkowo efektywne
uzupełnienie programu pras pionowych HSM.
18
Techniczne rozwiązania belownic
(pras) wielokomorowych
 Nadająca się do powiększenia prasa pionowa z
większą ilością osobnych komór umożliwia oddzielne
prasowanie różnych materiałów
 Dowolna ilość komór może być uzupełniona
odpowiednio do ilości rodzajów materiałów
przeznaczonych do prasowania
 Wielki otwór załadowczy i obszerna przestrzeń
załadowcza ułatwiają załadowanie
 Zamknięta obudowa daje wysokie bezpieczeństwo i
zapobiega pyleniu
 Niewielka wysokość i powierzchnia ustawienia
ułatwiają instalację
19
Funkcje i obsługa belownic (pras)
wielokomorowych
 Możliwość załadowania z góry i z przodu eliminuje potrzebę
przesuwania wózka prasującego między procesami prasowania;
jednocześnie możliwe jest napełnianie pojedynczych komór, co
oszczędza czas i obniża koszty
 Ergonomiczna wysokość załadowania, obsługa oraz tłumienie
wstrząsów klapy załadowczej z krótkimi drogami otwarcia
ułatwiają naładowanie, oszczędzają czas, zwiększają możliwości
zasypowe
 Nowoczesne mikroprocesorowe sterowanie, foliowana
klawiatura z wyświetlaczem LED (na diodach
elektroluminescencyjnych) pokazuje gotowość operacyjną,
kierunek obrotów silnika, przeciążenie silnika, gotowe bele;
ułatwia obsługę, zwiększa bezpieczeństwo
 Krótkie takty pracy zmniejszają koszty produkcyjne i obsługi
 Półautomatyczne bindowanie z przodu taśmą poliestrową z rolki
oszczędza miejsce i ułatwia obsługę
20
Napęd belownic (pras)
wielokomorowych
 Nie wymagająca częstej konserwacji o dużej
żywotności elektrohydraulika obniża koszty
utrzymania
 Specjalne cylindry hydrauliczne z tłoczyskiem
twardo chromowanym, z pierścieniami
oporowymi ze specjalnego tworzywa
ślizgowego redukują zużycie, zapobiegają
przestojom, zwiększają żywotność i
zmniejszają koszty eksploatacji
 Duża moc prasowania daje silnie zgniecione
bele
21
Rozwiązania szczegółowe
belownic (pras) wielokomorowych
 Możliwe jest równoczesne prasowanie w jednej komorze i
napełnianie innych komór, co daje duże oszczędności czasu i
obniżenie kosztów
 Wielostronne równomierne prowadzenie płyty prasującej także
podczas procesu zgniatania, szczególnie w krytycznym dolnym
obszarze redukuje zużycie i obniża koszty
 Przykładowa technika zamykania drzwi z optymalnym
przenoszeniem energii zapobiega nagłemu otwarciu chroniąc
użytkownika
 Opatentowany szponowy system zabezpieczenia: kombinacja z
mocnych i ruchomych szponów optymalizuje zgniatanie i
zabezpieczenie prasowanego materiału, zwiększa objętość
doładowania i wydajność prasy
 Najnowocześniejsza technologia HSM dba o wysoką
gospodarność
22
Uszlachetnianie odbitek
Do najbardziej powszechnych metod
uszlachetniania odbitek należą:
 Brązowanie
 Kalandrowanie
 Lakierowanie
 Laminowanie
23
Brązowanie
Istnieją trzy metody uzyskania obrazu o
wyglądzie imitującym połysk i barwę
metalu:
 Wytłoczenie obrazu z folią introligatorską
metaliczną, metalizowaną czy barwną
zawierającą odpowiedni brąz
 Zadrukowywanie farbą zawierającą brązy
 Brązowanie
24
Brązowanie
Brązowanie  jest jedną z metod
uzyskania bardziej efektownego wyglądu
produktu poligraficznego, proces ten
polega na pokryciu odpowiednich miejsc
wytworów papierniczych warstwą
posiadającą barwę i połysk odpowiedniego
metalu.
25
Wykonanie procesu brązowania
Brązowanie wykonuje się w następujący sposób. Na
miejsca które maja być brązowane, nanosi się na
maszynie drukującej najczęściej za pomocą drukowania
płaskiego bardzo cienką warstwę farby o możliwie jak
największej lepkości i przyczepności. Barwę farby
dobiera się tak, aby była możliwie jak najbardziej
zbliżona do barwy brązu, jaki ma być na te miejsca
położony. Bezpośrednio po nałożeniu farby arkusz
posypuje się brązem i specjalnymi szczotkami wciera się
brąz w warstwę świeżej farby. Brąz przykleja się mocno
do warstwy nie wyschniętej farby. Nie związany z farbą
brąz zostaje wstępnie usunięty z arkusza, który
następnie przechodzi przez zespoły szczotek i taśm
polerujących warstwę brązu na farbie i oczyszczających
dokładniej arkusz z nie związanego brązu. Ostatni
zespół wałków ostatecznie czyści arkusz z dwóch stron.
26
Schemat maszyny do brązowania
1  samonakładak; 2  przenośnik taśmowy; 3-7  zespół podający
proszek; 8  szczotki wcierające; 9  taśmy i szczotki czyszczące; 11-13 
walce wyprowadzające; 14-15  odbieranie taśmowe; 16  pojemnik; 17 
wentylator; 18  zbiornik
27
Materiały do brązowania
Brązem jest specjalnie spreparowany sproszkowany
metal. Preparacja jego polega najczęściej na kuciu
proszku dla uzyskania z proszku bardzo cienkich i
drobnych płatków. Jako metale do otrzymywania brązu
stosowane są: aluminium, miedz
i jego stopy  oraz
stopy w postaci brązów. Z tego powodu brązy posiadają
barwy: srebrzystą lub złotawą w różnych odcieniach.
Brązy produkowane są w różnych gatunkach różniących
się barwą i wielkością cząstek. Do brązowania używa się
najczęściej brązów drobnoziarnistych o średnicy płatków
w granicach 20  60 nm.
28
Papier jako podłoże do brązowania
Papier do brązowania musi spełniać szereg
wymagań. Po pierwsze na skutek bardzo dużej
lepkości używanej farby jego warstwa
powierzchniowa musi być bardzo silnie
związana z masą papieru, aby w czasie
drukowania nie nastąpiło wyrywanie włókien lub
pokrycia z warstwy powierzchniowej. Z drugiej
strony papier musi być bardzo silnie gładzony z
obu stron tak, aby możliwe było łatwe i dokładne
oczyszczanie papieru w miejscach nie pokrytych
farbą podkładową pod brąz.
29
Kalandrowanie
Aby zwiększyć połysk papieru, odbitki,
błony lakierowanej stosowana jest w
pewnych wypadkach dopełniająca
obróbka jej powierzchni przez tzw.
kalandrowanie. Kalandrownie wykonuje
się na urządzeniach zwanych kalandrami.
30
Kalander
Kalandrowanie ma na celu nadanie wstędze papieru dużej gładkości,
zwartości i połysku. Umożliwia ono także wyrównanie grubości wstęgi na jej
całej szerokości. Procesowi kalandrowania poddaje się większość papierów
technicznych, papierów drukowych i do pisania.
Kalandry ze względu na przeznaczenie podzielić można na;
kalandry do satynowania: jednostronnego są wyposażone w nieparzystą
liczbę walców, a kalandry do satynowania dwustronnego  w parzystą liczbę
walców
kalandry do wytłaczania  ich cechą charakterystyczną jest to, że walce
twarde mają wzór na powierzchni. Kalandry do wytłaczania mają co
najmniej jeden walec elastyczny
kalandry cierne  są w nich odpowiednio dobierane przełożenia tak, by
wywołać docisk wymuszony. Istnieje w nich możliwość regulowania
obrotów.
Podstawowymi elementami kalandra są walce. Walce można podzielić na:
walce pośrednie, walec dolny i górny,
walce elastyczne.
Schemat kalandra
1  cylinder stalowy; 2  cylinder
dociskający; 3  wałek czyszczący;
4  nagrzewnice; 5  zderzak; 6 
stół podający; 7  stół odbierający
32
Kalandrowanie
Jakość wygładzenia powierzchni zależy od wielu
czynników, takich jak:
 Odpowiednia temperatura walca chromowanego,
 Odpowiedni nacisk walca gumowego,
 Grubość warstwy błony lakierowej na powierzchni
druku,
 Szybkość ruchu walców i kalandrowanego druku
 Itp.
33
Kalandrowanie dekoracyjne
Kalandrowanie dekoracyjne  jest procesem
polegającym na wtłaczaniu struktury
dekoracyjnej na zadrukowanej powierzchni, przy
pomocy wałka z naniesionym reliefem. Dużą
zaletą tego procesu stanowią niższe koszty, w
porównaniu do drukowania na papierach z
fakturą. Dodatkowym atutem jest możliwość
uszlachetniania powierzchni uprzednio
foliowanych, czy lakierowanych (w tym
wybiórczo), co pozwala na uzyskanie wielu
ciekawych rozwiązań.
34
Kalandrowanie dekoracyjne
Efekty, które można uzyskać w procesie
kalandrowania, są zbliżone do uzyskiwanych
poprzez suche tłoczenie. Jednak sam proces
odbywa się w odmienny sposób. Kalandrowanie
nadaje całej powierzchni wzór imitujący np.
płótno, skórę lub inną dowolnie wybraną fakturę.
Taki rodzaj uszlachetnienia można uzyskać na
papierach, kartonach, tekturach kaszerowanych
(łączonych) z papierem. Kalandrowanie
przeprowadza się najczęściej na podłożach
pokrytych wcześniej folią lub lakierem UV.
35
Lakierowanie
Lakierowanie druków polega na
uszlachetnieniu zadrukowanej powierzchni
wytworu papierniczego przez naniesienie
na nią warstwy błony lakierowanej w celu
uzyskania specjalnych efektów
dekoracyjnych i ochronnych
36
Lakierowanie pełne
Naniesienie warstwy ochronnej na
wydrukowane arkusze w postaci lakieru -
zabezpiecza je przed ścieraniem,
zarysowaniem warstwy farby, zwiększa ich
żywotność i podnosi estetykę produktów
wydrukowanych.
37
Lakierowanie wybiórcze
Miejscowe pokrywanie lakierem UV
w maszynie sitodrukowej lub w maszynie
offsetowej z zastosowaniem specjalnych
obciągów; warstwa lakieru może być o
wiele grubsza aniżeli przy lakierowaniu
całej powierzchni arkusza, co uważane
jest za dużą zaletę
38
Lakiery do lakierowania
Lakierami do druków są roztwory w
rozpuszczalniku organicznym kompozycji
składających się z żywicy błonotwórczej
lub mieszaniny żywic, zmiękczaczy i
innych dodatków takich jak wybielacze,
stabilizatory itd. Wyróżniamy następujące
lakiery:
 Lakiery UV
 Lakiery dyspersyjne
39
Lakiery UV
Służą głównie jako ochrona, dają również
kreatywne możliwości tworzenia ciekawych
efektów wizualnych;
Rodzaje lakierów UV:
 błyszczący,
 matowy,
 lakier UV podatny na sklejanie,
 lakier przeznaczony do tłoczenia folią na gorąco,
 kationowy lakier UV
40
Lakierowanie UV
Lakierowanie UV pozwala na osiągnięcie tzw.
efektu hybrydowego. Efekt ten uzyskiwany jest
na maszynach offsetowych. Jego osiągnięcie
umożliwia zastosowanie lakieru Senolith, który
nakładany jest z modułu lakierującego na całą
powierzchnię w połączeniu z odpowiednim
lakierem olejowym nakładanym w ostatnim
zespole drukującym z płyty offsetowej. Na
podłożu w miejscach zadrukowanych lakierem
olejowym uzyskuje się efekt struktury lub matu
41
Lakiery dyspersyjne
Mają zastosowanie w produkcji kartonowych
opakowań składanych, etykiet, druków
akcydensowych, a także do opakowań
aluminiowych oraz folii;
Specjalnym rodzajem lakieru dyspersyjnego jest
lakier do kalandrowania nanoszony w
offsetowych maszynach drukujących z wieżą
lakierującą, maszynach wklęsłodrukowych i
maszynach lakierujących.
42
Lakierowanie dyspersyjne
Za pomocą lakierów można uzyskać
Twin Efekt. Uzyskiwany jest za pomocą
lakieru dyspersyjnego Senolith. Jest
odpowiednikiem efektu hybrydowego.
Różnica polega na tym, że uzyskuje się go
za pomocą lakieru wodnego.
43
Lakierowanie
Lakierowanie można przeprowadzać w
następujących maszynach:
 W maszynie drukującej - w zależności od
wymagań inwestora są wyposażone w jeden,
dwa, a nawet trzy zespoły lakierujące (w
przypadku wielozespołowych maszyn z
odwracaniem)
 Lakierówki  specjalne maszyny lakierujące
44
Schemat maszyny do lakierowania
1-samonakładak; 2-stół spływowy; 3-cylinder dociskowy ;4-
łapki; 5,14,15,16-zespół lakierujący; 6-przenośnik
łańcuchowy; 7-przenośnik taśmowy; 8-promiennik
podczerwieni; 9-dysze układające; 10-sprężarka; 11-stół do
odkładania druków; 12,13-zbiornik lakieru; 17-wentylator
45
Maszyna Gulamat 2200
-schemat technologiczny
1. stos arkuszy; 2. stół spływowy; 3. zespół lakierujący;
4. transporter pośredni; 5. transporter tunelu suszącego;
6. elementy grzewcze; 7. system schładzania arkuszy; 8.
stół wykładania 9. wyciąg powietrza
46
Top-Spot 102
lakierowanie wybiórcze
1. podajnik ; 2. jednostka do wyrównywania arkuszy ; 3.
jednostka lakierująca z obciągiem gumowym lub płytą
fotopolimerową ; 4. sekcja wypływowa ; 5. lampy UV ; 6.
układak w stos
47
Dane szczegółowe maszyny
Top-Spot 102
" Podstawowa jej zaleta to możliwość lakierowania zarówno
całej powierzchni, jak i wybiórczo.
" Ma zastosowanie w formatach od 280x406mm do
720x1020mm na podłożach o gramaturze od 80 do 400g/m2.
" Jest bardzo wydajna. Lakieruje od 5000 do 6000 ark./h
" Urządzenie zużywa niewielkie ilości lakieru przy dużej
wydajności.
" Daje możliwość regulacji (za pomocą precyzyjnego
dozownika) ilości podawanego lakieru.
" Wysoka precyzja lakierowania, nieosiągalna w innych
systemach oraz możliwość czyszczenia arkuszy z proszku
przed naniesieniem lakieru.
" Zapewnia stałą jakość lakierowanych wyrobów.
48
Linia Hibis 104
lakierowanie wybiórcze i pełne (sitodruk)
1. nakładak; 2. jednostka do wyrównywania ark.;
3. sito rotacyjne; 4. przejście do transportera
 bez łapek ; 5. lampy na podczerwień; 6. lampy
UV; 7. sekcja chłodząca; 8. układak w stos
49
Linia Colibri
lakierowanie pełne
1. podajnik; 2. kalander do czyszczenia pyłu z arkuszy;
3. podajnik; 4. nóż powietrzny do cienkich papierów; 5.
sekcja wypływowa; 6. lampy UV; 7. układak w stos
50
Laminowanie
Lepsze efekty zarówno pod względem uzyskanego
połysku jak i własności ochronnych uzyskuje się przez
zastosowanie foliowania druków. Foliowaniem
nazywamy operację polegającą na oklejeniu
(laminowaniu) powierzchni danego druku folią z
tworzywa sztucznego. Powierzchnia druku uzyskuje
wskutek tego właściwości takie, jakie posiada folia z
tworzywa sztucznego. Za laminowana powierzchnia
charakteryzuje się większą odpornością na działanie
czynników zewnętrznych, co wydłuża jej żywotność.
Prócz zalet czysto technicznych, powierzchnia taka
nabiera ekskluzywności.
51
Laminowanie
Oprócz podstawowej definicji laminowania
proces ten wykorzystuje się jeszcze do:
 Zadrukowanych arkuszy, papierów, tektur
 Otrzymanie materiałów wielowarstwowych (laminaty)
 Kaszerowanie  polega na sklejeniu ze sobą kilku
warstw np. papieru w celu uzyskania grubszego
arkusza (dwa arkusze o gramaturze 150g/mł mogą
zostać połączone i utworzyć arkusz o gramaturze
nieco ponad 300g/mł )
52
Otrzymywanie materiałów
wielowarstwowych
Występują następujące metody do
otrzymywania materiałów
wielowarstwowych:
 Współwytłaczanie
 Laminowanie klejowe i bezklejowe
 Ekstruzyjne
53
Metody laminowania
54
Metody laminowania
55
Metody laminowania
56
Maszyny do laminowania
57
Automatyczna maszyna do
laminowania PrintLam 75 CTI
Opis działania
Zadrukowane arkusze pobierane są automatycznie ze
stosu poprzez ssawki i transportowane do zespołu
laminującego. Tam pod wpływem odpowiedniej
temperatury kalandra i wałka dociskowego następuje
połączenie folii polipropylenowej z papierem.
Pneumatyczny docisk jest ustawiany przez operatora,
podobnie jak temperatura laminowania i prędkość
maszyny. Laminowane arkusze przechodzą do
separatora, gdzie następuje ich automatyczne rozdzie-
lenie. Gotowe arkusze układane są na stole wykładania.
58
Wyposażenie
Maszyny PrintLam CTI wyposażone są w
elektroniczne sterowanie SPS, ekran dotykowy,
wyświetlacz kontrolny, automatyczne podawanie
arkuszy ze stosu sterowane głowicą, moduł
laminujący, kalander wypełniony olejem,
fotokomórkę zatrzymującą pracę maszyny w
przypadku błędnego podania arkusza,
perforację krawędzi folii polipropylenowej
ułatwiającą separację arkuszy, automatyczny
separator, wykładanie
59
Lamiflex firmy Soma  schemat
1.aktywator II; 2.sekcja laminowania; 3.aktywator I; 4.cylinder
chłodzący; 5.zespół nawijania; 6.pierwszy zespół odwijania;
7.rolki regulowane temperaturą; 8.sekcja dozowania kleju;
9.automatyczne ustawienie docisków; 10.drugi zespół
odwijania
60
Charakterystyka Lamiflex firmy
Soma
 Szeroki zakres materiałów- łącznie z folią AL.
 Precyzyjna stacja laminowania
bezrozpuszczalnikowego
 Technologia szybkiej wymiany tulei dociskowych
 Zmienna prędkość wałka nanoszącego klej
 Precyzyjna regulacja temperatury wałków
 Technologia bezpośrednich napędów
 Ograniczona możliwość zanieczyszczenia- krótka
droga pomiędzy sekcją dozowania kleju i
laminowania
61
Charakterystyka Lamiflex firmy
Soma
 Dokładna kontrola naciągów poprzez
pneumatyczny wałek amortyzacyjny
 System prowadzenia wstęgi
 Cylinder chłodzący
 Koronator I, II- sterowanie z głównego panelu
kontrolnego
 Wałki rozprowadzające klej
 Wózek hydrauliczny do zakładania i
zdejmowania rolek
62
Półautomat do laminowania
Junior  charakterystyka
Wysoką jakość foliowanych arkuszy
zapewnia m.in. cylinder ogrzewany
płaszczem elektrycznym, hydrauliczny
docisk cylindra i wałka dociskowego oraz
automatyczne sterowanie prędkości i
temperatury Maszyna może być
wyposażona w nóż obcinający folię,
perforator oraz automatyczny separator
arkuszy.
63
Charakterystyka DELTA Plus
 Przeznaczony dla średnich drukarń przemysłowych
oraz zakładów foliujących usługowo.
 Szybka zmiana laminowanych formatów z
możliwością wykonywania laminowania
kalandrowanego (tj. faktury laminowanego materiału).
 Wyposażenie maszyny umożliwia laminowanie
kalandrowane tylko przy jednym przejściu arkusza ze
zminimalizowaniem obsługi ludzkiej, ograniczającej
się tylko do regulacji maszyny i nadzoru operatora
nad procesem.
64
Charakterystyka maszyny SIRIUS
 Wysoko wydajna maszyna skonstruowana
specjalnie do laminowania wydruków z
offsetowych maszyn wielkoformatowych,
 W dużym stopniu zautomatyzowana, w
związku z tym nie wymaga szczególnych
regulacji czy też ustawień przy zmianie
formatu czy też gramatury papieru. Pozwala
to na szybkie zafoliowanie nawet minimalnej
ilości arkuszy.
65
Charakterystyka maszyny SIRIUS
 Wysoka jakość laminowania jest
gwarantowana dzięki solidnej konstrukcji oraz
bardzo precyzyjnie kontrolowanemu
systemowi grzania cylindra chromowego.
Maszyna standardowo jest wyposażona w
wykładanie ze stołem utrząsającym.
 Dzięki bardzo szerokiemu zakresowi
możliwych formatów i gramatur papieru Sirius
jest doskonałym rozwiązaniem dla zakładów
zajmujących się usługowym laminowaniem.
66
Zespół laminujący Aqua
1. Podajnik
2. Jednostka do wyrównywania arkuszy
3. Szczotka rotacyjna do czyszczenia arkuszy + kalander
4. Podgrzewany cylinder z zamkniętym systemem cyrkulacji
powietrza
5. Jednostka laminująca z oddzielnym cylindrem
6. Jednostka klejąca
7. Seperator arkuszy z gorącym nożem
67
8. Układak w stos