Prasowanie jest technologią przetwórstwa głównie z grupy duroplastów mających szczególne zastosowanie w wyrobach przemysłu elektrotechnicznego i przetwórstwie tworzyw zbrojonych włóknami ciągłymi i matami. Technologia ta polega na cyklicznym powtarzniu następujących czynności:

- wprowadzaniu tworzywa do gniazda formującego

- kohezyjnym łączeniu ziarn lub częściej jego uplastycznianie

- stapianie

- utwardzanie bądź zestalanie

- wyjęcie przedmiotu z gniazda (tzw. wypraskę)

Warunki przetwórstwa tłoczywa są określone przez rodzaj żywicy i napełniacza. Poza tym każdy typ tłoczywa posiada szereg cech zmien-nych. Wpływają one na warunki prasowania i własności przetwórcze tłoczywa i są to:

płynność tłoczywa, wilgotność, ciężar nasypowy

Cykl prasowania tłocznego można podzielić na następujące etapy:

- załadowanie tłoczywa do formy

- podgrzania wstępne

- odpowietrzenie

- przyłożenie pełnego ciśnienia i zamknięcie formy

- utwardzenie tłoczywa

- otworzenie formy i wyrzucenie wypraski

- oczyszczenie formy

W dalszej kolejności można wydzielić też czynności związane z usunięciem nadlewów, polerowanie i wygrzewanie.

Schemat procesu prasowania tłocznego: a) napełnianie gniazda, b) forma zamknięta, c) wypychanie wypraski; 1 - stempel, 2 - gniazdo formujące, 3 - tłoczywo, 4 - matryca, 5 -

wypychacz, 6 - wypraska prasownicza

Czas cyklu prasowania składa się z sumy czasów poszczególnych faz składowych, natomiast czas prasowania składa się z czasów nagrzewania tworzywa i jego utwardzania.

www.chomikuj.pl/MarWag987

Zależność drogi stołu prasy i ciśnienia prasowania od czasu prasowania tworzyw utwardzalnych

www.chomikuj.pl/MarWag987