betonowe

Roboty betonowe
BETONOWANIE
}� Wypełnienie deskowania (formy) mieszanką betonową i
jej zagęszczenie
}� Przystąpienie do betonowania jest poprzedzone
odbiorem deskowania i zbrojenia, ewentualnie
przygotowaniem innych powierzchni, z którymi zetknie
się mieszanka betonowa ( np. "stary" beton)
Układanie powinno być prowadzone tak, aby:
}� nie nastąpiło rozsegregowanie mieszanki betonowej
}� nie powstały w konstrukcji miejsca nie wypełnione
betonem (raki)
}� zbrojenie było szczelnie otulone mieszanką
}� w czasie układania nie uległ zmianie skład mieszanki
betonowej
Plan betonowania powinien uwzględniać:
}� sposób wprowadzenia mieszanki do deskowania
}� sposób układania
}� sposób zagęszczania
}� układ przerw roboczych, podział konstrukcji na działki
betonowania
}� harmonogram dostaw mieszanki betonowej
WPROWADZANIE MIESZANKI BETONOWEJ
DO DESKOWANIA
}� swobodne pionowe zrzucanie bezpośrednio ze środka
transportu może być maksymalnie z wysokości 1 m, przy
ciekłych konsystencjach nawet mniej
}� jeśli wysokość spadania mieszanki jest większa to należy
stosować:
}� rynny ( stalowe, drewniane)
}� rury sztywne ( stalowe, z tworzywa sztucznego)
}� rury elastyczne ( rękawy)
}� Ostatni odcinek spadania musi być pionowy, ok. 50 cm -
zabezpiecza to przed segregacją
SPOSOBY UKAADANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
warstwami poziomymi - mieszanka układana na całej
powierzchni elementu warstwami grubości 20-30 cm, lub
nieco więcej przy mieszankach o dużym stopniu ciekłości -
zależnie od parametrów zagęszczania. Okres pomiędzy
układaniem kolejnych warstw powinien być jak najkrótszy,
maksymalny czas zależy od przebiegu wiązania - ogólnie,
przy przeciętnym cemencie: nie więcej niż 1,0 - 2,0 godziny,
zależnie od temperatury mieszanki
}� metoda odpowiednia przy betonowaniu mniejszych
elementów
SPOSOBY UKAADANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
warstwami poziomymi ze stopniami - podobnie, ale
układanie stopniami, tak aby przy dużej powierzchni
betonowania nie przekroczyć czasu dopuszczalnego
pomiędzy kolejnymi warstwami
}� metoda odpowiednia przy betonowaniu dużych
powierzchni
warstwami pochyłymi - nachylenie warstw około 1:3
}� metoda stosowana przy betonowaniu długich elementów
ciągłych, np. ławy fundamentowe
SPECJALNE METODY BETONOWANIA
TORKRETOWANIE ( NATRYSK)
Narzucanie mieszanki betonowej na powierzchnię deskowania
(lub inne podłoże) pod dużym ciśnieniem
}� stosowane zwłaszcza do elementów cienkościennych o
skomplikowanych kształtach
}� Sprzęt: torkretnica ( agregat natryskowy)
}� Dwie metody: na sucho - sucha mieszanka łączy się z wodą w
dyszy natryskowej; na mokro - tłoczy się gotową mieszankę
betonową
}� grubość warstwy natryskiwanej 1-3 cm, przerwy pomiędzy
natryskiem warstw np. 24 godziny
}� Mieszanka betonowa o w/c =0,35-0,5, wysoki punkt piaskowy,
maksymalne ziarno do 8 mm
SPECJALNE METODY BETONOWANIA
BETONOWANIE POD WOD (ZAWIESIN)
}� Betonowanie przez rurę stale zanurzoną w mieszance.
}� W miarę podnoszenia się poziomu mieszanki w deskowaniu
następuje podciąganie rury, ale tak aby stale była ona
zanurzona w mieszance.
}� Ważne jest aby stale ta sama powierzchnia mieszanki
betonowej stykała się z wodą - gwarantuje to niepogorszenie
jakości mieszanki w wyniku kontaktu z wodą
}� Zastosowanie - konstrukcje pod wodą (hydrotechniczne), a
także konstrukcje wykonywane przy wykorzystaniu zawiesiny
bentonitowej - ściany szczelinowe: wykop wąskoprzestrzenny
głęboki bez deskowania rozparty zawiesiną bentonitową, która
pod wpływem parcia gruntu "sztywnieje" (tiksotropia) -
betonuje się przez rurę zanurzoną w zawiesinie tak jak pod
wodą
SPECJALNE METODY BETONOWANIA
Inne metody betonowania pod wodą
}� wprowadzanie mieszanki betonowej w pojemniku do
wody i otwieranie dna pojemnika na spodzie deskowania
}� betonowanie w jednorazowej powłoce z tworzywa
sztucznego zatopionej pod wodą - w czasie betonowania
powłoka rozpościera się wypełniając mieszanką
}� betonowanie w kesonie - wypompowanie wody ze
szczelnego deskowania - kosztowne
SPECJALNE METODY BETONOWANIA
BETONOWANIE DWUETAPOWE
Metoda betonowania konstrukcji masywnych, np.
hydrotechnicznych
Dwa warianty:
}� Podstawowy - deskowanie wypełniane kruszywem
grubym (16 mm i większe), następnie wtłaczanie zaprawy
o dobrej płynności, z kruszywem drobnym (ok. 10 razy
mniejszym niż grube) - metoda ta może być także
wykorzystana pod wodą
}� Wariant II - w formie umieszcza się zaprawę i do zaprawy
wprowadza się kruszywo grube - wariant rzadko
stosowany
SPECJALNE METODY BETONOWANIA
BETONOWANIE MIESZANK
SAMOZAGSZCZALN
Mieszanka super ciekła (odpowiedni stos okruchowy, dużo
drobnych frakcji, domieszki hiperplastyfikujące) - mieszanka
sama rozpływa się do poziomu wypełniając deskowanie i nie
wymaga zagęszczania
PRZERWY W BETONOWANIU
}� Betonowanie uznaje się za ciągłe jeśli przerwa w
betonowaniu jest krótsza niż czas początku wiązania
cementu w betonie (zazwyczaj do. Ok. 1,5 godziny)
}� Przerwy w betonowaniu mogą następować tylko w
miejscach przewidzianych projektem:
}� w belkach i podciągach - w miejscach minimalnych sił
poprzecznych
}� w słupach - w płaszczyznach stropów lub belek
}� w płytach - prostopadle do belek lub żeber
}� Skos warstwy betonowej powinien być nachylony pod
kątem około 45 stopni
PLAN BETONOWANIA
}� Plan betonowania wymaga podziału obiektu na działki
robocze - pola betonowane w sposób ciągły przez jedną
brygadę
}� Działka może obejmować kilka elementów
}� Przy ustalaniu działek należy wziąć pod uwagę, że:
}� słupy, ściany - wykonuje się bez przerw na wysokości
kondygnacji
}� belki, płyty - bez przerw, ale niezależnie od podpierajęcej ściany
}� płyta +podciąg - ciągłe betonowanie
ZAGSZCZANIE
}� Celem zagęszczania jest usunięcie z mieszanki betonowej powietrza,
ułatwienie wypełnienia deskowania, uzyskanie szczelnej struktury
betonu
}� Uzyskuje się to poprzez działanie na mieszankę siły, która pokona
tarcie wewnętrzne
}� Może to być siła
}� statyczna (prasowanie, walcowanie, wirowanie, odwadnianie próżniowe,
prasoodpowietrzanie)
}� dynamiczna (sztychowanie, ubijanie, utrząsanie, wibrowanie)
}� kombinacja obu wariantów (wibroprasowanie, wibroodpowietrzanie,
wibrowalcowanie)
}� Dodatkowym kryterium podziału metod zagęszczania jest
zachowanie się W/C w czasie procesu:
}� metody obniżające W/C
}� metody nie wpływające na wielkość W/C
METODY ZAGSZCZANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Sztychowanie - ręczne zanurzanie stalowego pręta w
mieszance betonowej
}� konsystencja ciekła, półciekła
}� grubość warstwy maks. 50 cm ( pręt powinien wchodzić
w warstwę poprzednią)
}� pręt o średnicy rzędu 16 mm (np. zbrojeniowy) z ostrym
zakończeniem
METODY ZAGSZCZANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Ubijanie - uderzanie w powierzchnię mieszanki ubijakiem
(masa 7-16 kg, powierzchnia 150-250 cm2) - ręcznym lub
mechanicznym
}� konsystencja gęstoplastyczna i wilgotna
}� grubość warstwy 10-25 cm
}� wysokość uderzania 25-30 cm
}� czas określa się wyglądem powierzchni - wydzielanie
mleczka cementowego
METODY ZAGSZCZANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Wibrowanie - drgania wprowadzają mieszankę betonową w ruch;
mieszanka betonowa jest tiksotropowa tzn w wyniku drgań
cząsteczek z odpowiednią prędkością zmienia stan z żelu w zol (
upłynnia się) - zmniejsza się jej lepkość wewnętrzna, a więc i
tarcie wewnętrzne - uwolnienie powietrza, zagęszczenie cząstek
stałych
}� Cztery metody przekazywania drgań na mieszankę:
}� wibrowanie objętościowe
}� wibrowanie wgłębne ( wewnętrzne)
}� wibrowanie powierzchniowe
}� wibrowanie zewnętrzne
}� Czas trwania - kilkanaście - kilkadziesiąt sekund
}� Parametry - amplituda (0.04 - 1,5 mm), częstotliwość (1500 -
20000 drgań na minutę), prędkość drgań
METODY ZAGSZCZANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Wibrowanie objętościowe - prefabrykacja
}� Urządzenia: Stoły wibracyjne, kozły i stojaki wibracyjne
}� Cała objętość mieszanki, która ma być zagęszczona jest
wprawiana w ruch jednocześnie
}� Konsystencja mieszanki - gęstoplastyczna, plastyczna, ew
półciekła ale nie rzadsza
METODY ZAGSZCZANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Wibrowanie wewnętrzne - głownie na budowie
}� Urządzenia - wibratory pogrążalne (buławowe, igłowe, mieczowe)
}� Wydajność W = 2Krz2 3600/(t+t1)
}� K - współczynnik wykorzystania
}� rz2 - promień skutecznego działania
}� t, t1 - czasy wibrowania i przestawiania
}� Zasady:
}� konsystencja półciekła, plastyczna
}� zanurzanie wibratora pionowo z prędkością wynikającą ze swobodnego tonięcia
}� podnoszenie pionowo, powoli tak aby lej zamknął się dokładnie
}� odległość zanurzania
}� nie wolno dotykać zbrojenia - uszkodzenie i przemieszczenie, segregacja wokół prętów
}� grubość warstwy mniejsza niż długość buławy
}� wibratory typowe: średnica 40-60 mm, maks. do 100mm
}� długość buławy ok. 50 cm, długość wału giętkiego do kilku metrów, częstotliwości
duże 6000, 9000, 12000 drgań/min.
METODY ZAGSZCZANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Wibrowanie powierzchniowe - urządzenie do
wibrowania umieszczane jest bezpośrednio na powierzchni
mieszanki betonowej
}� Urządzenia: wibratory płytowe ( np. płyta 50x50 cm))
listwy (łaty) wibracyjne ciągnione ręcznie lub
mechanicznie
}� konsystencja plastyczna, gęstoplastyczna
}� prędkość przesuwania ok. 1m/min (dla listew)
}� grubość warstwy 15-30 cm
}� czas w jednym położeniu 30 -60 sek (dla płytowych)
METODY ZAGSZCZANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Wibrowanie zewnętrzne - wibrator zamocowany na
elemencie formy lub deskowania
}� Urządzenia - wibratory przyczepne
}� Stosowanie raczej w prefabrykacji
METODY ZAGSZCZANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Prasowanie - nacisk ( zazwyczaj pionowy) wywołujący
naprężenia 10 - 30 MPa, czasem więcej
}� Aby było to skuteczne - mieszanka z małą ilością wody,
gdyż woda jest nieściśliwa
}� Zastosowanie - głownie produkcja drobnych elementów
(kostka brukowa, rury, płyty). Po prasowaniu można od
razu rozformować.
METODY ZAGSZCZANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Walcowanie (wałowanie) - nacisk pionowy z
możliwością poziomych przemieszczeń - stosowany
zwłaszcza do nawierzchni, ale daje małą jednorodność
struktury.
Utrząsanie - mieszanka wilgotna poddana drganiom o
małej częstotliwości < 1500 drg/min. - wykorzystanie siły
bezwładności, skuteczne przy mieszankach tzw. zle
urabialnych. Czas - kilka - kilkanaście minut
METODY ZAGSZCZANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Wirowanie - wykorzystanie siły odśrodkowej ( ciśnienie
0,1-0,3 MPa) . Ruch wirowy formy z mieszanką
(konsystencja półciekła lub plastyczna)
}� Zastosowanie: - prefabrykacja - produkcja elementów
koncentrycznych - rury, słupy itp.
METODY ZAGSZCZANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Odwadnianie próżniowe ( odpowietrzanie,
próżniowanie)
}� podciśnienie nad powierzchnią mieszanki betonowej
powoduje ruch wody ku górze i odprowadzanie jej z
powierzchni, po zakończeniu (czas kilka, kilkanaście
minut) beton ma wytrzymałość rzędu 0,3 MPa, co
pozwala natychmiast przystąpić do robót
wykończeniowych
PIELGNACJA
Ochrona betonu świeżego przed negatywnymi wplywami
otoczenia:
}� gwałtowne wysychanie - pielęgnacja wilgotnosciowa
}� nadmierne przechłodzenie - ochrona cieplna
}� nadmierne samoocieplenie - instalacje chłodnicze,
chłodzenie powierzchniowe
}� wstrząsy
}� zjawiska atmosferyczne (deszcz) - izolacja
powierzchniowa
Sposób i cel pielęgnacji zależy od warunków betonowania
Podział ogólny - pielęgnacja zimowa i letnia
PIELGNACJA
}� Betonowanie zimą - normowo: warunki obniżonych
temperatur czyli poniżej +10 stopni - jest wtedy wolniejsza
hydratacja, wolny przyrost wytrzymałości; zamarznięcie betonu
jest szkodliwe
}� Pielęgnacja w warunkach normalnych
}� Wilgotnościowa: mokra lub powłokowa
}� Mokra - polewanie powierzchni wodą(uwaga na temp wody - szok
termiczny)
}� Powłokowa - uniemożliwienie odparowania wody przez szczelną
powłokę - rolową (folia) lub natryskową (ciekłe folie)
}� Ochrona przed nagrzewaniem słonecznym - cieniowanie,
okrywanie materiałami izolacyjnymi
PIELGNACJA
Pielęgnacja w warunkach zimowych
}� Polewanie wodą zabronione!!!
}� Pielęgnacja wilgotnościowa tylko poprzez uniemożliwienie
odparowania wody - powłoki, folie, brezent - zimą szczególnie
negatywnym czynnikiem jest wiatr - szybkie wysychanie
}� Ponadto stosuje się inne zabiegi łagodzące skutki oddziaływania
zimowych warunków betonowania:
}� domieszki przeciwmrozowe
}� podgrzewane mieszanki betonowe
}� nagrzew w deskowaniu
}� Ochrona cieplna - nie pozwala na nadmierne i zbyt szybkie
ochłodzenie betonu - osłona z materiałów izolacyjnych, np.
maty słomiane, styropian, wełna mineralna
PIELGNACJA
W warunkach upalnego lata oraz w przypadku
konstrukcji masywnych (duże samoocieplenie) stosuje
się czasem chłodzenie betonu, które ma zapobiec powstaniu
naprężeń spowodowanych dużym gradientem temperatur -
instalacja z medium chłodzącym wewnątrz konstrukcji,
wykonywanie mieszanki z dodatkiem lodu zamiast części
wody zarobowej
PIELGNACJA
}� Czas trwania pielęgnacji:
}� Minimum 3 dni
}� 7 dni dla dużych powierzchni z betonu na cemencie
portlandzkim (CEM I)
}� 14 dni dla dużych powierzchni z betonu na cemencie
hutniczym (CEM III)
}� Ogólnie pielęgnacja powinna trwać dłużej przy
stosowaniu cementów hutniczych i popiołowych
}� Ważne aby rozpoczynać pielęgnację jak najszybciej po
betonowaniu - osłanianie natychmiast, polewanie gdy
beton nie zostanie rozmyty wodą do pielęgnacji

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
29 Konstr betonowe V S1
Konstrukcje betonowe przyklad obliczeniowy(1)(1)
zabezpiecz konstr betonowych ConlitZelbet
Właściwości wytrzymałościowe lekkich betonów kruszywowych z włóknami stalowymi
konstrukcje betonowe 1 3 JK
notatek pl konstrukcje betonowe 1 pytania egzaminacyjne 2
notatek pl konstrukcje betonowe 1 pytania egzaminacyjne 12
nakłady jednostkowe roboty betonowe
Analiza baz danych na temat materiałów betonopodobnych
Konstrukcje betonowe Zginanie
Doświadczenia ze stosowania betonów samozagęszczalnych SCC do budowy szybu górniczego
Konstrukcje Betonowe 2 1 KL

więcej podobnych podstron