Posadzki z tworzyw sztucznych

background image
background image

Do szerokiej grupy posadzek i

wykładzin tworzywowych zaliczamy

posadzki :

a)

Epoksydowe,

b)

Poliuretanowe,

c)

Winylowe.

d)

Winyloestrowe

background image

Posadzki winylowe w szerokim

asortymencie układane mogą być z płytek

lub materiałów rolowanych. Przy dużym

natężeniu ruchu zalecana jest wierzchnia

warstwa PU odporna na ścieranie. Warunki

pracy w pomieszczeniu narzucają

wykonanie posadzek jako chemoodporne

lub antyelektrostatyczne. Materiały na

wykładziny dywanowe z włókien

syntetycznych to poliamidy i poliestry.

Jako materiał na systemy czyszczące przed

wejściami i w holu wykorzystuje się m.in.

gumę i TPE.

background image

Posadzka zasypywana kolorowymi piaskami lub

w wersji z kolorową żywicą. Stosowana w

obiektach zamkniętych: narażonych na

niewielkie obciążenia, takich jak: pomieszczenia

socjalne, szatnie, warsztaty.

grubość 0,4 mm - 1,3 mm

odzwierciedla fakturę podłoża betonowego

zabezpiecza beton przed pyleniem i wzmacnia go

powierzchniowo

zmniejsza nasiąkliwość betonu i ułatwia

czyszczenie

kolorystyka jedno lub wielobarwna

background image

Posadzka zasypywana kolorowymi piaskami lub w

wersji z kolorową żywicą. Posadzka o bardzo wysokich

parametrach mechanicznych i dobrych chemicznych.

Stosowana w obiektach zamkniętych: w chłodniach,

halach produkcyjnych - produkcja sucha i mokra,

masarniach, przetwórniach rybnych.

Przeznaczona dla ruchu ciężkiego.

grubość 2 mm - 5 mm

łatwa w utrzymaniu w czystości

niepyląca

możliwość położenia na stare podłoża

możliwość położenia bez dylatacji

wodoodporna, olejoodporna

background image

Posadzka zacierana z dodatkiem kolorowych kruszyw

kwarcowych. Zastosowanie mieszanki kolorowych

piasków nadaje jej dekoracyjny wygląd. Posadzka o

bardzo wysokich parametrach mechanicznych i

dobrych chemicznych. Stosowana w obiektach

zamkniętych: na powierzchniach magazynowych,

przeładunkowych, w chłodniach, halach

produkcyjnych - produkcja sucha i mokra,

oczyszczalniach ścieków, szkołach.

background image

wersja o małym antypoślizgu (skórka pomarańczy)

grubość 3 mm - 6 mm

kolorystyka jedno lub wielobarwna

łatwa w utrzymaniu w czystości

niepyląca

możliwość położenia na stare podłoża

Możliwość położenia bez dylatacji

wodoodporna, olejoodporna

background image

Posadzka samopoziomująca o dobrej odporności

mechanicznej i chemicznej. Stosowana w obiektach

zamkniętych: przemysłowych, w tym branży

żywnościowej np.: hale - produkcja sucha, korytarze,

pomieszczenia techniczne; na powierzchniach

magazynowych, przeładunkowych, pomieszczeniach

sterylnych w zakładach farmaceutycznych, w

chłodniach. W pomieszczeniach, w których musi być

zachowana wysoka czystość. Przeznaczona dla ruchu

średnio ciężkiego. Zalecana warstwa wyrównująca na

beton z większymi ubytkami.

background image

wersja gładka

grubość 2 mm - 4 mm

kolorystyka jednobarwna (kolory wg. RAL).

łatwa w utrzymaniu w czystości

niepyląca

możliwość położenia na stare podłoża

możliwość położenia bez dylatacji

wodoodporna, olejoodporna

background image

System polega na ułożeniu posadzki przewodzącej na

zagruntowanej i wyrównanej powierzchni, wtopieniu

siatki Faraday'a z taśmy miedzianej odprowadzającej

ładunki elektryczne. Warstwa pierwsza zapewnia

chemiczne i fizyczne wzmocnienie betonu i zwiększa

jego wytrzymałość. Warstwa druga zapewnia

wtopienie elektrod wykonanych z cienkiej taśmy

miedzianej.

Warstwa zewnętrzna zapewnia estetykę i właściwe

parametry techniczne całego systemu, jest powłoką

kolorową, estetyczną, nie gromadzi ładunków

elektrycznych na powierzchni. Firmy dysponują

posadzką antyelektrostatyczną w gamie kolorów

podstawowych: wg RAL 7032 (jasno-szary), 7030

(średni-szary), 6021 (zielony), 1001 (jasno-beżowy)

lub w innych kolorach - na zamówienie.

background image

wytrzymałość na zginanie

30 - 35 MPa

wytrzymałość na ściskanie

25 - 80 MPa

wytrzymałość na rozciąganie

7 - 10 MPa

moduł sprężystości przy zginaniu

4000 - 4500 MPa

udarowość (w/g met. Charpiego)

3,5 - 4,5 kJ/m2.

zakres temperatur eksploatacji

- 30 do + 80 oC.

chemoodporność

w/g tabeli

grubość powłoki

ok. 3 mm.

odporność skrośna posadzki

1,0 x 104 - 1,0 x 106 W

background image

W

inyl chemiczno techniczny

jednowartościowy rodnik wchodzący w

skład związków winylowych, które w

drodze polimeryzacji dają liczne

tworzywa sztuczne (żywica, kauczuk,

polichlorek winylu).

background image

Zastosowanie rolki dociskowej zapewnia

dokładne dopasowanie wykładziny w

narożnikach.

Używaj tylko klejów przeznaczonych do

wykładzin winylowych i stosuj się do wskazań ich

producenta.

Arkusze wykładziny należy łączyć termicznie

przy pomocy sznura spawalniczego. Najlepszy

rezultat zapewnia użycie końcówki do spawania

termicznego.

W celu usunięcia nadmiaru zgrzewu stosuj

specjalny "nóż księżycowy lub podobne

narzędzie.

W pomieszczeniach narażonych na działanie

wilgoci do przy gotowania podłoża stosuj jedynie

masy wodoodporne.

background image

Podłoże powinno być gładkie, równe, suche,

oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń i

przygotowane zgodnie z miejscowymi przepisami

budowlanymi. Podłoża z płyt wiórowych należy kłaść

zgodnie z zaleceniami ich producenta. Wykładzina

powinna zachodzić na ściany ok 10 cm. Jeśli

przewidziany jest montaż wykładzin ściennych

powinny one przykryć przygotowany cokolnik

przynajmniej do wysokości 3 cm. W celu uzyskania

najlepszego rezultatu sfazuj przy pomocy szpachli

wodoodpornej skok pomiedzy cokolnikiem a ścianą,

tak by otrzymać płynne przejście. Do przygotowania

podłoża używaj tylko mas wodoodpornych. W

przypadku podłoży szczelnych, zabezpieczonych

przed wilgocią lub nieasorbcyjnych, wykładzinę

można kłaść dopiero, gdy rozprowadzony klej

osiągnie ciągliwą konsystencję. Zaleca się takie

dopasowanie wykładziny, by złącza arkuszy znalazły

się w odległości nie mniejszej niż 0.5 m od

najbliższego otworu ściekowego. W przypadku

wątpliwości skontaktuj się z naszym biurem.

background image

Przed instalacją wykładzina powinna przyjąć

temperaturę pomieszczenia (nie niższą niż

18° C). Przytnij arkusze wykładziny. W miarę

możliwości rozłóż je na płaskim podłożu, by

materiał pozbył się naprężeń i przyjął

temperaturę pomieszczenia. Jest to

szczególnie istotne w przypadku dłuższych

arkuszy.

background image

Przy użyciu przymiaru i ołówka zaznacz linie na

wszystkich ścianach pomieszczenia na

wysokości ok 10 cm. Przy pomocy drobno

ząbkowanej pacy nałóż warstwę kleju na ściany

do poziomu linii. Rozprowadź część kleju na

podłoże (tak jak pokazano na rysunku).

background image

Podczas gdy klej nabiera ciągliwej

konsystencji, przytnij wykładzinę według

projektu. Długość arkuszy powinna

przewyższać długość pomieszczenia o

wysokość cokolników. Jeśli szerokość

wykładziny odpowiada szerokości

pomieszczenia, oznacz środek arkusza oraz

środek podłoża prostopadłymi osiami. Ułatwi

to ułożenie arkusza we właściwej pozycji.

Punkty przecięcia osi na wykładzinie i na

podłożu powinny zachodzić na siebie

background image

Jeśli szerokość pomieszczenia przekracza

szerokość wykładziny (tzn. jeżeli dla

przykrycia podłoża potrzeba więcej niż

jednego arkusza), zaznacz na podłożu linię

równoległą do ściany wzdłużnej w odległości

12 cm od miejsca gdzie sięga arkusz

wykładziny. Na tej linii zaznacz środek

pomieszczenia. Na odwrotnej stronie

wszystkich arkuszy zaznacz ich środek

prostopadłymi osiami. Punkty przecięcia osi

na podłożu i na arkuszach powinny zachodzić

na siebie

background image

Zwiń arkusze z połowy długości

pomieszczenia. Rozprowadź klej na podłożu

pacą zębatą. Wokół otworów ściekowych i w

miejscach trudno dostępnych użyj pędzla z

miękkiego włosia. Wokół i wewnątrz

otworów ściekowych zastosuj klej

kontaktowy. Stosuj się do zaleceń

producenta kleju, który wybrałeś.

background image

Przy pomocy rolki narożnikowej dociśnij

wykładzinę tak, aby przy- legała ściśle do

linii zetknięcia ściany z podłogą. W

pomieszczeniach, gdzie arkusz wykładziny

wystarcza dla zakrycia całego podłoża, klej

można rozprowadzić na całej powierzchni

przed położeniem arkusza. Metoda ta

wymaga

doświadczenia, lecz jest najszybsza.

background image

W narożnikach wewnętrznych należy przeciąć

fałdę materiału rozpoczynając na wysokości

ok. 5 mm nad podłożem. Jeżeli przed

dopasowaniem materiału zachodzi potrzeba

jego podgrzania (uplastycznienia),podgrzej

także przestrzeń pomiędzy ścianą a

materiałem. Dzięki temu wykładzina będzie

lepiej przylegała

do pokrytej klejem ściany.

background image

Dociśnij starannie wykładzinę rolką

narożnikową

background image

Połączenie narożnikowe powinno być

umieszczone na jednej ze ścian, pod kątem

ok. 45 stopni. Wybierz najmniej widoczną

(słabo oświetloną) ścianę.

background image

W narożnikach zewnętrznych wykładzine

należy odgiąć i naciąć, rozpoczynając na

wysokości ok 5 mm nad podłożem. (Linie na

rys. pokazują zarys narożnika na arkuszu i

pozycję przecięcia pod kątem 45 stopni).

Następnie należy wykonać cięcie po

przekątnej, tak jak pokazano na rysunku.

background image

Powstała luka musi zostać uzupełniona

trójkątem wyciętym z wykładziny. Aby

ułatwić przyklejanie trójkąta, wykonaj

żłobek na odwrotnej stronie materiału za

pomocą noża okrągłego Tarkett. Głębokość

żłobka nie powinna przekraczać połowy

grubości arkusza.

background image

Teraz możesz zagiąć trójkąt i docisnąć go do

narożnika. Jeżeli trójkąt będzie zachodził na

część ścienną wykładziny, przytnij nadmiar

materiału tak, aby krawędzie dokładnie do

siebie pasowały. Przetnij zachodzący

materiał, aby ściśle przylegał. Frezowanie i

spawanie połączeń należy wykonać po

dokładnym wyschnięciu kleju.

background image

W narożnikach wewnętrznych i zewnętrznych

użyj do spawania zgrzewarki termicznej.

Końcówka do zgrzewania sznurowego

Tarkett jest specjalnie przystosowana do

zgrzewania podłóg winylowych. Doskonały

rezultat zapewnia stosowanie końcówki

reperacyjnej firmy Tarkett (Swan neck),

którą ostatecznie uszczelnia się wszystkie

zgrzewy wzdłuż ścian i podłóg.

background image

W przypadku rur usytuowanych w poblirzu

ścian wykonaj nacięcie w arkuszu i dociśnij

wokół rury tak, by powstał kołnierz. Jeśli rura

znajduje się blisko ściany, cięcie należy

wykonać tak, jak pokazano na rys. (linia

przerywana). Jeśli osłona rury wykonana jest :

A)

z wykładziny podłogowej:

- przygotowaną osłonę należy dopasować do

rury, następnie używając kleju kontrastowego

przykleić i ostatecznie zespawać brzegi

wykładziny, używając w tym celu końcówki

typu "swan neck"

background image

B)

Osłony prefabrykowane _ zamontyj wg

wskazań producenta.

Dla dodatkowego uszczelnienia wokół rur

można użyć odpowiedniego uszczelniacza do

zgrzewów, bądź masy uszczelniającej ( np.

silikon, Aquatat lub podobne). Uszczelniacz

należy stosować pomiędzy podłożem, a

arkuszem winylowym.

background image

W przypadku rur ściekowych zegnij arkusz

przy rurze i zaznacz na nim punkt

odpowiadający środkowi rury. Wytnij w

wykładzinie otwór o średnicy ok 25 mm

mniejszy niż średnica rury. Otwór wycinaj

zaczynając od zgięcia - tak jak pokazano na

rys. Ogrzej arkusz winylowy i wciśnij go w

rurę. Odetnij nadmiar materiału nożem

hakowym.

background image

Otwory ściekowe, leżące w tej samej

płaszczyźnie co podłoga. Ogrzej arkusz i

zaznacz usytuowanie otworu przy pomocy

pierścienia zaciskowego. Następnie wytnij

niewielki otwór pośrodku oznaczonego

otworu ściekowego. Ogrzej wykładzinę i

wciśnij pierścień w otwór. Jeśli posłużyłeś się

pierścieniem nastawnym, upewnij się, czy

przylega on ściśle do krawędzi otworu. W

celu dodatkowego uszczelnienia

rozprowadza się warstwę silikonu pomiędzy

arkuszem, a krawędzią pierścienia.

background image

Zgrzewaj gorącym powietrzem przy użyciu

końcówki do zgrzewania sznurowego Tarkett.

UWAGA: wszystkie zgrzewy muszą ostygnąć

przed odcięciem nadmiaru zgrzewu . Odcinanie

rozpocznij w miejscu, gdzie rozpoczołeś

zgrzewanie. Zaleca się dwuetapową obróbkę

zgrzewu: wstępną i wygładzającą. Nóż do

odcinania nadmiaru zgrzewu zapewnia

wykonanie obu etapów pracy. Po jednej stronie

noża znajduje się ostrze do bróbki wstępnej, a

po drugiej ostrze do wygładzania.

background image

Do frezowania wszystkich złącz stosuje się

frezarkę ręczną Tarkett z ostrzem ze stopu

twardego. Duże powierzchnie można

frezować przy pomocy frezarki elektrycznej.

Spawanie termiczne wykonujemy przy

pomocy zgrzewarki termicznej wyposażonej

w końcówkę do zgrzewania sznurowego

(speed welding nozzle).

background image

Kładź wykładzinę ściśle według instrukcji,

Używaj tylko klejów do podłóg winylowych
polecanych przez firmę Tarkett,

Dokonaj przegladu podłogi po położeniu
wykładziny,

Skontaktuj się z firmą Tarkett, jeśli masz
jakiekolwiek wątpliwości, dotyczące
instalacji wykładziny.


Document Outline


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
713[05] Z1 09 Wykonywanie posadzek z tworzyw sztucznych
09 Wykonywanie posadzek z tworzyw sztucznych 2
09 Wykonywanie posadzek z tworzyw sztucznych
OPAKOWANIA Z TWORZYW SZTUCZNYCH
w3 recykling tworzyw sztucznych
BUD OG wykład 11 1 Tworzywa sztuczne
9 MATERIAŁY ŚCIERNE I TWORZYWA SZTUCZNE
Materiały nieżelazne Tworzywa sztuczne Przetwórstwo Auto Expert
Metalizacja tworzyw sztucznych
Tworzywa Sztuczne
tab imip a4, AiR WIP, IV semestr, PRZTS Przetwórstwo tworzyw sztucznych, projekt
II tworzywa sztuczne
Technologia formowania prózniowego tworzyw sztucznych
83 Nw 09 Tworzywa sztuczne
analiza

więcej podobnych podstron