Wytwarzanie wyrobów z gliny

Proces wytwarzania wyrobów z gliny składa się z
- przygotowania masy formierskiej (rozdrabniania i mieszania surowców na sucho lub z wodą).
- formowania
- suszenia.
- wypalania.
- szkliwienia.
- zdobiema.

Wytwarzanie wyrobów z gliny

Podczas formowania nadaje się masie ceramicznej żądany kształt.
Formowainość mieszanki składającej się z gliny, krzemionki i skalenia zwiększa się wraz z zawartością gliny i wody.
Dodana do gliny woda tworzy cienką błonkę wokół poszczególnych płytek kaolinitu. dzięki czemu cząstki mogą się łatwo przemieszczać względem siebie i w rezultacie glina po dodaniu do niej wody charakteryzuje się bardzo dobrą formowalnością.

KAMIONKA, TERAKOTA I KLINKIER

Terakota jest materiaÅ‚em ceramicznym skÅ‚adajÄ…cym siÄ™ z gliny ogniotrwaÅ‚ej, skalenia, piasku kwarcowego i tlenków metali (pigmentów), wypalanym w ok 1200°C i cechujÄ…cym siÄ™ dużą odpornoÅ›ciÄ… na Å›cieranie. Jest stosowana na pÅ‚ytki podÅ‚ogowe i dekoracyjne.

Klinkier jest materiaÅ‚em ceramiczny wytwarzanym z glin zelazistych. wapienno -zelazistych lub wapienno magnezjowych, wypalanym w ok. 1300°C. o dużej wytrzymaÅ‚oÅ›ci i udarnoÅ›ci, malej porowatoÅ›ci i nasiÄ…kliwosci, stosowanym jako materiaÅ‚ drogowy, budowlany i posadzkowy

PORCELANA I FAJANS

Porcelana jest spiekanym materiałem ceramicznym I z mullitu (3AK03 + 2SiO2), kwarcu i szkła skaleniowego i dzieli się na:
- twardÄ…
- miękką

PorcelanÄ™ wypala siÄ™:
- jednokrotnie w temperaturze 850+1000°C (nieszkliwiona).
- dwukrotnie (szkliwiona) w temperaturze 1280+1320°C.
- twardÄ… w 1350+1460°C.

Formowanie porcelany następuje:

- z masy lejnej przez odlewanie w formach gipsowych
- z masy plastycznej przez toczenie lub prasowanie.

Do szkliwienia służą najczęściej szkliwa skaleniowe, a ferby naszkliwne do zdobienia
Twarda porcelana biskwitowa bez szkliwa, która może być barwiona, stosowana jest głównie jako dekoracyjna, np. na figurki lub płaskorzeźby, jest wytwarzana z kaolmu (ok. 50%). kwarcu (ok 25%) i skalenia (ok 25%).

W zależności od zastosowania porcelanę dzieli się na:
- stołową.
- artystycznÄ….
- elektrotechnicznÄ….
- laboratoryjnÄ…
- dentystycznÄ….

Porcelana stołowa służy do wytwarzania zastaw stołowych jako porcelana twarda lub miękka.
Formowana jest przez odlewanie wylewne lub nalewne w formach gipsowy lub przez toczenie i dwukrotnie wypalana, w wyższej temperaturze, po nalożeniu szkliwa zwykle przezroczystego skaleniowego, po czym zdobionego przez malowanie.

Porcelana elektrotechniczna twarda o barwie biaÅ‚ej lub kremowej zawiera wiÄ™cej substancji ilastej i możliwie maÅ‚o tlenków sodu i potasu, jest pokrywana szkliwem o specjalnym skÅ‚adzie, najczęściej w trakcie jednokrotnego wypalania w ok. 1450°C.
Ze względu na dużą rezystywność i wytrzymałość na ściskanie ok. 400-550 MPa. jest głównie stosowana na izolatory niskiego napięcia. Porcelana elektrotechniczna z dodatkami związków cyrkonu jest stosowana na izolatory wysokiego napięcia.

Fajans jest tworzywem ceramicznym o barwie biaÅ‚ej lub kremowej, porowatym i przeważnie pokrywanym szkliwem, cechujÄ…cym siÄ™ skÅ‚onnoÅ›ciÄ… do nasiÄ…kania wodÄ… i znacznie mniejszÄ… wytrzymaÅ‚oÅ›ciÄ… od porcelany Wytwarza siÄ™ go z glin fajansowych z dodatkami m in. kwarcu i skalenia. Formuje siÄ™ go podobnie jak porcelanÄ™ i wypala dwukrotnie w temperaturze ok. 1250°C i nastÄ™pnie po szkliwieniu w 1050°C. Szkliwo fajansu z czasem pÄ™ka. nasiÄ…ka wodÄ… i trwale brudzi siÄ™.
Wytwarza się fajans m.in. stołowy, sanitarny, techniczny, twardy, szamotowy*. Najlepszym gatunkiem jest fajans twardy (zawierający do 40% kwarcu), o wytrzymałości na zginanie dochodzącej do 23 MPa i porowatości ok. 25%. stosowany na płytki łazienkowe, naczynia domowe i sprzęt sanitarny.

Ceramika inżynierska, określana również jako ceramika specjalna lub ceramika drobnoziarnista, wytwarzana jest w wyniku spiekania, w wysokiej temperaturze, bez udziału fazy ciekłej, bardzo czystych związków. takich jak:
- tlenki.
- węgliki.
- azotki
i wykazuje w stanie stałym postać krystaliczną bez udziału fazy szklistej oraz prawie teoretyczną gęstość.

Ceramika inżynierska

Ceramiczne materiały konstrukcyjne są stosowane na części, które powinny charakteryzować się dobrą odpornością na ścieranie i dobrymi własnościami mechanicznymi oraz odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Z tych materiałów wytwarza się części silników
- spalinowych.
- odrzutowych.
- turbinowych

Duża grupa nowoczesnych materiałów ceramicznych znajduje niekonwencjonalne zastosowanie ze względu na ich funkcjonalność, gdzie wykorzystuje się ich dużą odporność korozyjną w wysokich temperaturach oraz szczególne własności:
- elektryczne.
- magnetyczne.
- optyczne.
jak też ich zdolność do katalizy reakcji chemicznych, do spełniania roli sensorów wykrywających gazy trujące i do zastępowania zużytych części organizmu ludzkiego.