1. TOCZENIE
*1. Podstawowe czynnosci wykonywane na tokarkach
- toczenie powierzchni cylindrycznych
- wiercenie otworów / rozwiercanie
- przecinanie i planowanie
- toczenie stożków
- obróbka gwintów
- szlifowanie przy zastosowaniu przystawki
- nakiełkowanie
- zwijanie sprężyn
*2. Czy mozna wytoczyć płaszczyzne
- TAK (po stronie czołowej zamocowanego przedmiotu)
*5. Parametry toczenia, opisać co znaczą (Vc, f, ap)
- prędkość skrawania Vc = pi*d*n/1000 (m/min)
D = średnica przedmiotu obrabianego (mm)
n = prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min)
- posuw f (mm/min)  prędkość suportu nożowego
- ap  głębokość warstwy skrawanej (mm)
1. Czym się różni podtrzymka stała od ruchomej
Podtrzymka stała montowana jest w łożu tokarki i nie porusza się
podczas procesu obróbki
Podtrzymka ruchoma jest montowana na saniach suportu tokarki i
przemieszcza się wzdłuż osi obrabianego przedmiotu podczas obróbki
2. Toczenie stożków metoda kształtową
3. Wiercenie w tokarce (szkic + opis)
(szkic se trzeba wyobrazić :D)
Przedmiot wykonuje ruch obrotowy. Wiertło zamontowane jest w
tulejce konika i podczas obróbki konik realizuje ruch posuwowy.
4. Do czego służy podtrzymka.
W celu uniknięcia uginania się długich, smukłych walców w czasie
toczenia.
6. mocowanie przedmiotu na tokarce.
-mocowanie na tarczy tokarskiej
-mocowanie przedmiotów długich dodatkowo w podtrzymce stałej lub
ruchomej
-mocowanie przedmiotu z dokładnie wykonanym otworem na trzpieniu
tokarskim
-mocowanie w uchwycie trójszczękowym samocentrującym
-mocowanie w kłach przy użyciu tarczy zabierakowej
7. mocowanie narzedzia na tokarce.
- w imaku, który jest zamontowany na suporcie (może być 1 nożowy
lub 4 nożowy)
- w głowicy rewolwerowej
- w uchwycie wiertarskim zamocowanym do konika
2. WIERCENIE, ROZWIERCANIE I POGA

BIANIE
*1. Róznica między wierceniem a rozwiercaniem.
//Podać czym różni się wiercenie od powiercania, rozwiercania i
pogłębiania
wiercenie  wykonywanie otworu wiertłem
powiercanie  powiększanie średnicy otworu
pogłębianie  zmiana geometrii początkowej części otworu (np.
fazka)
rozwiercanie  w celu uzyskania dokładnego wymiaru i małej
chropowatości (obróbka wykańczająca).
*2. Przekroje przy pogłębianiu
Przez pogłębianie można uzyskać powierzchnie walcowe lub
stożkowe.
-powierzchnie pod stożkowe łby wkrętów
-czołowe powierzchnie otworów np.do planowania odlewów pod
nakrętki.
*3. Ile krawędzi skrawających ma wiertło kręte ( pytanie wyboru)
,warianty: 1 krawedz ,2 ,3,4 lub wiecej
- prowadzacy nam powiedział zeby zaznaczyc ze 2 krawędzie
skrawające ( w sensie glowne krawędzie skrawajace )
*7. Kinematyka wiercenia poziomego + szkic
Ruch główny wykonuje przedmiot a pomocniczy wiertło.
6. Kinematyka wiercenia pionowego + szkic
Wiertło wykonuje ruch główny obrotowy i ruch pomocniczy posuwowy.
1. Narysować wiertło
1-Główna krawędz
skrawająca, 7-Rdzeń
2-Pomocnicza krawędz
skrawając 8-Chwyt walcowy
3-Krawędz
poprzeczna (ścin), 9-Zabierak
4-Powierzchnia przyłożenia, 10-Chwyt stożkowy Morse a
5-Rowek wiórowy, 11-Płetwa, 6-Pomocnicza powierzchnia przyłożenia
(łysinka) 2k-Kąt wierzchołkowy
3. Parametry wiercenia
- prędkość obrotowa n
- prędkość skrawania Vc
- głębokość skrawania (promień wiertła)
- posuw
- posuw na ostrze
4. Do czego służy rozwiercanie
Obróbka wykańczająca otworu. Zwiększenie dokładności kształtowej i
wymiarowej. Poprawa chropowatości powierzchni otworu.
5. Do czego służy pogłębianie
Zmiana geometrii początkowej części otworu. Pogłębiamy
powierzchnie kształtowe, walcowe, stożkowe oraz planujemy
powierzchnie pod nakrętki.
3. FREZOWANIE
*1. Szkic frezowania czołowego
frezowanie walcowe frezowanie czołowe
*2. Cel stosowania cieczy i płynów chłodzących // uwaga pkt.
nazmyślane z dupy
- odprowadzenie ciepła
- zwiększenie trwałosci narzedzi
- zwiekszenie predkosci obrobki
- usuwanie wiorow moze
- zmniejszenie tarcia
*3. parametry frezowania, wzory, jednostki + ewentualny szkic
-prędkość skrawania(Vc=pi*D*n/1000) (m/min)
-posuw minutowy (mm/min)
-posuw na ostrze(mm/orb)
-głębokość skrawania(mm)
1. podział frezarek
-frezarki wspornikowe
-frezarki łożowe
-frezarki wzdłużne
-frezarki karuzelowe
-frezarki bębnowe
-frezarki kopiarki
-frezarki narzędziowe
2. podział frezów
-frezy walcowe
-głowice frezowe
-frezy walcowo-czołowe
-frezy palcowe
-frezy do rowków na wpusty
-frezy tarczowe
-frezy piłkowe
-frezy kątowe
-frezy kątowe zataczane
-frezy do rowków teowych
-frezy do gwintów krótkich
3. kinematyka frezowania
-frezowanie współbieżne i przeciwbieżne
5. sposoby zamocowania przedmiotu obrabianego
-w stole frezarskim z rowkami t-owymi
-imadło maszynowe
-uchwyty do przedmiotów obrabianych
-podzielnica do obróbki przedmiotów z obwodem podzielonym na
określoną liczbę części
6. Podział frezowania
-pod wzgl. technologicznym: Walcowe, czołowe, skośne
-pod wzgl. jednocześnie obrabianych powierzchni: Pełne,
niepełne, swobodne
-pod wzgl. kinematyki: Współbieżne, przeciwbieżne
7. Wady frezowania współbieżnego
-większe zużycie narzędzia
-konieczność eliminowania luzu posuwu i luzu zamocowania
przedmiotu (duże obciążenia przy zetknięciu freza z przedmiotem
obrabianym)
5. RAPID PROTOTYPING
*1. Wymienić metody rp, w których NIE wykorzystuje się podpór
- metoda 3D printing,
- metoda LOM - laminowania,
- metoda SLS - selektywnego spiekania laserowego
*2. Wymienić metody pozwalające na uzyskanie modeli
WIELOkolorowych.
- wyłącznie metoda 3Dprinting ???
*3. Błedy przy konwersji do formatu STL
- zbyt mała odległość cięciwy od krawędzi modelu moze byc
przyczyną niedokładności modelu
*1. Czy w FDM wykorzystuje się podpory? TAK
*2. Czy w SLS można wykonywać kolorowe modele? NIE
*3. Czy błąd triangulacji to błąd związany z wykonaniem
prototypu? NIE
1. zalety 3D printing
- możliwość tworzenia takich kompozycji materiałowych, dzięki którym
druk w swym przekroju może mieć zmienne właściwości fizyczne;
- niewykorzystany materiał może być wykorzystany ponownie;
- stosunkowo ciche (ok. 60  70 db);
- wysoka dokładność;
- wykonywanie elementów  na gotowo ;
- dużo kolorów modeli (24 bit);
- bezzapachowy proces wytwarzania;
- możliwość łączenia poszczególnych obiektów w większy model
- często niewymagająca dodatkowej pracy jakość powierzchni;
- brak podpór
- możliwość wykonywania modeli o geometrii często niewykonalnej
konwencjonalnymi metodami
2. Opisać FDM
(Fused Deposition Modeling  osadzanie topionego materiału).
W tej metodzie nanoszony materiał przeciskany jest przez dyszę,
ogrzaną do temperatury jego topnienia. Dysza kontroluje przepływ
materiału i jest przemieszczana według instrukcji programu. Model
jest wykonywany addytywnie warstwa po warstwie. Dokładność i czas
wykonywania modelu zależy od średnicy dyszy. Stosowane materiały:
ABS, poliwęglany, polifenylosiarczki, woski.
3. Niedokładność wykonania
Niedokładność wykonania wynika głównie z przybliżania geometrii
modelu warstwami. Związanym z tym problemem jest orientacja
modelu w komorze roboczej. Jeśli przedmiot będzie zorientowany w
taki sposób że są małe pochylenia  będzie miał na swojej
powierzchni charakterystyczne  schodki .
4. Wady i zalety FDM.
Zalety:-trwałość modeli - możliwość wykonywania modeli o
skomplikowanej geometrii - możliwość wykonywania zarówno dużych
jak i małych modeli - wykonywanie  gotowych elementów - możliwość
wytwarzania kolorowych modeli
Wady: - wizualnie modele prezentują się gorzej (na tle innych metod)
- widoczne linie podziału warstw - widoczne miejsce zerwań materiału
- wymagane często pracochłonne usuwanie materiału podporowego
- Stosunkowo duża średnica dyszy powoduje niemożność wykonania
drobnych detali modelu oraz nieścisłości wymiarowe.