Systherm Chłodnictwo i Klimatyzacja Sp. z o.o.

A:link {
COLOR: #006699; FONT-FAMILY: Arial; TEXT-DECORATION: none
}
A:visited {
COLOR: #006699; FONT-FAMILY: Arial; TEXT-DECORATION: none
}
A:active {
COLOR: #006699; FONT-FAMILY: Arial; TEXT-DECORATION: none
}
A:hover {
COLOR: red; FONT-FAMILY: Arial; TEXT-DECORATION: underline
}
SELECT {
FONT-SIZE: 10px; FONT-FAMILY: "Verdana", "Tahoma", "Arial", "Geneva"; BACKGROUND-COLOR: #e1e1e1; font-color: black
}
INPUT {
FONT-SIZE: 10px; FONT-FAMILY: "Verdana", "Tahoma", "Arial", "Geneva"; BACKGROUND-COLOR: #ffffcc; font-color: black
}
TEXTAREA {
FONT-SIZE: 10px; FONT-FAMILY: "Verdana", "Tahoma", "Arial", "Geneva"; font-color: black
}



function Laduj(Adres) {if (Adres!="") location=Adres;}

























Firma Systherm istnieje już



























































Przejdź
do:AktualnościInformacje o firmieHistoria FirmyKontaktyReferencjeOddziałyProduktySerwisTransportKlimatyzacjaChlodnictwoSzkoleniaSale konferencyjneSklep
internetowyOkazja 


























KOMORY
CHŁODNICZECharakterystyka techniczna, wymagania i
konstrukcja1. WprowadzenieKomora chłodnicza
stanowi zamkniętą przestrzeń otoczoną przegrodami o dużej
izolacyjności cieplnej i paroszczelności, w której utrzymywana jest
stała temperatura stosownie do wymaganych warunków. Następuje w niej
odbiór ciepła od przechowywanych produktów i przekazanie go
odparowującemu czynnikowi chłodniczemu w parownikach stanowiących
integralną część chłodnic powietrza zamontowanych wewnątrz komory. W
zależności od temperatur komory dzielą się na: a) komory
chłodnicze zakres temperatur 0 +10 C temperatury 1 C komory
chłodnicze tzw. okołozerowe,b) komory mroźnicze zakres
temperatur -5 -10 C zakres temperatur -18 20 C komory mroźnicze
tzw.standardowe c) komory mroźnicze głębokiego mrożenia
temperatury - 30 C, d) komory z atmosferą
kontrolowaną.Ze względu na konstrukcję komory można
podzielić na:a) komory składane z segmentowych płyt
poliuretanowychb) komory montowane w całości z płyt
poliuretanowych u producenta,c) komory murowane- komory
murowane wolnostojące,- komory murowane w obiektach o większej
kubaturze (wbudowane)W komorach instaluje się drzwi chłodnicze o
różnej konstrukcji (przesuwne, obrotowe) i odpowiedniej do
przeznaczenia komory izolacyjności cieplnej. 2. Właściwości
fizyczne izolacji ścian komór chłodniczych2.1. Izolacyjność
cieplnaO zyskach ciepła przez ściany komór decyduje stan
izolacyjności cieplnej i paroszczelności przegród. Zjawiska
przepływu ciepła i wilgoci przez przegrody są ściśle ze sobą
związane. Miarą izolacyjności cieplnej przegrody jest
współczynnik przenikania ciepła k. Aktualnie w chłodnictwie
stosuje się najczęściej jako izolację piankę poliuretanową i
styropian. W tablicy 1 podano współczynniki k dla typowych grubości
izolacji ze styropianu i pianki poliuretanowej. Zalecane
wartości współczynnika k: dla chłodni k 0,3 W/m2K, dla mroźni k 0,2
W/m2K. Współczynnik przenikania ciepła k wyznacza się na
podstawie równania (1) przy następujących założeniach: gdzie:w - współczynnik wnikania
ciepła dla ścian wewnętrznych,z - współczynnik wnikania ciepła
dla ścian zewnętrznych,i - grubości poszczególnych warstw,i
- współczynniki przewodności cieplnej poszczególnych warstwW
celu ułatwienia wyboru izolacji zamieszczono na rysunku 1
przykładowe grubości materiału izolacyjnego przy stałym oporze
cieplnym R = 0,5 m2K/W.Tablica 1. Współczynniki
przenikania ciepła k dla typowych grubości izolacji ze styropianu i
pianki poliuretanowej [2]Lp. Grubość izolacji m Współczynnik
przenikania ciepła k W/m2K Rys.1. Wymagane grubości ścian
wykonanych z różnych materiałów przy założeniu stałego oporu
cieplnego R = 0,5 m2K/W [2]Założenia do obliczeń współczynników
przenikania ciepła k w tablicy 1:współczynnik przejmowania
ciepła na zewnątrz komory chłodniczej z = 20
W/m2K,współczynnik przejmowania ciepła wewnątrz komory
chłodniczej przy intensywnym ruchu powietrza w = 8
W/m2K,współczynniki przewodności cieplnej" dla styropianu
s = 0,043 W/mK*," dla poliuretanu s = 0,021
W/mK*." wg badań Instytutu Techniki Budowlanej
Zakładu Techniki Cieplnej w Warszawie 2000r. W tablicy 2
zamieszczono zalecane grubości izolacji z pianki poliuretanowej dla
komór chłodniczych. Tablica 2. Zalecane grubości izolacji z
pianki poliuretanowej dla komór chłodniczych (w cm) [2]



Typ przegrody
klimatyzacja od +10 do 13�C
chłodnie od +2 do 0�C
mroźnie - 25�C
tunele -40�C

Podłoga

na ziemi
-
6
16
20

nad innymi pomieszczeniami, pustką
6
10
20
24

nad płaszczyzną grzewczą (6 do 8�C)
-
-
12
16

Strop

pod innymi pomieszczeniami
8
12
20
24

pod wentylowanym poddaszem
10
16
24
30

pod dachem tarasu z betonu
10
16
24
30

pod dachem nasłonecznionym
12
18
26
32

Ściany

z niechłodzonym pomieszczeniem
8
10
20
24

zewnętrzne w cieniu
10
14
24
30

zewnętrzne, narażone na słońce
12
16
26
32

Działowe pomiędzy komorami o jednakowej temp.
6
8
12
16

pomiędzy komorami o różnych temp.
8
10
16
202.2. Paroszczelność ściany
izolowanejIlość wilgoci dyfundującej w ciągu 1 godziny
przez przegrodę izolowaną o powierzchni 1 m2 można określić za
pomocą gęstości strumienia dyfuzji pary wodnej wg zależności:
gdzie:pD1, pD2 - wyższa i niższa wartość
ciśnienia cząstkowego pary wodnej po obu stronach przegrody,
N/m2- współczynnik oporu dyfuzji pary wodnej,s - grubość
pojedynczej warstwy izolacyjnej w ścianie komory, mPrzykładowe
wartości współczynnika oporu dyfuzji pary wodnej dla wybranych
materiałów podano w tablicy 3.Tablica 3. Współczynniki oporu
dyfuzji pary wodnej dla wybranych materiałów [4]



Lp.
Rodzaj materiału
Współczynnik oporu dyfuzji pary wodnej µ

1
Wełna mineralna
1,17 do 1,27

2
Korek ekspandowany
5,0 do 30

3
Poliuretan
50 do 80

4
Styropian ekspandowany
60 do 100

5
Styropian spieniony
290 do 310

6
Alfol
230 do 370

7
Cegła
30

8
Beton
15

9
Papa bitumiczna
180 do 250

10
Warstwa asfaltu
03. Ogólne wymagania stawiane
materiałom izolacyjnym ścian komór chłodniczych3.1. Dobra
izolacyjność cieplnaNajlepszym materiałem na izolacje
cieplne jest materiał porowaty o niskim współczynniku przewodności
cieplnej. Gazy wypełniające pory znajdujące się w strukturze
materiały stwarzają dodatkowy opór cieplny. Stąd jako materiały
izolacyjne stosuje się pianki zawierające znaczne ilości gazu,
zamkniętego w strukturze komórkowej np. pianka
poliuretanowa.3.2. Duża oporność
dyfuzyjnaZnaczny wpływ na przewodność cieplną materiału
izolacyjnego ma jego wilgotność. Woda np. przewodzi ciepło 10-15
razy lepiej niż powietrze. Stąd przewodność cieplna materiału rośnie
ze wzrostem wilgoci. Aby to niekorzystne zjawisko ograniczyć,
materiał powinien cechować się dużą opornością
dyfuzyjną.3.3. Warunki
wytrzymałościoweMateriał izolacyjny stanowiący jedną z
warstw podłóg w komorach chłodniczych musi posiadać odpowiednią
wytrzymałość na ściskanie. Wynika to z obciążenia podłóg warstwami
betonu oraz składowanymi na podłogach towarami.W zakresie
temperatur -70 +70 C materiały powinny być stabilne; nie mogą
pęcznieć pod wpływem wilgoci. 3.4. Bezwonność i odporność na
gnicieW konstrukcji komór nie należy stosować żadnych
materiałów budowlanych i izolacyjnych wydzielających zapachy, które
mogłyby przejść do przechowywanych produktów. Niedopuszczalne
jest gnicie i pleśnienie materiału izolacyjnego pod działaniem
wilgoci, gdyż obniżyłoby to własności izolacyjne i wytrzymałościowe.
Powstające podczas gnicia produkty rozkładu niszczą ponadto
przegrody budowlane i wprowadzają nieprzyjemny zapach do komory.
Materiał izolacyjny nie może przyciągać żadnego robactwa, a tym
bardziej być jego siedliskiem.3.5. Niska
palnośćMateriały izolacyjne powinny być niepalne i
posiadać wysoką temperaturę zapłonu. Umieszczenie materiału
izolacyjnego między ścianami lub osłonami z blach stalowych
osłonowych uniemożliwia w dużym stopniu zapłon, a gdyby materiał w
jakiś okolicznościach uległ jednak zapaleniu, byłby bardzo trudny do
ugaszenia.3.6. Stabilność chemicznaMateriały
izolacyjne w warunkach ich stosowania powinny być stabilne
chemicznie tzn. muszą być obojętne wobec materiałów przegród
budowlanych - nie może być wzajemnego oddziaływania chemicznego
między nimi. Negatywnym efektem tego oddziaływania mogą być
wydzielające się gazy czy zapachy. 4. Konstrukcje komór
składanych4.1. Konstrukcja i montaż komórKomory
chłodnicze i mroźnicze są montowane z odpowiednio przygotowanych
elementów bez konieczności stosowania specjalnych narzędzi. Montaż
następuje zazwyczaj od strony wewnętrznej komory, co pozwala na
optymalne wykorzystanie pomieszczeń.Izolacja cieplna komór jest
wykonana z pianki poliuretanowej - współczynniki przenikania ciepła
k wynoszą odpowiednio( komory firmy TELEDOOR):- komora
chłodnicza o grubości ścianki 80 mm ==> k = 0,31 W/m2K,-
komora mroźnicza o grubości ścianki 120 mm ==> k = 0,21
W/m2K,- komora mroźnicza o grubości ścianki 160 mm ==> k =
0,16 W/m2K,Powierzchnie zewnętrzne ścian wykonane są z blachy
ocynkowanej pokrytej tworzywem sztucznym oklejonym folią
ochronną.Wszystkie elementy połączone są ze sobą za pomocą
zaczepów hakowych zatopionych w warstwie poliuretanu. Zaczepy
znajdują się w obudowie z tworzywa sztucznego, elementy pracujące
wykonane są z materiału o dużej twardości, zabezpieczonego przed
korozją. Ścianki działowe łączone są na wpust i pióro. Wzdłuż oraz w
poprzek profilowanych krawędzi poszczególnych elementów
rozmieszczone są profile w kształcie trapezu do połączeń na wpust i
pióro. Elementy po stronie wewnętrznej i zewnętrznej są dodatkowo
zaizolowane taśmą elastyczną. Strona wewnętrzna podłogi wykonana
jest z płyty drewnianej klejonej na gorąco, pokrytej tworzywem
sztucznym o dużej szorstkości. Drzwi do komory są wykonane ze stali
chromoniklowej pokrytej tworzywem sztucznym. Mogą być wyposażone w
grzałkę oraz presostat.Rys.2. Komory chłodnicze i mroźnicze TELEDOOR
Melle panele łączone złączkami mimośrodowymiRys.3. Konstrukcja złącza ścian i stropu z
typowych paneli poliuretanowychRys.4. Różne metody łączenia paneli
izolowanych1-profil, 2-uszczelnienie przestrzeni wilgotnej,
3-panel, 4-warstwa blachy, 5 - taśma aluminiowa-bitumiczna, 6-zamek
mimośrodowy [4].W tablicy 4 podano spadek temperatur w
zależności od grubości płyt warstwowych jako obudów zimnochronnych
stosowanych do budowy obiektów chłodniczych przez Metalplast
Oborniki.Tablica 4 . Zakres zastosowań płyt warstwowych jako
obudów zimnochronnych Tablica 5. Charakterystyka poliuretanowych
płyt warstwowych stosowanych do budowy komór
chłodniczych 4.2. Płyty warstwowe PW8/B do komór
chłodniczych składanych4.2.1. Charakterystyka
technicznaMetalplast - Oborniki Sp. z o.o. jest
producentem 8 typów płyt warstwowych z rdzeniem (izolacją)
poliuretanowym: PW8/B-U1, PW8/B-U1G, PW8/B-Sc, PW8/B-ScG, PW8/B-U2,
PW8/B-U2G, PW8/B-U3, PW8/B-U3G o różnych grubościach. Płyty te
składają się z dwóch konstrukcyjnych okładzin i
izolacyjno-konstrukcyjnego rdzenia. Minimalna długość płyty wynosi
2,5 m, a maksymalna na specjalne zamówienie 21 m. Okładziny płyt są
wykonywane z blachy ze stali wg PN-89/H-92125 lub ze stali FePO2G wg
EN 10142, obustronnie cynkowanej-grubość powłoki cynku 275 g/m2,
grubość rdzenia metalowego 0,55 lub 0,50 mm. Rdzeń metalowy pokryty
jest na gorąco powłoką organiczną poliestrową w wersji standardowej
wg wymagań określonych w BN-84/0642-46. Płyty mogą być produkowane z
powłoką organiczną zgodnie z normą BN-84/0642-46 np. akrylową, PVF-2
lub plastizol. Izolację termiczną płyty stanowi bezfreonowa,
sztywna, samogasnąca pianka poliuretanowa w klasie B2/B3.
Współczynnik przewodzenia ciepła izolacji = 0,020 W/mK. Gęstość
pianki wynosi nie mniej niż 40 kg/m3. Pianka uzyskiwana jest w
ciągłym procesie technologicznym przez spienienie między okładzinami
surowców poliuretanowych środkiem spieniającym HCFC
141b.4.2.2. Właściwości
cieplno-wilgotnościoweWspółczynniki przenikania ciepła
dla środkowej części przegrody przy założeniu współczynnika
przewodzenia = 0,020 W/mK dla izolacji podano w tablicy 5.
Obliczenia średniej wartości współczynników przenikania w obiektach
budowlanych o kubaturze do 1500 m3 przeprowadza się metodą
uproszczoną wg p.4 normy PN-91/B-02020 przyjmując do obliczeń
wartości współczynników przenikania ciepła dla środkowej części
przegrody ko. Współczynniki przenikania ciepła k wraz z innymi
właściwościami oraz charakterystycznymi wymiarami płyt PW8 podano w
tablicy 5. Tablica 6. Charakterystyka techniczna płyt
PW8/B4.2.3. Przeznaczenie i zakres stosowania
Płyty warstwowe PW8/B przeznaczone są do stosowania jako
jedno- i wieloprzęsłowe elementy w następujących obiektach
budowlanych:-halach przemysłowych, budynkach produkcyjnych i
składowych,-obiektach administracyjnych, socjalnych,
sanitarnych, hotelach itp.,-pawilonach handlowo-usługowych,
gastronomicznych, kioskach, kawiarniach, barach, stołówkach
itp.,-w tymczasowych obiektach zapleczy budów,Zakresy
stosowania płyt PW8/B w w/w obiektach dotyczy:- ścian osłonowych
- płyty PW8/B-U1/a i PW8/B-U1G/a,- ścian osłonowych i ścian
działowych - płyty PW8/B-Sc/a i PW8/B-ScG/a,- ścian osłonowych i
przekryć - płyty PW8/B-U2/a i PW8/B-U2G/a,- przekryć - płyty
PW8/B-U3/a i PW8/B-U3G/a.Płyty PW8/B przeznaczone są do
stosowania w temperaturach niskich i normalnych. Temperatura na
powierzchni płyt nie powinna przekraczać +60 C ( krótkotrwale nie
więcej niż +90 C). Dopuszczalne obciążenia temperaturowe są
określone dla płyt z okładzinami w kolorach jasnych - zgodnie z
PN-84/B-03230 w okresie letnim na powierzchni okładziny z
uwzględnieniem promieniowania słonecznego temperatura dopuszczalna
wynosi +60 C. Dla kolorów ciemnych temperatura na powierzchni
okładziny będzie wyższa o ok. 20 C; obciążenie termiczne wzrośnie i
obciążenie dopuszczalne od działania wiatru będzie odpowiednio
niższe, uwzględniając jednoczesność działania
obciążenia.4.2.4. Przykładowe systemy połączeń i
montażPełen przegląd wszystkich typów płyt PW8 w formie
przekrojów, łączników, sposobów przygotowania i obróbki, obudów i
dachów z płyt przedstawiono w poz.[ ]. Montaż i demontaż obiektów z
płyt zapewniają odpowiednio ukształtowane obrzeża płyt oraz system
łączników i listew maskujących. Wszystkie wykończeniowe listwy
stykowe i narożnikowe posiadają powłokę organiczną taką samą jak
okładziny płyt PW8/B, a łączniki montażowe stosowane w montażu płyt
PW8/B są zabezpieczone antykorozyjnie przez cynkowanie ogniowe,
galwaniczne lub lakierowanie. Standardowa długość listew wynosi 3 m.
Na indywidualne zamówienia mogą być wykonane listwy o dowolnej
długości, lecz nie dłuższe niż 6m w zależności od kształtu łącznika.
Pionowe styki płyt PW8/B uszczelnia się przy pomocy impregnowanej
uszczelki poliuretanowej lub pianki poliuretanowej oraz listew
maskujących. Przykładowe połączenia obudów oraz dachu z płyt
pokazano na rysunkach 5 8 wg poz.[5]. Rys.5. Połączenie płyty PW8/B-U1 z belką
podwalinową1 - belka podwalinowa, 2-papa asfaltowa izolacyjna na
lepiku asfaltowym, 3-rygiel cokołowy, 4-okapnik, 5-płyta warstwowa
PW8/B-U1/6 lub PW8/B-U1/8, 6-listwa stykowa, 7-impregnowana
uszczelka poliuretanowa, 8-łącznik stalowa, 9-silikon. Rys.6. Zamocowanie płyt PW8/B-U1 do rygla
stalowego i uszczelnienie styku podłużnego płyt 1-rygiel stalowy,
2-przekładka z papy izolacyjnej lub taśma PCV, 3- płyta warstwowa
PW8/B-U1/6 lub PW8/B-U1/8, 4-łącznik, 5-listwa stykowa Rys.7. Łączenie płyt PW8/B-U1 ( na
wysokości)1-rygiel stalowy, 2-przekładka z papy izolacyjnej lub
taśma PCV, 3-płyta warstwowa PW8/B-U1/6 lub PW8/B-U1/8, 4-łącznik,
5-okapnik, 6-impregnowana uszczelka poliuretanowa, 7-silikon
Rys.8. Przekrycie dachowe z płyt PW8/B-U2
z okapnikiem1-płyta PW8/B-U1/6 lub PW8/B-U1/8, 2-płyta
PW8/B-U2/6, PW8/B-U2/8 lub PW8/B-U2/10 3-płatew stalowa, 4-rygiel
stalowy, 5-obróbka blach., 6-okapnik, 7-listwa stykowa, 8-zaślepka,
9,10 - łączniki, 11,12 - nity, 13-impregnowana uszczelka
poliuretanowa, 14-przekładka z papy izolacyjnej lub taśma PCV,
15-silikon, 16-obróbka blach. 4.3. Komory dostarczane w
całościKomory opisane powyżej mogą być również montowane
u producenta i dostarczane do odbiorcy w całości. Komory takie mają
zakres pojemności od 3,8 do 30 m3, a powierzchnię użytkową od 1,5 do
15 m2. Standardowym wyposażeniem wszystkich komór są drzwi
chłodnicze lub mroźnicze z ogrzewanym ościeżem. 5. Drzwi
chłodniczeW komorach chłodniczych stosowane są drzwi
chłodnicze obrotowe jednoskrzydłowe i dwuskrzydłowe oraz przesuwne.
Drzwi chłodnicze mogą być wykonane ze stali chromoniklowej
nierdzewnej, z aluminium lub blachy stalowej powlekanej białym
tworzywem sztucznym. Przestrzeń wewnętrzna drzwi jest izolowana
pianką poliuretanową, a na obwodzie drzwi znajdują się wymienne,
gumowe uszczelki. Grubości drzwi w zależności od temperatur wewnątrz
komory mogą wynosić 8 lub 12 cm. Drzwi osadzone są w ramie
wypełnionej poliuretanem z ocynkowanymi kotwiami stalowymi. Próg
jest wykonany z aluminium i dostosowany do zamontowania na jednym
poziomie z podłogą. W ramie i progu zamontowane jest ogrzewanie oraz
termostat zabezpieczający przed przegrzaniem. Drzwi są ponadto
wyposażone w tzw. zamknięcie bezpieczeństwa. Stanowi je odporna na
korozję dźwignia po zewnętrznej i wewnętrznej stronie drzwi z
możliwością otwierania awaryjnego. Rys 9 . Drzwi chłodnicze jednoskrzydłowe
Rys 11 . Drzwi chłodnicze przesuwne
6. Specjalne wymagania stawiane komorom
mroźniczym6.1. Ogrzewanie posadzkiPosadzki w
komorach chłodniczych o temperaturach poniżej 0 C wymagają
zastosowania ogrzewań ze względu na zachowanie odpowiedniego stanu
technicznego. Na rysunkach 12a - 12d pokazano różne metody ogrzewań
posadzek w komorach. Oznaczenia na rysunkach:1 - płyta
żelbetowa ochronna z utwardzoną powierzchnią,2 - izolacja
zimnochronna,3 - warstwa parochronna,4 - płyta (warstwa)
grzewcza,5 - utwardzone podłoże,6 - warstwa
wyrównawcza,7 - blacha fałdowa - element nośny posadzki
stanowiący jednocześnie warstwę parochronną,- belka ze stali
kształtowej, rozstawiona na słupkach , w zależności od obciążenia
posadzki6.2. Zawory powietrzne Przy
temperaturach poniżej 0 C w szczelnych powietrznie komorach
chłodniczych wytwarza się podciśnienie. W celu wyrównania ciśnienia
wewnętrznego z ciśnieniem otoczenia montuje się na ścianach komór
zawory powietrzne. Znane są przypadki destrukcji komór ( najczęściej
stropy) spowodowane podciśnieniem w komorze. Zadaniem ich jest
"powietrzne" połączenie przestrzeni komory z otoczeniem i w
następstwie tego wyrównanie ciśnień. Zawór otwiera się samoczynnie
po otrzymaniu odpowiedniego impulsu różnicy ciśnień. Zawory
wyposażone są w grzałki zapobiegające zamarzaniu pary wodnej co
mogłoby doprowadzić do awarii. 7. Elementy wykończenia
komór chłodniczych7.1. Panele wewnętrzne do
komórCharakterystyka paneli Do wyłożenia powierzchni
wewnętrznych ścian i sufitów komory chłodniczej można wykorzystać
panele Glasbord. Są one wykonane z włókna szklanego utwardzanego
żywicą poliestrową. Cechują się dużą wytrzymałością oraz odpornością
na wpływy chemiczne i wilgoć. Z uwagi na dużą odporność na
rozciąganie pod wpływem własnej masy materiał ten jest stosowany
jako zamiennik dla paneli metalowych, ceramicznych i
termoplastycznych. Powierzchnia paneli Glasbord posiada wysoki
połysk oraz fakturę o niskim profilu wytłoczenia, zapewniającą
wysoką odporność na ścieranie. Panele Glasbord są łatwe w utrzymaniu
czystości.. Spełniają wszystkie wymogi higieny w zakładach
przetwórstwa spożywczego. Z powierzchni panela można usuwać
zanieczyszczenia ze skutecznością zbliżoną do powierzchni wykonanej
ze stali nierdzewnej. Zastosowanie paneli na ścianach i suficie
pokazano na rys.13. Rys.13. Fragment naroża komory chłodniczej
pokrytej panelami [6]Własności wytrzymałościowe i
fizyczne materiału paneli Wymiary paneli:-szerokość 1,2
m,-długość 2,4 m, 3,0 mGęstość powierzchniowa: 3,41
kg/m2,Wytrzymałość na zginanie : 635 kG/cm2,Wytrzymałość na
rozciąganie: 300 kG/cm2,Twardość Barcol : 432,Udarność (Test
Gardnera): 19 cm/kG,Współczynnik liniowej rozszerzalności
cieplnej : 27,78 m/m/ C,Odporność na ścieranie (max. procentowa
utrata wagi) : 0,038Gęstość nominalna (powierzchniowa) 3,42
kg/m2Rys.14. Przekrój poszczególnych warstw na
ścianie komory chłodniczej z zamontowanymi panelami Glasbord [6]
7.2. Narożnik wewnętrzny Narożnik wewnętrzny
firmy PEILLEX [7] jest przeznaczony do stosowania w chłodniach
przemysłu spożywczego. System zamocowań w ścianie za pomocą prostego
zatrzasku jest niewidoczny. Miękkie końce zapewniają maksymalne
uszczelnienie, a zaokrąglone narożniki pozwalają na estetyczne
wykończenie całości. Przekrój, widok oraz zestaw wymiarów pokazano
na rys.15. Rys.15. Przekrój, widok i zestaw wymiarów
narożnika wewnętrznego7.3. Profil U dla płyt
warstwowychProfil z PVC PEILLEX jest przeznaczony do
wykończenia ścianek działowych z płyt warstwowych w chłodniach i
zakładach produkcji spożywczej. Profil posiada rowek na silikon w
celu uszczelnienia, a zakończenia z miękkiego PCV zapewniają
wodoszczelność. Materiał nie zawiera ołowiu. Widok oraz przekrój
profilu przedstawiono na rys. 16. Rys.16. Widok oraz przekrój profilu
7.4.Cokół do chłodniCokół jest przeznaczony do
chłodni oraz pomieszczeń produkcyjnych w przemyśle spożywczym.
Cokoliki są mocowane za pomocą krytych otworów i mają kształt
okrągły. Po zamontowaniu cokół zachowuje pełną wodoszczelność.
Przekrój, widok i przykłady zamocowań pokazano na rys.17.
Rys.17. Przekrój, widok i przykłady zamocowań
7.5. Odbojnica wzmocniona z PVCOdbojnica jest
przeznaczona do ochrony przed uderzeniami mechanicznymi ścian
bocznych komór chłodniczych. Do ściany odbojnica jest mocowana w
sposób niewidoczny. Przekrój, widok oraz przykład zamocowania
pokazano na rys.18. Rys.18. Przekrój, widok oraz przykład
zamocowania odbojnicy 8. PodsumowanieW artykule
przedstawiono podstawowe informacje n/t komór chłodniczych. Dokonano
klasyfikacji komór ze wzglądu na różne kryteria. Ważnym dla
skuteczności działania agregatów chłodniczych zasilających komory
jest wielkość zysków ciepła. Znaczący składnik bilansu energijnego
komór stanowią zyski ciepła przez przegrody. W związku z tym podano
sposób obliczenia współczynnika k dla przegród zimnochronnych, a
także zalecane grubości izolacji ze styropianu i pianki
poliuretanowej dla ścian bocznych, stropów i posadzek.
Niedotrzymanie zalecanych grubości sprawi, że straty "zimna" przez
przegrody będą znacznie przekroczone, co w efekcie może doprowadzić
do psucia przechowywanych produktów. Na jakość produktów rzutują
również nieodpowiednie własności materiałów izolacyjnych. Wymagania
stawiane im podano w p.3. Obecnie często montaż komór chłodniczych
przeprowadza się na miejscu u nabywcy. Ściany, stropy oraz posadzki
komór są dostarczane w formie paneli, zaopatrzonych w odpowiedni
system okuć i inne wyposażenie dodatkowe (zamki mimośrodowe, taśmy
itp.) niezbędne do montażu komór. Zakres pojemności i powierzchni
komór przedstawiono na przykładzie komór dostarczanych przez
Systherm. W przypadku niskich temperatur w komorach zagrożone są
przemarzaniem podłoża i przy szczelności powietrznej występują
podciśnienia. Skuteczną likwidację tych szkodliwych zjawisk można
zrealizować w pierwszym przypadku przez ogrzewanie podłoża , a w
drugim przez zamontowanie zaworów powietrznych. Zjawiska fizyczne
zachodzące w procesach zamrażania i chłodzenia produktów w komorach
są złożone. Dominują w nich procesy nieustalone, stąd w celu doboru
odpowiedniej mocy chłodniczej agregatu wyznacza się bilans zysków
ciepła w skali doby i przy założeniu czasu pracy agregatu, wyznacza
się średnią moc chłodniczą. Właściwe warunki przechowywania
produktów w komorze zostaną zapewnione, jeśli między nimi zostaną
spełnione zasady, wymagania i warunki techniczne opisane w tym
artykule. Materiały źródłowe:[1]. Maake W., Eckert H.J.:
Pohlmann. Taschenbuch der K�ltetechnik. 17.neu bearbeitete,
erweiterte Auflage. Band 1: Grundlagen und Anwendung. Verlag C.F.
M�ller Karlsruhe 1988[2]. B.Gazińskiego praca zbiorowa Kalendarz
Chłodnictwa. Rok 2002. Poznań 2001[3]. Kaczmarek R.: Płyty i
obiekty chłodnicze Metalplast Oborniki. Materiały
szkoleniowe[4]. Kłos Z., Karwat M., Dubicki B.: Poradnik
Projektanta Przemysłowego. Chłodnictwo Część I. Przykłady rozwiązań.
Wydanie I Warszawa 1979[5]. Płyta warstwowa PW8/B. Katalog
techniczny. Metalplast Oborniki[6]. Glasbord na ściany i sufity.
Prospekt reklamowy.[7]. Prospekt reklamowy firmy PEILLEX
PLASTIQUES S.A. Francja




















































SYSTHERM CHŁODNICTWO I KLIMATYZACJA Sp. z o.o.61 - 003 Poznań,
ul. św. Wincentego 7tel. [phone] fax (0 61)
851 97 97 e-mail: [e-mail]