NX CAM. Programowanie
S
cieżek dla obrabiarek CNC
Autor: Krzysztof Augustyn
ISBN: 978-83-246-2446-1
Format: 168×237, stron: 384
Systemy komputerowego wspomagania wytwarzania sÄ… coraz powszechniej stosowane
w przemyS
le. Zwiększający się stopień skomplikowania produktów i coraz bardziej
wyrafinowane wzornictwo wymagają użycia zintegrowanych, nowoczesnych narzędzi
CAD do projektowania, CAE do symulacji i CAM do wytwarzania  narzędzi, za pomocą
których można szybko wdrażać i modyfikować idee projektantów.
NX (dawna nazwa: UNIGRAPHICS) to zintegrowany system wyższego rzędu, stanowiący
kompleksowe rozwiązanie z zakresu CAD/CAM/CAE. Oferuje on dostęp do innowacyjnej
techniki modelowania Synchronous Technology. S
rodowisko to umożliwia błyskawiczne
wprowadzanie zmian i edycję wirtualnych modeli. Należący do niego moduł wytwarzania
 NX CAM  według corocznego niezależnego raportu CIMdata jest szeroko stosowany
w S
wiatowym przemyS
le lotniczym, narzędziowym i samochodowym. Pozwala on na
generowanie kodów dla obrabiarek CNC na podstawie modelu częS
ci, stworzonego za
pomocÄ… NX CAD lub wczytanego z innej aplikacji projektowej.
 NX CAM  programowanie obrabiarek CNC to podręcznik dla technologa-programisty,
przedstawiający podstawy modułu frezowania, począwszy od definicji S
rodowiska
modelu częS
ci, poprzez omówienie poszczególnych opcji operacji, symulację kinematyki
obrabiarki, aż do generowania kodu NC. W książce opisana została polska wersja
aplikacji NX 6.0. Każdy z rozdziałów zawiera praktyczne przykłady zastosowania
poszczególnych operacji obróbki.
" Konfiguracja interfejsu użytkownika
" Definicja S
rodowiska pracy
" Kontrola S
cieżki
" Frezowanie form
" Obróbka na stołach obrotowych
" Równoczesna obróbka 4 i 5 osiowa
" Symulacja obróbki
Wejdx
na wyższy poziom programowania obrabiarek CNC!!!
Spis tre ci
Wst p .................................................................................................. 11
Rozdzia 1. Instalacja programu NX 6.0 .................................................................. 17
Zamówienie licencji ............................................................................................................... 17
Pobranie numeru CID ............................................................................................................ 17
Instalacja serwera licencji ...................................................................................................... 19
Instalacja NX 6.0 ................................................................................................................... 20
Instalacja aktualizacji NX 6.0.2 ............................................................................................. 23
Przypisanie licencji ................................................................................................................ 25
Uruchomienie NX 6.0 ............................................................................................................ 27
A co je li nie wida symbolu licencji& .......................................................................... 27
Rozdzia 2. Pierwsze kroki ..................................................................................... 31
Uruchomienie programu ........................................................................................................ 31
Ekran startowy ................................................................................................................. 32
Ustawienie konfiguracji pulpitu ....................................................................................... 33
Ustawienia widoku ................................................................................................................. 34
Ustawienie t a .................................................................................................................. 34
Cieniowanie widoku ........................................................................................................ 34
True Shading .................................................................................................................... 35
Typ wy wietlanych obiektów .......................................................................................... 35
Manipulacja widokiem ........................................................................................................... 36
Klawisze myszy ............................................................................................................... 36
Funkcje klawiszy myszy .................................................................................................. 36
Polecenie do obs ugi widoku ........................................................................................... 37
Orientacja widoku ............................................................................................................ 37
Edycja kolorów obiektów ................................................................................................ 38
Uk ad widoku .................................................................................................................. 38
Warstwy ........................................................................................................................... 39
Wybór elementów .................................................................................................................. 39
Pasek filtrów .................................................................................................................... 39
QuickPick ........................................................................................................................ 40
Przej cie do modu u Wytwarzania ......................................................................................... 40
Nawigator ........................................................................................................................ 40
Uruchomienie symulacji .................................................................................................. 41
Generowanie kodu NC ..................................................................................................... 42
Uwagi ko cowe ..................................................................................................................... 43
Tryb pe noekranowy ........................................................................................................ 43
Ustawienia modu u Wytwarzania .................................................................................... 43
Polskie litery a zmienne ................................................................................................... 44
Tolerancje generowania cie ek ...................................................................................... 44
4 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
Rozdzia 3. Definicja geometrii do obróbki .............................................................. 47
Przej cie do modu u Wytwarzanie ......................................................................................... 47
Definicja po o enia MCS ....................................................................................................... 49
Definicja Poziomu bezpiecznego ..................................................................................... 52
Definicja WORKPIECE ......................................................................................................... 52
Definicja modelu cz ci ................................................................................................... 53
Model cz ci  bardzo wa na funkcjonalno ............................................................... 53
Definicja przygotówki ..................................................................................................... 54
Definicja obiektów chronionych ...................................................................................... 54
Definicja gatunku materia u ............................................................................................. 55
Inne typy przygotówki ........................................................................................................... 56
Z o enia  wczytywanie dodatkowych bry ......................................................................... 57
Wczytywanie pliku NX lub Solid Edge ........................................................................... 57
Rozdzia 4. Operacja Face Milling Area  Planowanie ............................................ 59
Definicja operacji Face Milling Area  Planowanie ............................................................. 59
Zasady przypisania operacji ............................................................................................. 60
Budowa okna dialogowego .............................................................................................. 62
Definicja cie ki w operacji ............................................................................................. 65
Automatyczne ustawienie posuwów i obrotów ................................................................ 67
Weryfikacja cie ki .......................................................................................................... 68
Generowanie pliku z kodem NC ...................................................................................... 71
Kontrola interpolacji ........................................................................................................ 72
Jak sprawdzi czas obróbki .............................................................................................. 73
Generowanie dokumentacji technologicznej ................................................................... 74
Przeniesienie drzewka operacji do HTML-a lub Excela .................................................. 75
Rozdzia 5. Planowanie  inne opcje& .................................................................. 77
Wzory cie ek ........................................................................................................................ 77
Wzór Wzd u cz ci ........................................................................................................ 78
Wej cia narz dzia ............................................................................................................ 78
Wzd u cz ci  optymalizacja ...................................................................................... 79
Wzór Wzd u obrze y ..................................................................................................... 79
Wzór Profil ...................................................................................................................... 81
Wzór Trochoida ............................................................................................................... 83
Wzór Zig-Zag .................................................................................................................. 85
Obróbka podci .................................................................................................................... 86
Frezy typu T-Cutter ......................................................................................................... 87
Definicja obróbki podci typu rowek ............................................................................. 87
Dodatkowe cie ki boczne ............................................................................................... 89
Dodatkowe cie ki g boko ci ......................................................................................... 89
Obróbka podci  operacja Profile 3D ......................................................................... 90
Kontrola oprawki ................................................................................................................... 92
Definicja obróbki czo a wyspy ........................................................................................ 93
Obróbka cianki pod wypustem ....................................................................................... 94
Uproszczenia cie ek ............................................................................................................. 94
Rozdzia 6. Operacja Cavity Mill  zgrubna ............................................................ 97
Definicja operacji Cavity Mill  zgrubna ............................................................................. 97
Wybór i przypisanie operacji ........................................................................................... 97
Generowanie cie ki standardowej .................................................................................. 98
Wzór cie ki .................................................................................................................... 99
HSM  zaokr glenia cie ki .......................................................................................... 99
Parametry technologiczne .............................................................................................. 100
Poziomy obróbki ............................................................................................................ 100
Spis tre ci 5
Kontrola naddatków od cz ci i od uchwytów ............................................................... 102
Kolejno przej ........................................................................................................... 103
Kierunek obróbki ........................................................................................................... 103
cie ki wyka czaj ce .................................................................................................... 104
Wej cia/Wyj cia narz dzia ............................................................................................ 104
Optymalizacja przejazdów ............................................................................................. 105
Kontrola oprawki frezu ........................................................................................................ 107
Wykrycie kolizji oprawki .............................................................................................. 107
Usuni cie kolizyjnych cie ek ....................................................................................... 108
Obliczenie wymaganej d ugo ci narz dzia .................................................................... 109
Ograniczenie pola cie ki .................................................................................................... 110
Ograniczenie wzd u obrysu .......................................................................................... 110
Ograniczenie zakresem .................................................................................................. 111
Ograniczenie punktami .................................................................................................. 115
Rozdzia 7. Operacja Cavity Mill  inne opcje& ................................................... 117
Obróbka elektrody ............................................................................................................... 117
Wzór Wzd u obrze y ................................................................................................... 117
Obróbka trochoidalna ........................................................................................................... 119
Kontrola trochoidy ......................................................................................................... 120
Przygotówki  ró ne przypadki .......................................................................................... 121
Odkuwka  obróbka z dowolnego kszta tu .................................................................. 121
Odlew  obróbka z wirtualnej przygotówki ................................................................. 122
Odlew  obróbka k tów ujemnych .............................................................................. 124
Przygotówka  start w otworze .......................................................................................... 127
Start w punkcie wirtualnym ........................................................................................... 127
Definicja wej cia wg bnego ......................................................................................... 128
Start w punkcie a wiercenie ........................................................................................... 128
Rozdzia 8. Kontrola cie ki ................................................................................. 131
Kontrola statusu cie ki ....................................................................................................... 131
Edycja po o enia MCS .................................................................................................. 132
Edycja posuwu ............................................................................................................... 133
Edycja po o enia uchwytu ............................................................................................. 134
Blokada edycji ............................................................................................................... 135
Podzia cie ki  czas obróbki& ....................................................................................... 136
Podzia cie ki wg oprawki .................................................................................................. 137
Przekszta cenia cie ki ......................................................................................................... 138
Opcje przekszta cenia .................................................................................................... 139
Edytor cie ki Narz dzia ..................................................................................................... 140
Kontrola posuwów ............................................................................................................... 141
Ustawienia warto ci posuwów ....................................................................................... 141
Podzia posuwów ........................................................................................................... 142
Wy wietlenie warto ci posuwów ................................................................................... 144
Kopiowanie operacji obróbki ............................................................................................... 145
Kopiowanie w ramach jednego pliku ............................................................................. 145
Kopiowanie operacji do innego pliku ............................................................................ 146
Rozdzia 9. Obróbka zgrubna resztek i IPW ........................................................... 147
Co to jest IPW ...................................................................................................................... 147
Uwzgl dnienie poprzedniej operacji .................................................................................... 148
Obróbka z IPW  Model 3D ........................................................................................ 148
Wy wietlanie IPW w operacji ........................................................................................ 148
Wy wietlanie i zapis IPW poza operacj ....................................................................... 149
6 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
Obróbka resztek zgrubnie .................................................................................................... 150
Operacja Rest Milling  IPW jako Poziomy ................................................................ 150
Optymalizacja kolejno ci obróbki ................................................................................. 151
Kontrola naddatków ....................................................................................................... 151
Optymalizacja wej i przejazdów ................................................................................. 152
Kontrola minimalnego materia u i wyd u enie cie ki .................................................. 153
Operacja Corner Rough ........................................................................................................ 153
K t stromo ci ................................................................................................................. 154
Mapa naddatków .................................................................................................................. 155
Mapa naddatków w Weryfikacji .................................................................................... 155
Przekroje Mapy naddatków ........................................................................................... 156
Mapa naddatków w operacji .......................................................................................... 157
Rozdzia 10. Zlevel Profile  Profilowanie  obróbka wyka czaj ca ....................... 159
Definicja cie ki ................................................................................................................... 159
Generowanie cie ki standardowej ................................................................................ 160
Wybór cianek do obróbki ................................................................................................... 160
Wybór wszystkich cianek ............................................................................................. 161
Odznaczanie cianek ...................................................................................................... 161
Wybór okre lonych cianek oknem ............................................................................... 162
Wybór okre lonych cianek kursorem ........................................................................... 163
Kontrola cie ki ................................................................................................................... 164
Odleg o czenia ......................................................................................................... 164
Minimalna d ugo kroku .............................................................................................. 164
Definicja punktu startu cie ki ....................................................................................... 165
Wyd u enie cie ki ........................................................................................................ 166
Domy lne punkty startu ................................................................................................. 167
Optymalizacja przejazdów ............................................................................................. 167
Profilowanie otworu ............................................................................................................. 168
Wej cie po spirali .......................................................................................................... 168
cie ka spiralna ............................................................................................................. 169
Wej cie w rodku otworu ............................................................................................... 170
Kod NC a ruch spiralny ................................................................................................. 171
Korekcja promienia frezu ..................................................................................................... 171
Dodatkowy dojazd ......................................................................................................... 172
Obróbka elektrody ............................................................................................................... 173
Edycja cze poziomów ............................................................................................... 173
Obróbka fazki ....................................................................................................................... 174
Ustawienia cie ki ......................................................................................................... 174
Obróbka jednym przej ciem .......................................................................................... 175
Obni enie poziomu cie ki ............................................................................................ 175
Rozdzia 11. CAD w CAM& .................................................................................... 179
Import/Eksport modeli cz ci ............................................................................................... 179
Import plików  formaty natywne ................................................................................ 179
Import plików  formaty po rednie .............................................................................. 180
Export plików  formaty po rednie .............................................................................. 181
Koncepcja modelu g ównego ( master model) .................................................................. 181
Aktywacja rodowiska z o e ........................................................................................ 182
Tworzenie pliku nadrz dnego ........................................................................................ 182
Linkowanie geometrii .................................................................................................... 184
Synchronous Modeling  troch teorii ............................................................................... 186
Synchronous Modeling w akcji ............................................................................................ 187
Edycja bezpo rednia rednicy otworów ......................................................................... 187
Dynamiczna zmiana po o enia otworów ....................................................................... 189
Spis tre ci 7
Zmiana promienia zaokr glenia ..................................................................................... 190
Usuni cie cianek otworów ........................................................................................... 191
Usuni cie cianek elementów do dr enia ..................................................................... 192
Przesuni cie cianki ....................................................................................................... 194
Zamykanie (za lepianie) otwartych obszarów ..................................................................... 195
NX CAM & NX CAD  asocjatywno cie ki ................................................................. 197
NX CAM & Solid Edge ....................................................................................................... 199
Solid Edge  uruchomienie NX CAM ......................................................................... 199
NX CAM  wczytywanie geometrii z Solid Edge ....................................................... 200
NX CAM i Solid Edge  asocjatywno cie ki .......................................................... 200
Analiza i sprawdzanie geometrii .......................................................................................... 201
Asystent NC ................................................................................................................... 202
Pomiary .......................................................................................................................... 202
Analizy form .................................................................................................................. 203
Rozdzia 12. Obróbka formy .................................................................................... 207
Obróbka zgrubna .................................................................................................................. 207
Przycinanie zakresu cie ek w osi Z .............................................................................. 207
Optymalizacja kolejno ci obróbki regionów .................................................................. 209
Optymalizacja wej ...................................................................................................... 209
Optymalizacja przejazdów ............................................................................................. 209
Obróbka zgrubna resztek ...................................................................................................... 210
Kopiowanie operacji ...................................................................................................... 210
Ignorowanie ma ych obszarów ...................................................................................... 212
Jednoczesna obróbka resztek i pó wyka czaj ca ................................................................. 213
Obróbka p askich pó ek ........................................................................................................ 214
Obróbka pó ki bez promienia ......................................................................................... 214
Obróbka pó ki z promieniem ......................................................................................... 216
Operacja Zlevel Profile  obróbka wyka czaj ca .............................................................. 217
Ograniczenie cie ek kraw dziami z modelu ................................................................ 218
cie ka na przemian wspó - i przeciwbie na ................................................................. 219
Obróbka wybranych cianek .......................................................................................... 220
Kontrola obrabianych cianek  pochylenie ................................................................ 221
Kontrola obrabianych cianek  zag szczenie cie ek ................................................. 221
Styczna pozycja cie ki ................................................................................................. 223
Operacja Contour Area  obróbka 3-osiowa ...................................................................... 224
Contour Area  kontrola cie ki ......................................................................................... 225
Wzór cie ki  Zig-Zag ............................................................................................... 225
K t cie ki ..................................................................................................................... 226
Szeroko skrawania ...................................................................................................... 226
Zag szczenie cie ki ...................................................................................................... 227
Kontrola obrabianych cianek  pochylenie ................................................................ 227
Wzór cie ki  Wzd u obrze y ................................................................................... 228
Styczna pozycja cie ki ................................................................................................. 228
Rozszerzenie styczne cie ki ......................................................................................... 229
cie ka wielokrotna w osi Z .......................................................................................... 230
Contour Area  inne wzory cie ki .................................................................................... 231
Wzór Profile .................................................................................................................. 232
Wzór Koncentryczny ..................................................................................................... 233
Wzór Promieniowy ........................................................................................................ 234
Metoda Spirala ..................................................................................................................... 234
Grawerowanie ...................................................................................................................... 235
Grawerowanie 2.5-osiowe ............................................................................................. 236
Grawerowanie 3-osiowe ................................................................................................ 236
8 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
Rozdzia 13. Obróbka naro y i Streamline ............................................................... 239
Operacje Flow Cut  obróbka 3-osiowa naro y ................................................................. 239
Operacja Flow Cut Single .................................................................................................... 239
Obróbka wybranych cianek .......................................................................................... 240
Wycinanie cie ek ......................................................................................................... 242
Operacja Flow Cut Multiple ................................................................................................. 243
Operacja Flow Cut Reference Tool ...................................................................................... 244
Kontrola obrabianych cianek  pochylenie ................................................................ 244
Operacja Streamline ............................................................................................................. 245
Definicja operacji ........................................................................................................... 245
Kontrola styczno ci cie ki ............................................................................................ 246
Kontrola kierunku .......................................................................................................... 247
Przyci cie cie ki ........................................................................................................... 248
Synchronizacja rozmieszczenia punktów ....................................................................... 249
Wektor rzutowania w operacji Streamline ........................................................................... 249
Obróbka cianek pionowych .......................................................................................... 250
Obróbka cianek pochylonych na plus ........................................................................... 251
Obróbka cianek pochylonych na minus ........................................................................ 252
Obróbka powierzchni ujemnych na formie .................................................................... 253
Kontrola promieni cie ki i warto ci posuwu ...................................................................... 254
Zaokr glenie naro y cie ek skrawaj cych ................................................................... 255
Wy wietlenie warto ci posuwu ...................................................................................... 255
Zwolnienie posuwu przy doje dzie do naro a ............................................................... 255
Zwolnienie posuwu na uku ........................................................................................... 256
Zaokr glenie naro y cie ek szybkich ........................................................................... 257
Optymalizacja przejazdów ................................................................................................... 258
Korekcja 3D ......................................................................................................................... 260
Rozdzia 14. Obróbka otworów ............................................................................... 261
Feature Based Machining ..................................................................................................... 261
Obróbka otworów na podstawie pliku bry owego ......................................................... 262
Kontrola kolizji .............................................................................................................. 264
Kontrola kolejno ci obróbki .......................................................................................... 265
Definicja obróbki otworów .................................................................................................. 265
Wybór otworów ............................................................................................................. 266
Poziom rozpocz cia posuwu roboczego ........................................................................ 268
Poziom wycofania  ang. Retract Level ....................................................................... 268
Poziom bezpieczny  ang. Clearance Plane ................................................................. 269
Cykle obróbki ....................................................................................................................... 270
G boko skrawania ..................................................................................................... 270
Generowanie kodu ............................................................................................................... 271
Kod w formie cykli sterowania ...................................................................................... 271
Kod w formie wspó rz dnych ........................................................................................ 271
Frezowanie gwintów ............................................................................................................ 272
Definicja frezowania gwintu na pliku z NX CAD ......................................................... 272
cie ka ci g a ................................................................................................................ 275
Wej cia i wyj cia ........................................................................................................... 275
Definicja frezowania gwintu na okr gu ......................................................................... 275
Rozdzia 15. Obróbka 4-, 5-osiowa  indeksowanie osi ........................................... 279
Uk ady kinematyczne ........................................................................................................... 280
Postprocesory ....................................................................................................................... 280
Definicja MCS ..................................................................................................................... 280
Poziom bezpieczny ........................................................................................................ 281
Spis tre ci 9
Indeksowanie osi do wektora normalnego ........................................................................... 282
Okre lenie wektora osi narz dzia .................................................................................. 283
Obróbka kilku cianek jednocze nie .............................................................................. 283
Obróbka p askiej cianki nachylonej pod dowolnym k tem .......................................... 285
Obróbka p askiej cianki  kontrola czenia cie ek .................................................. 286
Indeksowanie osi stycznie do cianki ................................................................................... 288
Obni enie cie ki frezu .................................................................................................. 289
Inne sposoby ustawienia wektora .................................................................................. 289
Kontrola kolizji  oprawka i cz ..................................................................................... 291
Kontrola kierunku obrotu sto u ............................................................................................ 292
W czenie symulacji kinematyki ................................................................................... 292
Zmiana kierunku indeksu czwartej osi ........................................................................... 293
Edycja zakresów k towych obrabiarki ........................................................................... 294
Kontrola kolizji  wrzeciono i stó obrabiarki .................................................................... 295
W czenie badania kolizji .............................................................................................. 295
Definicja obróbki dla kilku MCS ......................................................................................... 298
Kod wzgl dem lokalnego i globalnego MCS ................................................................ 299
Aktualizacja IPW w obróbce indeksowanej ......................................................................... 301
Rozdzia 16. Obróbka 4-, 5-osiowa Simultaneous  cz 1. ................................... 303
Operacja Contour Profile ..................................................................................................... 303
Obróbka styczna cianek bocznych ............................................................................... 303
Obróbka kieszeni z dnem ............................................................................................... 303
Zmiana wej /wyj narz dzia ....................................................................................... 305
cie ka wielokrotna na g boko ci i boczna .................................................................. 305
Podniesienie cie ki od dna ........................................................................................... 306
Obróbka kieszeni bez dna .............................................................................................. 306
Obni enie lub podniesienie cie ki ................................................................................ 308
Kontrola kolizji z uchwytami ......................................................................................... 308
Operacja Zlevel 5axis ........................................................................................................... 309
Obróbka cianek bocznych z k tem odchylenia ............................................................. 309
Odchylenie osi frezu ...................................................................................................... 309
Sprawdzenie kolizji ........................................................................................................ 310
Operacja Variable Contour .................................................................................................. 311
Obróbka po krzywej  grawerowanie .......................................................................... 311
Obróbka po krzywej  rowek w czterech osiach .......................................................... 314
cie ka wielokrotna ....................................................................................................... 318
Poziom bezpieczny dla obróbki 4-osiowej ..................................................................... 318
Zmniejszenie wysoko ci dojazdów/odjazdów ............................................................... 319
Obróbka po krzywej  krzywka w 4-osiach ................................................................. 320
Obrót osi frezu z osi obrotu cz ci dla obróbki 4-osiowej ............................................. 321
Kontrola punktów cie ki .................................................................................................... 322
Odleg o liniowa .......................................................................................................... 322
Odleg o k towa ........................................................................................................... 323
Podgl d odcinków cie ki .............................................................................................. 323
Wy wietlanie wektorów normalnych ............................................................................. 324
Rozdzia 17. Obróbka 4-, 5-osiowa  cz 2. ........................................................ 325
Operacja Variable Contour  wzd u linii U,V .................................................................. 325
Wierszowanie cianki  Variable Contour ................................................................... 325
Kontrola k tów wyprzedzenia i odchylenia ................................................................... 327
Obróbka ko a z batego  Variable Contour ................................................................. 328
Obróbka gniazda formy do uszczelek  Variable Contour ........................................... 330
10 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
Operacja Streamline ............................................................................................................. 333
Obróbka krzywki w czterech osiach .............................................................................. 333
Obróbka limaka  cianka zewn trzna ....................................................................... 337
Obróbka limaka  bie nia ........................................................................................... 338
Bie nia  zmiana szeroko ci obrabianej powierzchni .................................................. 340
Inne wzory cie ek ......................................................................................................... 340
Optymalizacja posuwu dla obróbki 5-osiowej ..................................................................... 343
Rozdzia 18. Definicja narz dzi ............................................................................... 345
Teamcenter i baza narz dzi .................................................................................................. 345
Definicja narz dzi do frezowania ......................................................................................... 346
Definicja narz dzia w operacji ....................................................................................... 346
Definicja geometrii cz ci skrawaj cej .......................................................................... 347
Eksport narz dzia do biblioteki ............................................................................................ 348
Biblioteka narz dzi .............................................................................................................. 348
Po o enie pliku biblioteki .............................................................................................. 348
Biblioteka na serwerze ................................................................................................... 348
Pobranie narz dzia z biblioteki ...................................................................................... 349
Definicja narz dzia poza operacj ................................................................................. 350
Definicja narz dzia kszta towego .................................................................................. 351
Definicja narz dzia wieloparametrowego ...................................................................... 351
Definicja narz dzi do obróbki otworów ............................................................................... 352
Wiert a wielostopniowe ................................................................................................. 353
Definicja gwintownika ................................................................................................... 354
Definicja oprawek ................................................................................................................ 354
Po o enie pliku biblioteki oprawek ................................................................................ 355
Przypisanie parametrów obróbki do narz dzia ..................................................................... 355
Wczytanie parametrów obróbki ..................................................................................... 356
Rozdzia 19. Symulacja obróbki .............................................................................. 359
Wczytywanie grafiki obrabiarki ........................................................................................... 359
Po o enie baz obrabiarek ............................................................................................... 359
Jak wczyta obrabiark ? ................................................................................................ 359
Uruchomienie symulacji ................................................................................................ 363
Zwró uwag na& ......................................................................................................... 363
Kinematyka obrabiarki .................................................................................................. 364
Tworzenie kinematyki obrabiarki ........................................................................................ 365
Opcje wczytywania .............................................................................................................. 366
Skorowidz .......................................................................................... 369
Rozdzia 8.
Kontrola cie ki
W tym rozdziale poznasz kolejne opcje przydatne do kontroli cie ki narz dzia, jej edycji
i przekszta ce .
Kontrola statusu cie ki
Kontrola statusu cie ki w NX CAM to niezwykle pomocne narz dzie w codziennej pracy
technologa-programisty.
1. Otwórz plik Status_sciezki.prt z katalogu & r08\NX_pliki\Status\& .
Aby omówi te zagadnienia, najpierw wygeneruj program z dotychczas zdefiniowanych
dwóch operacji.
2. Z pozycji Nawigatora operacji  kliknij PKM na nazwie folderu  tutaj PROGRAM
 i wybierz opcj Generuj kod NC  rysunek 8.1 (1).
Rysunek 8.1.
Generowanie kodu
i przeliczenie cie ki
3. Po wygenerowaniu kodu zwró uwag na zielone znaczniki znajduj ce si obok
ikon operacji  rysunek 8.1 (1).
132 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
Zielony znacznik  informuje, i dana operacja jest poprawna i zosta z niej wygene-
rowany kod NC.
4. Edytuj np. operacj CAVITY_MILL i zmie w niej np. parametr G boko ci skrawania
na dowoln inn warto , ni znajduje si obecnie na oknie dialogowym, i ró n
od zastanej i wyjd z operacji klawiszami OK.
Uwaga: nie generuj ponownie cie ki.
5. Obok operacji pojawi si czerwony znacznik (przekre lony okr g)
 rysunek 8.1 (2).
Czerwony znacznik  informuje, i dana operacja jest nieaktualna lub niepoprawna
 w tym przypadku nie jest ona zgodna z parametrami na okienku. cie ka nie zosta a
przeliczona po zmianach wprowadzonych na oknie dialogowym.
Je li od tej operacji zale parametry kolejnych (jest tak np. przy korzystaniu z IPW,
obróbce resztek& ), wówczas przy kolejnych równie pojawi si czerwony znacznik.
Podobny efekt daje np. zmiana parametrów geometrycznych narz dzia, definicja ope-
racji i wyj cie z niej  bez przeliczenia cie ki.
6. Kliknij PKM operacj CAVITY_Mill i poleceniem Generuj przelicz j ponownie.
7. Obok operacji pojawi si ó ty znacznik (wykrzyknik)  rysunek 8.2 (3).
ó ty znacznik informuje, i dana operacja jest poprawna, ale nie zosta z niej wyge-
nerowany kod NC.
Rysunek 8.2.
Widok znacznika
po przeliczeniu cie ki
Edycja po o enia MCS
Za ó my, e teraz istnieje potrzeba zmiany po o enia MCS w stosunku do zdefiniowanego
na pocz tku. Jak to wp ynie na status cie ki?
8. Przejd w Nawigatorze operacji na Widok geometrii  rysunek 8.3 (a).
9. Kliknij dwukrotnie ikon MCS_MILL  rysunek 8.3 (b).
10. Pojawi si okno Mill Orient, kliknij na nim ikon CSYS Dialog  rysunek 8.3 (c).
11. Przenie dynamicznie MCS w dowolne inne miejsce  np. z góry na dó cz ci
i dodatkowo zmie kierunki osi X lub Y  rysunek 8.4.
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 133
Rysunek 8.3.
Kroki do zmiany MCS
Rysunek 8.4.
Edycja po o enia MCS
Ze wzgl du na charakter obróbki 3-osiowej nie zmieniaj kierunku osi Z.
12. Poniewa pracujemy w z o eniu, pami taj, aby ustawi filtr wyboru na Ca e z o enie.
Po zatwierdzeniu nowego po o enia znacznik przy operacjach zmieni si na ó ty
wykrzyknik.
ó ty znacznik informuje, i dana operacja jest poprawna, gotowa do generowania
kodu NC. Nie musisz ponownie przelicza cie ki, tylko od razu wygenerowa kod ze
wspó rz dnymi wzgl dem nowego po o enia MCS.
Edycja posuwu
Za ó my teraz, i istnieje potrzeba zmiany warto ci posuwów. Jak to wp ynie na status
cie ki?
13. Zauwa , jakie warto ci czasu obróbki s w tej chwili w kolumnie Czas
w Nawigatorze operacji  czas sumaryczny na górze kolumny i przy konkretnych
operacjach.
14. Edytuj warto ci posuwu np. w operacji CAVITY_Mill.
134 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
15. Na oknie dialogowym operacji kliknij ikon Posuwy i obroty  rysunek 8.5
po lewej.
Rysunek 8.5.
Edycja warto ci
posuwu
16. Zmie warto posuwu F-obróbki (g ówny posuw roboczy)  rysunek 8.5
po prawej  na dowoln warto inn od zastanej i wyjd z operacji klawiszami OK.
Uwaga: nie generuj ponownie cie ki.
17. Na kolumnie Czas nast pi aktualizacja czasu obróbki edytowanej operacji
oraz czasu ca kowitego.
Przy operacji pozostanie ó ty znacznik  nie musisz ponownie przelicza cie ki, tylko
od razu wygenerowa kod ze zmienionymi warto ciami posuwu.
Edycja po o enia uchwytu
Za ó my teraz, i zachodzi potrzeba zmiany po o enia uchwytu w stosunku do zak adanego
na pocz tku. Jak to wp ynie na status cie ki?
18. Kliknij ikon Przesu komponent (lub menu Z o enia/Komponenty& )
 rysunek 8.6 (a).
19. Pojawi si okno dialogowe, na którym wybierz opcj Dynamiczny  rysunek 8.6 (b).
20. Kliknij ikon Komponenty do przesuni cia  rysunek 8.6 (c).
21. Kliknij jeden z uchwytów  rysunek 8.6 (d).
22. Kliknij ikon Pozycja  rysunek 8.6 (e).
23. Przy uchwycie pojawi si dynamiczny uk ad wspó rz dnych  rysunek 8.6 (f).
24. Zamie po o enie uchwytu  przeci gnij np. o ZC tak, aby uchwyt wystawa poza
powierzchnie cz ci i zako cz operacj .
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 135
Rysunek 8.6.
Przesuni cie obiektu
uchwytu
25. Wyjd z operacji klawiszami OK.
Uwaga: nie generuj ponownie cie ki.
Przy operacjach pojawi si czerwony znacznik  musisz ponownie przelicza cie ki,
aby uwzgl dni y one zmian mocowania cz ci.
Blokada edycji
Po zmianie zako czeniu definicji cie ki mo na nada jej status blokady do dalszej edycji.
Nie oznacza to, e cie ki ju w ogóle nie da si zmieni , ale b dziemy o takim zamiarze
informowani odpowiednim komunikatem.
26. Kliknij PKM np. na operacji FACE_MILLING_AREA.
27. Przejd do opcji cie ka narz dzia  rysunek 8.7 (1).
28. Zaznacz opcj Blokuj  rysunek 8.7 (b).
29. W kolumnie cie ka w Nawigatorze operacji pojawi si ikona k ódki
 rysunek 8.7 (2).
30. Edytuj teraz t operacj  zmie dowolny parametr i spróbuj przeliczy cie k .
31. Pojawi si okno dialogowe jak na rysunku 8.8.
Je li klikniesz Nadpisz cie k , wówczas zostanie ona przeliczona z nowymi
parametrami, je li Anuluj  zmiany zostan zignorowane.
136 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
Rysunek 8.7.
Opcje edycji cie ki
Rysunek 8.8.
Komunikat
o nadpisaniu cie ki
Polecenie Edytuj&  rysunek 8.7 (a)  umo liwia uruchomienie edytora cie ki, za
którego pomoc mo na dokona g bokiej r cznej ingerencji w segmenty cie ki  opis
Edytora cie ki znajduje si w dalszej cz ci tego rozdzia u.
Podzia cie ki  czas obróbki&
W przypadku obróbki elementów wielkogabarytowych, np. modeli cz ci, czas obróbki
zgrubnej si ga cz sto ponad 20 godzin. Istnieje wówczas potrzeba podzia u obróbki ze
wzgl du na zu ycie narz dzia lub jego pomiar kontrolny. W NX CAM istnieje mo liwo
takiego podzia u cie ki opcj widoczn na rysunku 8.7 (c).
32. Kliknij PKM na operacji PODZIAL.
33. Przejd do opcji cie ka narz dzia  rysunek 8.7 (1).
34. Zaznacz opcj Podziel  rysunek 8.7 (c).
35. Poka e si okno dialogowe do definicji podzia u  rysunek 8.9.
cie k narz dzia mo na dzieli wg dost pnych Metod podzia u:
Czas obróbki  mierzony w minutach;
Droga narz dzia  mierzona w milimetrach;
Wskazana cie ka  na wskazanych cie kach.
36. Wybierz np. metod Czas obróbki i wpisz warto czasu w polu Minut, po której
ma nast pi podzia cie ki.
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 137
Rysunek 8.9.
Opcje podzia u cie ki
37. Ikon Okre l p aszczyzn mo na zdefiniowa Poziom bezpieczny, na jaki b dzie
wyje d a narz dzie po podziale cie ki.
38. cie ka zostanie podzielona wg okre lonych kryteriów, a kolejne podzielone cie ki
otrzymuj indeks _DIV_ i kolejny numer  rysunek 8.10.
Rysunek 8.10.
Podzielona cie ka
wg czasu
Aby zlikwidowa podzia (lub inny typ edycji), wystarczy przeliczy ponownie operacj .
Podzia cie ki wg oprawki
Mo liwo podzia u cie ki wg wyst powania kolizji oprawki jest przydatne, gdy chcemy
obrobi maksymaln wysoko cz ci z optymalnym wysi giem (sztywno ci ) narz dzia.
Pozosta cz mo na obrobi na d u szym wysi gu z mniejszymi parametrami skrawania.
39. Kliknij PKM na operacji OPRAWKA  jest w niej u yte narz dzie z krótkim wysi giem.
40. Przejd do opcji cie ka narz dzia  rysunek 8.7 (1).
138 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
41. Zaznacz opcj Podziel wg oprawki  rysunek 8.7 (d).
42. Poka e si okno dialogowe z definicj podzia u  kliknij OK  cie ka zostanie
podzielona.
43. Pod operacj OPRAWKA pojawi si kolejna, z indeksem _DIV  jak na rysunku 8.11.
Rysunek 8.11.
cie ka podzielona
wg kolizji oprawki
44. Do podzielonej (odrzuconej) cie ki mo na teraz przypisa inne narz dzie
z wi kszym wysi giem.
Przekszta cenia cie ki
cie ki operacji mo na poddawa przekszta ceniom podobnym do przekszta ce geome-
trycznych, typu odbicia, powielenia szykami itp.
45. Kliknij PKM na operacji PRZEKSZTALC.
46. Przejd do opcji Obiekt  rysunek 8.12 (1) i wybierz polecenie Przekszta & .
Rysunek 8.12.
Wywo anie polecenia
Przekszta &
47. Poka e si okno dialogowe do definicji przekszta cenia cie ki  rysunek 8.13.
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 139
Rysunek 8.13.
Okno polecenia
Przekszta ce
Opcje przekszta cenia
48. W górnej cz ci okna  rysunek 8.13 (1)  wybieramy Typ przekszta cenia.
Po prawej stronie rysunku wida dost pne polecenia. W tym przypadku wybierzmy
Lustro wg p aszczyzny.
49. W zale no ci od wybranego polecenia b d dost pne Parametry transformacji
 rysunek 8.13 (2). Tutaj kliknij ikon Szybkiego wyboru i wska dowoln pionow
ciank z modelu.
Je li polecenie nie widzi cianek modelu cz ci, sprawd , czy na Pasku filtrów jest
wybrana opcja Ca e z o enie.
50. W grupie Wynik ustalamy rodzaj zale no ci cie ki przekszta conej od cie ki
pierwotnej:
Przesu  opcja ta przekszta ca cie k , nie pozostawiaj c cie ki pierwotnej
 rysunek 8.13 (a).
Kopiuj  opcja ta przekszta ca cie k , pozostawiaj c jednocze nie cie k
pierwotn , ale jest od niej pó niej niezale na  rysunek 8.13 (b). Zmiany
wprowadzone w cie ce pierwotnej nie maj swojego odzwierciedlenia w cie ce
przekszta conej.
Kopiuj i powi  opcja ta przekszta ca cie k , pozostawiaj c jednocze nie
cie k pierwotn , ale jest od niej pó niej zale na  rysunek 8.13 (c). Zmiany
wprowadzone w cie ce pierwotnej maj swoje odzwierciedlenie w cie ce
przekszta conej.
51. W naszym przypadku ustawmy opcj Kopiuj.
52. W cz podgl d cie ki ikon Poka wynik  rysunek 8.13 (d).
140 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
53. Je li podgl d jest zgodny z oczekiwaniami, kliknij OK.
54. W oknie Nawigatora operacji pojawi si kolejna cie ka z odno nikiem _COPY
 np. taka jak na rysunku 8.14.
Rysunek 8.14. Widok cie ki po odbiciu
55. Naci nij klawisz Ctrl i zaznacz kursorem obie cie ki, aby zobaczy ich równoczesny
podgl d na ekranie.
cie ka PRZEKSZTALC_COPY jest niezale na i mo esz j edytowa . Na oknie dialogowym
operacji mo esz zmieni poszczególne opcje obróbki np. kierunek obróbki (wspó bie ny,
przeciwbie ny), g boko skrawania&
Edytor cie ki Narz dzia
Polecenie Edytuj  rysunek 8.15 (1)  s u y do  g bokiej ingerencji w cie k .
Za pomoc dost pnych polece mo na np.:
Doda segment cie ki  rysunek 8.15 (2);
Przesun , Wyd u y okre lony segment cie ki lub Odwróci kierunek ca ej
cie ki  rysunek 8.15 (3);
Do usuwania poszczególnych segmentów cie ek s u y polecenie Usu
 rysunek 8.15 (a);
Cz sto wykorzystywan opcj jest mo liwo przyci cia cie ki do okre lonej
p aszczyzny za pomoc opcji Granica  jak na rysunku 8.15 (b, 4).
Wprowadzone zmiany mo na podda badaniu pod wzgl dem kolizji z modelem cz ci 
opcja widoczna na rysunku 8.15 (c).
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 141
Rysunek 8.15.
Widok okna Edytora
cie ki Narz dzia
Kontrola posuwów
W zale no ci od potrzeb programista mo e stosowa jeden g ówny posuw roboczy
F-obróbki i ruchy szybkie G0 (FMAX) lub rozdzieli wszystkie posuwy dojazdowe, wej
itp., na inne warto ci.
Ustawienia warto ci posuwów
Warto ci posuwów mo na ustawi automatycznie (patrz rozdzia 4) lub samodzielnie je
okre la .
56. Edytuj operacj POSUWY.
57. Kliknij ikon Posuwy i obroty  rysunek 8.16 (1).
58. Pojawi si okno dialogowe, na którym zobaczysz jedynie wype nion domy ln
warto posuwu roboczego F-obróbki w grupie Posuwy  rysunek 8.17.
59. Je li nie widzisz pozosta ych warto ci posuwów, kliknij kursorem strza k Wi cej
 rysunek 8.17 (a).
Poszczególne nazwy posuwów i ich kolejno w tabeli odnosi si do sekwencji ruchów,
jaka zwykle nast puje pocz wszy od startu do ko ca operacji czy przej cia jednego poziomu
obróbki przez narz dzie.
142 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
Rysunek 8.16.
Opcje okna
dialogowego
operacji
Rysunek 8.17.
Tabela posuwów
i kolorów
Podzia posuwów
Ze wzgl du na charakter kontaktu z materia em ruchy (i do nich przypisane posuwy) mo na
podzieli na:
skrawaj ce  maj ce kontakt z materia em obrabianym  na ekranie lini ci g ;
ja owe  niemaj ce z za o enia kontaktu z materia em  na ekranie lini
przerywan je li s realizowane posuwem szybkim G0 lub FMAX.
Aby sprawdzi , jaki kolor cie ki jest standardowo przypisany do danego rodzaju posuwu:
Kliknij ikon Edytuj wy wietlanie  rysunek 8.16 (2).
Pojawi si okno dialogowe, na którym w grupie cie ka kliknij ikon Kolory
wy wietlania cie ek  rysunek 8.17 (b).
Pojawi si okno, na którym wida poszczególne kolory przypisane do danego ruchu.
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 143
Sekwencja ruchów w operacji
Je li spojrze na nazewnictwo posuwów w tabeli 8.17, to w praktyce ich sekwencja wy-
gl da tak:
Szybki  jest to posuw ruchu szybkiego realizowany przez funkcj G0 lub FMAX
 ruch ja owy.
Mo na zamiast warto ci 0 wpisa warto maksymaln posuwu, np. 8 000
 wówczas ten ruch b dzie realizowany jako G1 F8000.
cie ki na ekranie s widoczne w kolorze czerwonym.
Dojazd  jest to posuw ruchu realizowanego od punktu startu do Wej cia
 ruch ja owy.
W operacjach na sta ych poziomach Z (np. Cavity Milling, Zlevel Profile)
za jego pomoc realizowany jest ruch z jednego poziomu na drugi. Je li jego
warto w tabeli wynosi 0, wówczas realizowany jest jako ruch szybki G0.
cie ki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym.
Wej cie  jest to posuw ruchu zag bienia si w materia  ruch skrawaj cy.
Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego
F-obróbki.
cie ki na ekranie s widoczne w kolorze ó tym.
Pierwszy  jest to posuw pierwszych odcinków cie ki w materiale  ruch
skrawaj cy.
Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego
F-obróbki.
cie ki na ekranie s widoczne w kolorze cyjan.
Szeroko  jest to posuw cz cy dwie s siaduj ce równoleg e cie ki  ruch
skrawaj cy.
Wyst puje, je li Wzór cie ki jest ustawiony na Zig-Zag.
Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego
F-obróbki.
cie ki na ekranie s widoczne w kolorze zielonym.
F-obróbki  jest to posuw g ównego ruchu obróbki  ruch skrawaj cy.
cie ki na ekranie s widoczne w kolorze cyjan.
Przejazd  jest to posuw szybkiego poziomego ruchu  ruch ja owy.
Ma zastosowanie, je li w Ruchach pomocniczych na karcie Przejazdy jest wybrana
opcja Typu przejazdu na Bezpo rednio. Je li jego warto w tabeli wynosi 0,
wówczas realizowany jest jako ruch G0.
cie ki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym.
Wyj cie  jest to posuw ruchu wyj cia z materia u  ruch skrawaj cy.
144 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego
F-obróbki.
cie ki na ekranie s widoczne w kolorze bia ym.
Odjazd  jest to posuw ruchu ko cowego realizowanego od ostatniego Wyj cia
 ruch ja owy. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas realizowany jest
jako ruch szybki G0.
cie ki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym.
Wy wietlenie warto ci posuwów
Aby wy wietli poszczególne warto ci posuwów na cie kach na ekranie:
Kliknij ikon Edytuj wy wietlanie  rysunek 8.16 (2).
Pojawi si okno dialogowe, na którym w grupie cie ka kliknij ikon strza ki
przy Wi cej  rysunek 8.18.
Rysunek 8.18.
W czenie
wy wietlania posuwu
Zaznacz opcj Posuwy  wy wietlanie na cie ce warto ci posuwów przy ich
zmianie.
Zaznacz opcj Strza ki  wy wietlanie strza ek na zmianie kierunku cie ki.
Kliknij OK.
Na g ównym oknie operacji kliknij ikon Odtwórz, aby od wie y widok cie ek
 rysunek 8.16 (3).
Na ekranie na cie kach danej operacji pojawi si warto ci posuwów  rysunek 8.19
na dole  oraz strza ki kierunku obróbki. Wy wietlane s równie warto ci posuwów
w przypadku stosowania zwolnie w naro ach  rysunek 8.19 na górze.
Analiza cie ki narz dzia
Za pomoc polecenia Analiza cie ki narz dzia  rysunek 8.16 (4)  mo na analizo-
wa cie k poziom po poziomie z wy wietlaniem posuwu, regionu obróbki itp.
Rozdzia 8. Kontrola cie ki 145
Rysunek 8.19.
Widok zmiany
posuwu na cie ce
Kopiowanie operacji obróbki
Zastosowanie w NX 6.0 Synchronous Technology (wi cej o tym w rozdziale 11.) zaowo-
cowa o nie tylko swobod edycji i przenoszenia operacji modelowania mi dzy plikami,
ale tak e kopiowania do innego pliku operacji obróbki. Umo liwia to szybkie przeniesienie
jednej, kilku operacji lub ca ego procesu do pliku z inn geometri . Razem z ustawieniami
operacji przenoszone s równie narz dzia.
Kopiowanie w ramach jednego pliku
To ju znana we wcze niejszych wersjach NX metoda kopiowania operacji.
Zasady i przebieg procesu:
Aby w pe ni kontrolowa proces kopiowania, nale y go dokonywa na Widoku
geometrii.
Zaznacz kursorem jedn lub wi cej operacji (je li wi cej, wówczas wci nij
klawisz Ctrl).
Kliknij PKM na operacji (operacjach) i wybierz opcj Kopiuj  rysunek 8.20 (a).
Kliknij PKM na danym WORKPIECE, do którego chcesz skopiowa operacje, i wybierz
opcj Wklej tutaj  rysunek 8.20 (b).
Mo esz równie klikn na inn operacj , po której chcesz umie ci kopiowan
operacj  po jej zaznaczeniu wybierz opcj Wklej  rysunek 8.20 (c).
146 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC
Rysunek 8.20.
Kopiowanie operacji
w ramach tego
samego pliku
Skopiowana operacja b dzie mia a status nieaktualnej (czerwony znacznik) i otrzyma
indeks _COPY  jak na rysunki 8.20 (d).
W przypadku u ycia opcji Wklej tutaj operacja jest zawsze umieszczana na ko cu
drzewka. Kursorem mo esz przeci gn operacj do góry. Po najechaniu kursorem
na inn operacj zostanie ona umieszczona za wskazan .
Kopiowanie operacji do innego pliku
Kopiowanie operacji do innego pliku nie ró ni si zbytnio od przedstawionego wcze niej
procesu.
Zasady i przebieg procesu:
Otwórz jednoczenie dwa pliki: jeden, z którego chcesz skopiowa operacj , i drugi,
do którego operacje zostan przekopiowane.
Zaznacz kursorem jedn lub wi cej operacji w pliku, z którego b dziesz kopiowa
operacje.
Kliknij PKM na operacji (operacjach) i wybierz opcj Kopiuj  rysunek 8.20 (a).
Przejd do drugiego pliku  menu Okno&
Kliknij PKM na danym WORKPIECE, do którego chcesz skopiowa operacje, i wybierz
opcj Wklej tutaj  rysunek 8.20 (b).
Kopiowanie mi dzy plikami dzia a tylko na Widoku geometrii, gdzie wida ikon WORKPIECE.
Na tym ko czymy krótkie omówienie najcz stszych przypadków kontroli cie ki, w nast p-
nym rozdziale zajmiemy si obróbk zgrubn resztek.