Toczenie
L
Kształt i terminologia związana z płytkami
Kąt odsadzenia krawędzi skrawającej
Boczny kąt przyłożenia
szerokość oprawki
KÄ…t natarcia boczny
Promień
Kąt bocznej krawędzi skrawającej
wierzchołka
Kąt krawędzi skrawania
KÄ…t natarcia
Długość całkowita
Wysokość krawędzi
skrawajÄ…cej
Wysokość oprawki
Kąt przyłożenia
Zależności pomiędzy kątami narzędzia i materiałem obrabianym
Nachylenie
Terminologia Funkcja Skutek
kraw. tnacej
KÄ…t natarcia boczny
" Siła skrawania, ciepło skrawania, wpływ " (+) : Doskonała podatność na obróbkę (zmniejszenie siły skrawającej, obniżenie obciążenia krawędzi
skrawajÄ…cej).
KÄ…t
KÄ…t natarcia
odprowadzenia wióra na żywotność
" (+) : Podczas obrabiania materiału cienkiego lub o doskonałej podatności na obróbkę.
natarcia
narzędzia.
" ( ) : Jeśli zachodzi konieczność użycia mocnej krawędzi skrawającej przy pracy przerywanej lub ze zgorzeliną.
" Tylko krawędz
skrawajÄ…ca styka siÄ™ z
Kąt Kąt przyłożenia
" ( ) : Krawędz
skrawająca jest mocna ale krótka żywotność narzędzia, co ma zły wpływ na zużycie
powierzchni przyłożenia.
Kąt przyłożenia boczny
przyłożenia powierzchnią skrawającą
Kąt krawędzi tnącej " Ma wpływ na kontrolę wióra oraz kierunek siły tnącej.
" (+) : Lepsza kontrola wióra ze względu na jego grubość.
KÄ…t
" Ma wpływ na kontrolę wióra oraz kierunek
Kąt bocznej krawędzi
" (+) : Mocna krawędz
skrawająca dzięki rozłożonej sile skrawającej, ale zła kontrola wióra ze względu na jego małą grubość.
krawędzi
skrawającej siły skrawającej.
" ( ) : Lepsza charakterystyka wióra.
skrawajÄ…cej
" Zapobiega tarciu pomiędzy krawędzią skrawającą
KÄ…t odsadzenia
" ( ) : Mocna krawędz
skrawająca ale mała żywotność narzędzia ze względu na zły wpływ na zużycie
a powierzchnią skrawającą. powierzchni przyłożenia.
Oblicznie parametrów obróbki

Prędkość skrawania Posuw
Ä„ × D × n vf
=
vc = (m/min) fn n (mm/rev)
1000
" vc : Prędkość skrawania (m/ min) " n : obroty na minutę (min-1)
" fn : Posuw na obrót (mm/obr.) " n : Obroty na minutę (min-1)
" D : Åšrednica (mm) " Ä„ : Liczba Pi (3.14)
" vf : Posuw minutowy (mm/min)

Wykończenie powierzchni
" Teoretyczna chropowatość powierzchni
Rmax fn2
›3
= 8r 1000( )
" Praktyczna chropowatość powierzchni
" Rmax : Kształt powierzchni (Maksymalna chropowatość) (ź)
Stal : Rmax × (1.5~3) Å»eliwo : Rmax × (3~5)
" fn : posuw (mm/obr.)
" r : promień naroża

Zapotrzebowanie na moc Wydajność skrawania
Współczynnik oporu
skrawania Kc
Stal miękka 190
Q × kc PKW vc × fn × ap
P = P = Q =
kw HP
Stal Å›rednio wÄ™glowa 210 vc × fn × ap
60 ×102× · 0.75 1000
Q =
Stal wysoko węglowa 240
1000
" PKW : Moc wymagana [kW] " fn : Posuw na obrót [mm/obr.]
Stal niskostopowa 190
" PHP : Moc wymagana [KM] " kc : DokÅ‚adne opory skrawania [kg/mm²]
Stal wysokostopowa 245
" Q : Wydajność skrawania [cm3/min] " ap : Głębokość skrawania [mm]
" vc : PrÄ™dkość skrawania [m/min] " · : Sprawność maszyny (0.7~0.8)
Żeliwo 93
" vc : Prędkość skrawania [m/min] " fn : Posuw na obrót [mm/obr.]
" ap : Głębokość obróbki [mm]
Żeliwo ciągliwe 120
Brąż, mosiądz 70
L 12
ogólne I
Informacje
Stożki
Frezowanie
Toczenie
Frezy
monolityczne
Wiercenie
Informacje
Informacje
techniczne
ogólne II
Toczenie
L

Czas obróbki
Toczenie zewnętrzne 1
T : Czas obróbki [sec]
" Stała prędkość kątowa
L : Długość skrawania [mm]
60 × L
fn : Posuw na obrót [mm/obr.]
=
T
fn × n n : Obroty na minutÄ™ [min]
D : Åšrednica detalu [mm]
" Stała prędkość skrawania
vc : Prędkość skrawania [m/min]
60 × Ä„ × L × D
T =
1000 × fn × n
Toczenie zewnętrzne 2
T : Czas obróbki [sec]
" Stała prędkość kątowa
L : Długość skrawania [mm]
60 × L
fn : Posuw na obrót [mm/obr.]
= × N
T
fn × n
n : Obroty na minutÄ™ [min]
D1 : Maksymalna średnica detalu [mm]
" Stała prędkość skrawania
D2 : Minimalna średnica detalu [mm]
60 × Ä„ × L × (D1 + D2) vc : PrÄ™dkość skrawania [m/min]
T =
× N
N : Ilość przejść = (D1-D2)/d/2
2 × 1000 × fn × n
Planowanie
T : Czas obróbki [sec]
" Stała prędkość kątowa
T1 : Czas obróbki przed osiagnięciem maks.
60 × (D1 - D2) × N
obrotów [sec]
=
T
L : Szerokość obróbki [mm]
2 × fn × n
fn : Posuw na obrót [mm/obr.]
" Stała prędkość skrawania -1
n : Obroty na minutÄ™ [min ]
60 × Ä„ × (D1 + D2) × (D1 - D2) × N D1 : Maksymalna Å›rednica detalu [mm]
T1 =
D2 : Minimalna średnica detalu [mm]
4000 × fn × vc
vc : Prędkość skrawania [m/min]]
N : Ilość przejść = (D1-D2)/d/2
Rowkowanie
T : Czas obróbki [sec]
" Stała prędkość kątowa
T1 : Czas obróbki przed osiagnięciem maks.
60 × (D1 - D2)
obrotów [sec]
=
T
L : Szerokość obróbki [mm]
2 × fn × n
fn : Posuw na obrót [mm/obr.]
" Stała prędkość skrawania
-1
n : Obroty na minutÄ™ [min ]
60 × Ä„ × (D1 + D2) × (D1 - D2) D1 : Maksymalna Å›rednica detalu [mm]
=
T1
D2 : Minimalna średnica detalu [mm]
4000 × fn × vc
vc : Prędkość skrawania [m/min]]
Przecinanie
T : Czas obróbki [sec]
" Stała prędkość kątowa
T1 : Czas obróbki przed osiagnięciem maks.
60 × D1
obrotów [sec]
=
T
2 × fn × n
T3 : Czas obróbki do osiagnięcia maks.
obrotów [sec]
" Stała prędkość skrawania
fn : Posuw na obrót [mm/obr.]
-1
60 × Ä„ × (D1 + D3) (D1 - D3)
n : Obroty na minutÄ™ [min ]
=
T1
-1
nmax : Maks. obroty na minutÄ™ [min ]
4000 × fn × vc
D1 : Maksymalna średnica detalu [mm]
60 × D3
D2 : Minimalna średnica detalu [mm]
=
T3 T +
1
2 × fn × nmax vc : PrÄ™dkość skrawania [m/min]]
L 13
Informacje
ogólne I
Toczenie
Frezowanie
Stożki
monolityczne
Wiercenie
ogólne II
Frezy
Informacje
techniczne
Informacje
Toczenie
L
Wpływ warunków skrawania
Najbardziej pożądana obróbka oznacza krótki czas obróbki, długą żywotność narzędzia oraz dobrą dokładność. Z tego też powodu należy dobrać
#
odpowiednie parametry skrawania dla każdego narzędzia na podstawie własności materiału, twardości, kształtu oraz efektywności maszyny.
Prędkość skrawania
500 500
Materiał obr. : S45C (180HB)
Materiał : STS304 (200HB)
NC3120
400 400 PC5300NC9025 PC8110
Żywotność : VB=0.2mm
NC3010
Żywotność : VB=0.2mm
NC3030
300
300 Głębokość obróbki : 1.5mm
Głębokość obr. : 1.5mm
PC9030
200 Posuw : 0.3mm/rev 200
Posuw : 0.3mm/rev
Oprawka : PCLNR2525-M12
150 150
Oprawka : PCLNR2525-M12
PÅ‚ytka : CNMG120408
PÅ‚ytka : CNMG120408
100 100
Obróbka bez chłodzenia
Obróbka bez chłodzenia
80 80
Niskie gatunki Wysokie gatunki Niskie gatunki Wysokie gatunki
60 60
10 20 30 40 60 100 10 20 30 40 60 100
Właściwości pokryć P w odniesieniu do żywotności Właściwości pokryć M w odniesieniu do żywotności
500
NC6110
Materiał obr. : GC300 (180HB)
400
NC315K
Żywotność : VB=0.2mm
300
Głębokość obróbki : 1.5mm
200
Posuw : 0.3mm/rev
150
Oprawka : PCLNR2525-M12
100 PÅ‚ytka : CNMG120408
Obróbka bez chłodzenia
80
Niskie gatunki Wysokie gatunki
60
10 20 30 40 60 100
Właściwości pokryć K w odniesieniu do żywotności
Wpływ prędkości skrawania
W przypadku wzrostu prędkości skrawania o 20% w danym zastosowaniu, żywotność narzędzia spada odpowiednio o 50%. Również w przeciwnym
#
przypadku: jeśli prędkość skrawania wzrośnie o 50%, żywotność narzędzia zmniejsza się do 20%. Z drugiej strony, jeśli prędkość skrawania jest zbyt mała
(20-40m/min) żywotność narzędzia ulega skróceniu ze względu na drgania.
Posuw
Wielkość posuwu toczenia oznacza stopniowy przedział odległości materiału obrabianego na 1 obrót. Wielkość posuwu we frezowaniu oznacza posuw
#
stołu podzielony przez ilość zębów freza (wartość posuwu na ząb).
Wpływ posuwu
W przypadku zmniejszonego posuwu zwiększa się zużycie powierzchni - Zależność pomiędzy posuwem a zużyciem powierzchni
#
przyłożenia podczas toczenia stali
przyłożenia. W przypadku zbyt niskiego posuwu, gwałtownemu
zmniejszeniu ulega żywotność narzędzia.
Parametry obróbki
W przypadku wzrostu wielkości posuwu, następuje większe zużycie
#
Materiał: SNCN431
powierzchni przyłożenia ze względu na wyższe temperatury, ale wielkość
Gatunek : ST20
posuwu ma mniejszy wpływ na trwałość narzędzia niż prędkość skrawania.
Prędkość skrawania : 200m/min
Głębokość obróbki : 1.0mm
Większy posuw poprawia efektywność obróbki.
Czas obróbki : 10min
Głębokość skrawania
Posuw (mm/obr.)
Wyznaczona przez wymagany naddatek przy obrabianiu materiału oraz możliwości maszyny. Są pewne wartości graniczne skrawania w
#
zależności od różnych kształtów oraz wielkości płytki.
- Zależność pomiędzy głębokością skrawania a zużyciem
Wpływ głębokości skrawania
powierzchni przyłożenia podczas toczenia stali
Głębokość skrawania nie ma istotnego wpływu na trwałość narzędzia.
#
W przypadku małych głębokości skrawania, materiał obrabiany jest raczej
#
szarpany niż skrawany. W takich przypadkach obrabianie materiałów
Parametry obróbki
utwardzających się skraca żywotność narzędzia. Materiał : SNCN431
Gatunek : ST20
W przypadku obróbki warstwy zewnętrznej odlewu lub usuwania
#
Prędkość skrawania : 200m/min
zgorzeliny, mniejsze głębokości skrawania zazwyczaj powodują
Posuw : 0.2mm/rev
Czas obróbki : 10min
wykruszenia oraz nadmierne zużycie ze względu na twarde
zanieczyszczenia znajdujące się na powierzchni obrabianego materiału.
Głębokość obróbki (mm)
- Część powierzchni podczas obróbki zgrubnej zgorzeliny walcowniczej
Głębokość obróbki
Zgorzelina walcownicza
L 14
ogólne I
Informacje
Stożki
Frezowanie
Toczenie
Frezy
monolityczne
Powierzchnia
przyłożenia (mm)
Wiercenie
Powierzchnia
przyłożenia (mm)
Informacje
Informacje
techniczne
ogólne II
Toczenie
L
Kąt przyłożenia
Kąt przyłożenia pozwala na uniknięcie tarcia pomiędzy materiałem obrabianym a powierzchnią przyłożenia i przyczynia się do
łatwiejszego przemieszczania krawędzi skrawającej wzdłuż obrabianego materiału.

Zależność pomiędzy różnymi kątami przyłożenia a powierzchnią przyłożenia
Ta sama
głębokość obróbki
Wielkość
Wielkość
zużycia
zużycia
Duża pow. Mała pow.
przyłożenia przyłożenia " Materiał : SNCM431(HB200)
" Gatunek : P20
" ap : 1mm
" fn : 0.32mm/obr.
" T : 20min
Mały kąt przyłożenia Duży kąt przyłożenia
Kąt przyłożenia (ą)
· Skutki
· Dobór systemu
1. Kąt przyłożenia duży  powierzchnia przyłożenia mniejsza
1. Twardy materiał obrabiany / Jeśli wymagana jest mocna krawędz
skrawająca  mały kąt przyłożenia.
2. Kąt przyłożenia duży  krawędz
tnąca słabsza
2. Miękki materiał obrabiany / Toczenie materiału obrabianego powodujące łatwe jego utwardzanie 
3. Kąt przyłożenia mały  występują wykruszenia duży kąt przyłożenia.
Kąt bocznej krawędzi skrawającej
Kąt bocznej krawędzi skrawającej posiada duży wpływ na spływ wióra oraz siłę skrawania, w związku z tym istotnym znaczeniem jest jego
właściwa wielkość.
Kąt bocznej krawędzi skrawającej i grubość wióra Kąt bocznej krawędzi
W miarę wzrostu kąta bocznej krawę- skrawającej i żywotność
obr. obr.
obr. obr. obr.
obr. obr. obr.
obr.
dzi skrawającej, wióra stają się cień-
sze i szersze (patrz lewy rysunek).
Przy tym samym posuwie i głęboko-
" Materiał : SCM440
ści skrawania przy kącie przystawie-
" Gatunek : P20
nia, grubość wióra jest taka sama jak
" ap : 3mm
posuw (t=fn) a szerokość wióra równa " fn : 0.2mm/obr.
się głębokości skrawania (W=ap).
t1 = 0.97t, W1 = 1.04W
`$ KÄ…t przystawienia 0Ú a$ KÄ…t przystawienia 15Ú b$ KÄ…t przystawienia 30Ú
t2 = 0.87t, W2 = 1.15W
Kąt bocznej krawędzi skrawającej oraz 3 siły skrawające
· WpÅ‚yw
Siła główna 1. Duży kąt bocznej krawędzi skrawającej przy tym samym posuwie jest [przyczyną
dłuższych i cieńszych wiórów. Tak więc siły skrawania rozkładają się na długiej
krawędzi skrawającej w związku z czym żywotność narzędzia jest większa.
2. Duży kąt bocznej krawędzi skrawającej podczas obróbki długich prętów może
powodować ich ugięcie.
· System doboru
obr.
1. Duża głębokość skrawania wykańczającego /
" Materiał : SCM440(HB250)
Długi cienki materiał obrabiany / Mała
" Gatunek : TNGA220412
Siła posuwu
sztywność maszyny - Kąt bocznej krawędzi
" vc = 100m/min
skrawajÄ…cej
" ap= 4mm
2. Materiał obrabiany twardy i o dużej chłonności
" fn = 0.45mm/rev
Siła wsteczna
cieplnej / Obróbka zgrubna dużego materiału
obrabianego / Duża sztywność maszyny  Kąt
bocznej krawędzi skrawającej.
Kąt bocznej krawędzi skrawającej
Kąt bocznej krawędzi skrawającej Kąt bocznej krawędzi skrawającej i wyniki skrawania
i opory skrawania
Opis
obr.
mały Kąt przystawienia
obr. duży
Stopień zużycia wysoki
niski
Materiał obrabiany łatwoobrabiany
trudnoobrabialny
Moc wymagana mała
duża
Drgania trudnowystępujące
łatwowystępujące
Sposób obróbki wykańczajaca
zgrubna
Sztywność materiału duża sztywność
mała sztywność
`$ Siła P jest przyłożona. a$ Siła P rozkłada się na P1, P2.
Sztywność maszyny mała sztywność
duża sztywność
W miarę wzrostu kąta przystawienia, siła wsteczna
zwiększa się, a siła posuwu ulega zmniejszeniu.
obr.
L 15
Informacje
ogólne I
Toczenie
Frezowanie
Stożki
monolityczne
Wiercenie
ogólne II
Frezy
Informacje
techniczne
Informacje
Powierzchnia
przyłożenia (mm)
Siła skrawania (kg f)
Toczenie
L
Kąt końca krawędzi skrawającej
Ma wpływ na obrabianą powierzchnię, nie dopuszczając do kolizji pomiędzy powierzchnią materiału obrabianego a płytką.
Skutki
1. Kąt końca krawędzi skrawającej skraca tę krawędz
w większym stopniu, ale zwiększa ilość ciepła wytwarzaną w wyniku obróbki.
2. Mniejszy kąt końca krawędzi skrawającej może powodować drgania ze względu na zwiększone opory skrawania.
Promień naroża
1. Promień naroża  r ma wpływ nie tylko na chropowatość powierzchni ale także na wytrzymałość krawędzi skrawającej.
2. Przyjmuje się zasadę się, aby promień naroża  R był od 2 do 3 razy większy niż posuw.

Promień naroża "R"a Promień naroża "R"a Promień naroża "R"a
wykończenie powierzchni żywotność zużycie
Żywotność (ilość uderzeń)
Wykończenie powierzchni (ź) Powierzchnia przyłożenia (mm)
Posuw (mm/obr
Posuw (mm/obr.)
Posuw (mm/obr.).)
Zużycie kraterowe
Zużycie powierzchni
przyłożenia
Promień naroża "R" (mm)
Promień naroża "R" (mm) Promień naroża "R" (mm)
" Materiał : SNCM439, HB200
" Materiał : SNCM439, HB200 " Materiał : SCM440, HB280
" Gatunek : P10
" Gatunek : P20 " Gatunek : P10
" vc = 140m/min, ap = 2mm
" vc = 120m/min, ap = 0.5mm " vc = 100m/min, ap = 0.5mm
" fn = 0.2mm/obr., T = 10min
" fn = 0.3mm/obr.
· WpÅ‚yw promienia naroża  R
Chropowatość (h)
1. Większy promień naroża  R poprawia jakość powierzchni.
h = Mała
2. Większy promień naroża  R poprawia wytrzymałość krawędzi skrawającej.
Chropowatość (h)
3. Większy promień naroża  R zmniejsza zużycie powierzchni przyłożenia oraz
h = Mała
zużycie kraterowe.
4. Zbyt duży promień naroża  R powoduje drgania ze względu na zwiększone
opory skrawania.
· System doboru
1. Do obróbki wykańczającej przy małej głębokości skrawania / W przypadku
małej mocy maszyny  Mały promień naroża R.
Chropowatość (h)
h = Duża
2. W przypadku zastosowań wymagających mocnej krawędzi skrawającej, takich
jak obróbka przerywana i usuwanie zgorzeliny / Do obróbki zgrubnej dużych
Chropowatość (h)
materiałów obrabianych / Gdy moc maszyny jest wystarczająca  Duży promień
Mały promień
h = Duża
naroża
naroża  R .
Mały promień
naroża
Zależność pomiędzy promieniem wierzchołka, posuwem i różnymi chropowatościami powierzchni.
Promień
Posuw
naroża 0.4 0.8 1.2
(mm/obr.)
0.15
0.26
0.46
L 16
ogólne I
Informacje
Stożki
Frezowanie
Toczenie
Frezy
monolityczne
Wiercenie
Informacje
Informacje
techniczne
ogólne II
Toczenie
L
Wpływ kształtu krawędzi skrawającej na proces toczenia
KÄ…t natarcia
[ Ä…
]
Kąt natarcia posiada duży wpływ na opory skrawania, spływ wióra i żywotność narzędzia.
á Skutki
1. Duży kąt natarcia daje dobrą jakość powierzchni.
Ä… = -5°
Ä… = -5° 2. Ze wzrostem kÄ…ta natarcia o 1 moc potrzebna do
obróbki ulega zmniejszeniu o 1%
3. Duży kąt natarcia osłabia krawędz
skrawajÄ…cÄ….
Ä… = 15°
Ä… = 15°
á System doboru
1. Do twardego materiału obrabianego / Do aplikacji
Ä… = 25°
wymagającej mocnej krawędzi skrawającej, takich jak
obróbka przerywana i usuwanie zgorzeliny  Mały kąt
Ä… = 25°
natarcia.
2. Do miękkich materiałów obrabianych / Materiały łatwo
obrabialne / Gdy sztywność maszyny i materiału
obrabianego jest niska  Duży kąt natarcia.
Kąt natarcia i kierunek spływu wióra
Kąt przyłożenia : ł Boczny kąt przyłożenia : 
Å‚ : ujemny( )
Å‚ : ujemny( )
 : ujemny( )
 : dodatni(+)
Dodatni Dodatni
kÄ…t natarcia
kÄ…t natarcia
(+) (+)
Ujemny Ujemny
Å‚ : dodatni(+)
Å‚ : dodatni(+)
kÄ…t natarcia
kÄ…t natarcia
 : dodatni(+)
 : ujemny( ) ( ) ( )
PÅ‚ytka PÅ‚ytka PÅ‚ytka PÅ‚ytka
dodatniadodatnia ujemna ujemna
Kąt przyłożenia Kąt przyłożenia
Kąt przyłożenia
Celem uniknięcia uszkodzenia obrabianej powierzchni należy unikać kombinacji kąta Kąt przyłożenia
dodatniego i kÄ…ta ujemnego. Å‚ : ujemny( )  : dodatni(+)
Dobór odpowiednich narzędzi
Obecnie jest bardzo trudno dobrać odpowiednie narzędzia w skomplikowanych systemach narzędziowych dla różnych warunków skrawania.
Jednakże można to uprościć poprzez poniższy podział podstawowych czynników.
Dobór płytek i oprawek narzędziowych
Poniżej podano podstawowe czynniki do dobierania B w zależności od A.
A : Czynnik bazowy B : System doboru
· MateriaÅ‚ obrabiany `$ Dobrać maksymalny możliwy kÄ…t przystawienia
· KsztaÅ‚t materiaÅ‚u obrabianego a$ Dobrać możliwie duży trzonek
· Wielkość materiaÅ‚u obrabianego b$ Dobrać możliwie mocnÄ… krawÄ™dz
skrawającą płytki
· Twardość materiaÅ‚u obrabianego c$ Dobrać możliwie duży promieÅ„ naroża
· Chropowatość powierzchni materiaÅ‚u obrabianego (przed obróbkÄ…) d$ W obróbce wykaÅ„czajÄ…cej dobrać pÅ‚ytkÄ™ o wielu narożach
· Wymagana jakość powierzchni e$ Dobrać możliwie maÅ‚Ä… pÅ‚ytkÄ™
· Rodzaj tokarki f$ DokÅ‚adnie dobrać prÄ™dkość skrawania w zależnoÅ›ci od warunków
· Parametry tokarki (sztywność, moc itp.) g$ Dobrać możliwie dużą gÅ‚Ä™bokość skrawania
· Moc maszyny h$ Dobrać możliwie duży posuw
· Metoda mocowania materiaÅ‚u obrabianego i$ OkreÅ›lić parametry skrawania w zakresie zastosowaÅ„ Å‚amacza wióra
L 17
Informacje
ogólne I
Toczenie
Frezowanie
Stożki
monolityczne
Wiercenie
ogólne II
Frezy
Informacje
techniczne
Informacje
Toczenie
L
Rozwiązywanie problemów
Uszkodzenie narzędzia Przyczyna Postępowanie
Zużycie kraterowe Niewłaściwy gatunek Dobrać twardszy gatunek
" "
Nadmierne parametry skrawania Zmniejszyć parametry skrawania
" "
Pękanie Niewłaściwy gatunek Dobrać twardszy gatunek
" "
Nadmierny posuw Zmniejszyć posuw
" "
Zmniejszona wytrzymałość krawędzi Zastosować płytkę o większej honowanej
" "
skrawającej lub fazowanej krawędzi tnącej
Niewystarczajaca sztywność oprawki Dobrać większą oprawkę
" "
Odkształcenie plastyczne
Niewłaściwy gatunek Dobrać twardszy gatunek
" "
Nadmierne parametry skrawania Zmniejszyć parametry skrawania
" "
Wysoka temperatura skrawania Dobrać gatunek o większym
" "
przewodnictwie cieplnym
Zużycie na
promieniu naroża
W przypadku, gdy twardość materiału
"
obrabianego jest zbyt duża w
porównaniu z twardością narzędzia Dobrać twardszy gatunek
"
W przypadku obróbki utwardzonej Zmniejszyć prędkość skrawania
" "
Zużycie
powierzchni materiału obrabianego
Dobrać większy kąt przyłożenia
"
powierzchni
Niewłaściwy gatunek
"
Zwiększyć posuw
"
Nadmierna prędkość skrawania
przyłożenia
"
Zbyt mały kąt przyłożenia
"
Zbyt mały posuw
"
Pęknięcia
Rozszerzalność lub skurcz w wyniku Zastosowane w przypadku skrawania
" "
termiczne
ciepła skrawania na sucho (przy skrawaniu użyć
odpowiedniej ilości chłodziwa)
Niewłaściwy gatunek
"
(* w szczególności frezowania) Dobrać twardszy gatunek
"
Wykruszanie
Niewłaściwy gatunek Dobrać twardszy gatunek
" "
Nadmierny posuw Zmniejszyć posuw
" "
Zmniejszona wytrzymałość Zastosować krawędz
honowanÄ… lub
" "
krawędzi skrawającej fazowaną
Mało sztywna oprawka Dobrać większą oprawkę
" "
Zużycie
Twarda powierzchnia materiału Dobrać twardszy gatunek
" "
obrabianego
uderzeniowe Lepsza kontrola wióra dzięki
"
Tarcie spowodowane złą geometrią większemu kątowi przyłożenia
"
wióra (generuje drgania)
A
uszczenie
Odkładanie się na krawędzi Poprawić wyniki skrawania dzięki
" "
skrawającej większemu kątowi natarcia
Złe odprowadzenie wióra Zastosować większy rowek wiórowy
" "
Całkowite
Nieodpowiednie warunki ze względu
"
na zużycie się większej części
uszkodzenie
krawędzi skrawającej w wyniku
procesu zużycia
Tworzenie siÄ™ narostu
L 18
ogólne I
Informacje
Stożki
Frezowanie
Toczenie
Frezy
monolityczne
Wiercenie
Informacje
Informacje
techniczne
ogólne II
Toczenie
L
Rodzaje uszkodzenia narzędzia i sposób postępowania
RozwiÄ…zanie
Parametry obróbki Dobór gatunku Kształt narzędzia Sposób mocowania
Problem Przyczyna
Zła dokładność
Zmienna dokładność płytki.

Niestabilny wymiar
obróbczy
Materiał obrabiany, separacja
+ +

narzędzia.
Duży opór tylny
Zwiększenie zużycia
+
krawędzi skrawającej
powierzchni przyłożenia.
Zachodzi konieczność
ustawienia, ponieważ
Nieprawidłowe parametry
dokładność obróbki zmienia + +
skrawania.
siÄ™ w trakcie operacji.
Bez
Zbyt mała siła skrawająca w
Zła jakość
chło-
+ +
+
+
wyniku wzrostu zużycia narzędzia
powierzchni po
dzenia
obróbce
Wykruszenie krawędzi
wykańczającej.
+ +

+ +
skrawajÄ…cej.
Kryterium żywotności
narzędzia.
Bez
+
chło-
Przyleganie, narost +
+

+
dzenia
Bez
Niewłaściwe parametry
chło-
+ + +
skrawania
dzenia
+

+
Bez
chło-
Drgania, wibracje
+ +
+ +
+ +
dzenia
Wytwarzanie
Niewłaściwe parametry
+ +
ciepła skrawania skrawania +
Mała dokładność obróbki
oraz krótka żywotność
+
narzędzia spowodowana
+
ciepłem skrawania
Bez
zadzior,
Niewłaściwe parametry
+ chło-
+
wykruszenie, skrawania
dzenia
włoskowatość
stal, aluminum (zadzior)
+ +

+
Żeliwo
Niewłaściwe parametry
+
+
skrawania
(słabe wykruszanie)
+ +

+
Z
Stal miekka (włos)
Niewłaściwe parametry
+
chłodze-
+
skrawania +
niem
+

+
+ : ZwiÄ™kszyć + : Zmniejszyć Ø : Zastosować ż) : Poprawne użycie
Kryterium żywotności narzędzia

KS B0813 ISO B8688
0.2mm Dokładne skrawanie lekkie, obróbka wykańczająca stopów nieżelaznych
Kryterium żywotności narzędzia Zastosowanie
Szerokość
0.4mm Obróbka stali specjalnej
Całkowite uszkodzenie Obróbka stali specjalnych
zużycia krawędzi
Szerokość zużycia powierzchni VB = 0.3mm Równomierne zużycie powierzchni przyłożenia węglików, ceramiki
0.7mm Ogólna obróbka żeliwa, stali itd.
przyłożenia
VBmax = 0.5mm Nierównomierne zużycie powierzchni przyłożenia
1~1.25mm Ogólna obróbka żeliwa, stali itd.
Szerokość krateru KT = 0.06+0.3fmm (f: mm/obr.) Narzędzie z węglików spiekanych
Głębokość zużycia kraterowego Ogólnie 0.05~0.1 mm
Kryterium chropowatoÅ›ci pow. 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10›3Ra W przypadku, gdy istotne znaczenie posiada chropowatość pow.
L 19
Informacje
ogólne I
Toczenie
Frezowanie
Stożki
monolityczne
Wiercenie
ogólne II
Frezy
Informacje
techniczne
Informacje
Posuw
gatunek
Chłodzenie
KÄ…t natarcia
Ocena Å‚amacza
Promień naroża
Drgania maszyny
klasa M

klasa G
Głębokość obróbki
Dobrać mocniejszy
Wysunięcie oprawki
Prędkość skrawania
Dobrać gatunek o lepszej
Dobrać gatunek o lepszej
odporności na temperaturę
Wytrzymałość krawędzi
skrawajÄ…cej Honowanie
odporności na przyczepność
Dobrać twardszy gatunek
Poprawa sztywności oprawki
Poprawa dokładności płytki
Mocowanie materiału obr.
Kąt strony krawędzi tnącej