WÅ‚odzimierz A
abanowski
Maszyny
do obróbki drewna
Dostosowanie do wymagań minimalnych
Warszawa 2013
Redaktor prowadzÄ…cy
Maciej Sokołowski
Projekt okładki
Dorota ZajÄ…c
Zdjęcie na okładce
Andrzej Jaworski
Opracowanie redakcyjne
Izabella Dobrzańska
Opracowanie typograficzne i Å‚amanie
Jan Klimczak
Stan prawny na 15 lutego 2013 r.
© PaÅ„stwowa Inspekcja Pracy 13009/01/00
PAC
STWOWA INSPEKCJA PRACY
GA
ÓWNY INSPEKTORAT PRACY
WARSZAWA 2013
www.pip.gov.pl
Wstęp
Najprostsze maszyny do mechanicznej obróbki drewna, to obrabiarki z ręcznym po-
dawaniem i odbieraniem materiału oraz ręcznym jego posuwem, tj. pilarki tarczowe i ta-
śmowe, strugarki wyrówniarki, grubiarki, frezarki pionowe dolnowrzecionowe,
wielowrzecionowe czopiarki i obrabiarki kombinowane. Były one i nadal są uważane
za maszyny szczególnie niebezpieczne. Obecnie producent przed wprowadzeniem ich
do obrotu jest zobligowany do przeprowadzenia właściwej procedury oceny zgodności,
która w większości przypadków wymaga udziału strony trzeciej, tzw. jednostki notyfiko-
wanej. Działania te mają na celu zapewnienie, że do użytkowników trafiają obrabiarki
gwarantujące wysoki poziom bezpieczeństwa. Zdecydowanie gorzej wygląda stan tech-
niczny obrabiarek użytkowanych już od dłuższego czasu, kilku, kilkunastu czy nawet kil-
kudziesięciu lat. Maszyny te z upływem czasu utraciły swoje właściwości ochronne
i stwarzają duże zagrożenie, dlatego też muszą być bezwzględnie doprowadzone do wła-
ściwego stanu technicznego zapewniającego co najmniej minimalny poziom bezpie-
czeństwa.
Zagrożenia przy obsłudze obrabiarek
Przy maszynowej obróbce drewna dochodzi do znacznej ilości wypadków przy pra-
cy, zwłaszcza tych ze skutkiem ciężkim.
Głównymi wydarzeniami prowadzącymi do wypadków przy obrabiarkach
do drewna sÄ…:
bezpośredni kontakt rąk operatora z wirującym narzędziem,
odrzut obrabianego materiału,
pochwycenie i wciągnięcie lub wplątanie części ciała w ruchome elementy
maszyn.
Do bezpośredniego kontaktu z ruchomym narzędziem dochodzi najczęściej wskutek
nieostrożności i poślizgnięcia dłoni na obrabianym materiale lub popychaczu, wskutek
braku lub niewłaściwego podparcia obrabianego materiału oraz w wyniku niewłaści-
wych zachowań i nieużywania pomocy warsztatowych, tj. popychaczy, przesuwadła, do-
ciskaczy.
Do odrzutu obrabianego materiału lub jego fragmentów dochodzi najczęściej przy-
padkowo i nieoczekiwanie. Szczególnie narażeni są operatorzy, którzy nie sprzątają sys-
tematycznie obrzynków ze stołu obrabiarki, używają stępionych lub uszkodzonych
narzędzi czy też próbują oswobodzić zakleszczony materiał w trakcie pracy. Odrzut ma-
teriału może nastąpić przy zbyt małych prędkościach skrawania, prowadzeniu obróbki
3
przed osiągnięciem przez narzędzie nominalnych obrotów oraz w czasie ruchu narzę-
dzia po wyłączeniu napędu maszyny (w trakcie wybiegu). Główne przyczyny techniczne
wypadków spowodowanych odrzutem materiału to zła konstrukcja, nieprawidłowe wy-
konanie lub niewłaściwy stan urządzeń chroniących przed odrzutem - klinów rozszcze-
piających, zapadek przeciwodrzutowych i osłon.
Z pochwyceniem i wciągnięciem mamy do czynienia w przypadku nieosłoniętych
elementów napędu lub zbyt szerokich szczelin między narzędziem a stołem, albo pro-
wadnicą. Natomiast nieosłonięte elementy wystające poza korpus obracającego się na-
rzędzia, są powodem zaplątania się lub zaczepienia włosami, rękawem czy też innym
elementem garderoby. Do wypadków dochodzi również wskutek poślizgnięcia lub po-
tknięcia i utraty równowagi w pobliżu ruchomych nieosłoniętych elementów maszyny.
Często jest to efekt braku porządku na stanowisku pracy oraz nieodpowiedzialnego za-
chowania pracownika podczas czyszczenia, regulacji, konserwacji lub sprawdzania ma-
szyny przy uruchomionym napędzie.
Mechaniczna obróbka drewna, zwłaszcza cięcie drewna pilarkami oraz struga-
nie, wiąże się z wytwarzaniem znacznego hałasu. Dłuższe oddziaływanie hałasu o du-
żym poziomie głośności prowadzi do częściowej utraty słuchu, a nawet do zupełnej
głuchoty. Hałas wpływa na szybsze powstawanie zmęczenia, zakłócenie uwagi i orienta-
cji, obniżenie wydajności pracy. Może też być przyczyną nerwicy.
Podczas obróbki drewna przy użyciu maszyn, zwłaszcza podczas pracy na szli-
fierkach i pilarkach, powstaje pył drzewny. Dlatego też należy zmniejszać stężenie
pyłu na stanowiskach pracy przez skuteczne instalacje odciągowe. Trzeba pamiętać, że
zapylenie może być nie tylko przyczyną dolegliwości zdrowotnych i chorób zawodo-
wych, lecz stwarza również warunki zagrożenia pożarem i wybuchem.
Wymagania prawne
W myśl artykułu 215 i 216 Kodeksu pracy, pracodawca jest obowiązany zapewnić,
aby stosowane maszyny i inne urządzenia techniczne zapewniały bezpieczne i higie-
niczne warunki pracy, w szczególności zabezpieczały pracownika przed urazami, działa-
niem niebezpiecznych substancji chemicznych, porażeniem prądem elektrycznym,
nadmiernym hałasem, działaniem drgań mechanicznych i promieniowania oraz szkodli-
wym i niebezpiecznym działaniem innych czynników środowiska pracy, oraz aby uwzględ-
niały zasady ergonomii. Jeżeli maszyny i inne urządzenia techniczne nie spełniają
powyższych wymagań, pracodawca jest obowiązany wyposażyć je w odpowiednie za-
bezpieczenia.
Uszczegółowieniem tych kodeksowych zapisów jest rozdział 3 rozporządzenia Mini-
stra Gospodarki z dnia 30 paz
dziernika 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań doty-
4
czących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracow-
ników podczas pracy (Dz. U. Nr 191, poz. 1596, zm. Dz. U. z 2003 r., Nr 178, poz. 1745),
w którym zostały określone minimalne wymagania techniczne. Dotyczą one następują-
cych aspektów:
elementów sterowniczych;
ostrzeżenia przed uruchomieniem maszyny;
układów sterowania;
uruchamiania;
zatrzymywania normalnego;
zatrzymywania awaryjnego;
ochrony przed zagrożeniami powodowanymi wyrzucanymi przedmiotami
i emisją gazu, oparów, płynu lub pyłu;
stateczności;
ochrony przed zagrożeniami będącymi następstwem oderwania lub rozpadnięcia
się części maszyn;
ochrony przed elementami ruchomymi;
oświetlenia miejsc i stanowisk pracy lub konserwacji maszyn;
zabezpieczenia przed oparzeniami i odmrożeniami;
urządzeń ostrzegawczych  znaków i sygnałów bezpieczeństwa;
stosowania maszyn zgodnie z przeznaczeniem;
bezpieczeństwa przy konserwacji maszyn;
odłączania od zasilania;
bezpiecznego dostępu do różnych miejsc maszyny w związku z jej użytkowaniem;
ochrony przed pożarem i wybuchem;
ochrony przed zagrożeniami prądem elektrycznym.
Pracodawca powinien zapewnić, aby wszystkie użytkowane przez niego maszy-
ny, w tym również obrabiarki do drewna, wyprodukowane przed 1 maja 2004 r. by-
ły dostosowane do podanych minimalnych wymagań technicznych.
Minimalne wymagania mają w wielu przypadkach formę bardzo ogólną - wskazują
tylko na rodzaj zagrożenia, przed którym należy chronić. Nie są podane konkretne roz-
wiązania techniczne, które należy zastosować, aby spełnić wymagania. Konkretne roz-
wiązanie zależy od istniejących na konkretnej obrabiarce, w określonym miejscu pracy,
zagrożeń. Przy doborze zabezpieczeń do maszyn do obróbki drewna można kierować
się rozwiązaniami określonymi w Polskich Normach z grupy  Bezpieczeństwo obrabiarek
do drewna .
Podstawowe wymagania bezpieczeństwa przy obsłudze obrabiarek do drewna i urzą-
dzeń technicznych do obróbki drewna zostały określone w rozporządzeniu Ministra Go-
5
spodarki z dnia 14.04.2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy obsłudze
obrabiarek do drewna (Dz. U. Nr 36, poz. 409). Tekst tego aktu został umieszczony na koń-
cu niniejszej publikacji.
RozporzÄ…dzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 paz
dziernika 2002 r. w sprawie minimal-
nych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania ma-
szyn przez pracowników podczas pracy reguluje także zagadnienia bezpieczeństwa
eksploatacji maszyn. W przypadku gdy bezpieczne użytkowanie obrabiarek do drewna
jest uzależnione od warunków, w jakich są one instalowane, pracodawca ma obowiązek
poddać je wstępnej kontroli po ich zainstalowaniu, a przed przekazaniem do eksploatacji
po raz pierwszy oraz po zainstalowaniu na innym stanowisku pracy lub w innym miejscu.
Przepis nakłada także obowiązek zapewnienia kontroli okresowych w celu utrzymania
właściwego stanu technicznego obrabiarek oraz wykrycia i usunięcia we właściwym
czasie usterek mogących prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Producenci maszyn
częstość przeprowadza nia kontroli okresowych podają najczęściej w załączonej dokumen-
tacji. Pracodawca ma też obowiązek przeprowadzić kontrolę specjalną w przypadku, gdy
zaszły wyjątkowe okoliczności, które mogły spowodować pogorszenie stanu bezpieczeń-
stwa maszyny, takie jak prace modyfikacyjne, niebezpieczne uszkodzenia, wypadki przy pra-
cy, zjawiska przyrodnicze czy wydłużony okres przestoju maszyny. Wyniki kontroli
pracodawca powinien rejestrować i przechowywać do dyspozycji właściwych organów
kontroli nad warunkami pracy (Państwowej Inspekcji Pracy) przez 5 lat od dnia zakończe-
nia tych kontroli, o ile odrębne przepisy nie sta nowią inaczej.
Obecnie produkowane obrabiarki do drewna powinny spełnić wyższe wyma-
gania techniczne, określane wymaganiami zasadniczymi. Zgodnie z artykułem 217
Kodeksu pracy niedopuszczalne jest wyposażanie stanowisk pracy w maszyny i inne
urządzenia techniczne, które nie spełniają wymagań dotyczących oceny zgodności (wy-
magań zasadniczych). Potwierdzeniem spełnienia tych wymagań jest oznakowanie CE
umieszczone na obrabiarce i wystawiona przez producenta deklaracja zgodności WE.
Artykuł 217 odnosi się wyłącznie do tych maszyn i urządzeń, które zostały po raz pierw-
szy wprowadzone do obrotu lub oddane do użytku na terenie UE po przystąpieniu Pol-
ski do Unii Europejskiej. Dotyczy zatem wszystkich nowych maszyn wyprodukowanych
w krajach unijnych po 1 maja 2004 r., wyprodukowanych zarówno seryjnie, jak też jed-
nostkowo, w tym również maszyn wytworzonych na własny użytek. Należy wspomnieć,
że wymagania zasadnicze dotyczą też wszystkich maszyn importowanych spoza granic
Unii, w tym używanych, z tzw. krajów trzecich po 1 maja 2004 r. Wymagania zasadnicze
dla maszyn (w tym dla obrabiarek do drewna) zostały określone w dyrektywie ma-
szynowej 98/37/WE, a obecnie w tzw. nowej dyrektywie maszynowej 2006/42/WE.
W naszym kraju do dnia 31 grudnia 2005 r. obowiązywało rozporządzenie Ministra Go-
spodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 10 kwietnia 2003 r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U. Nr 91, poz. 858) wdrażające
6
postanowienia dyrektywy maszynowej 98/37/WE. Rozporządzenie to zostało z dniem 1
stycznia 2006 r. zastÄ…pione rozporzÄ…dzeniem Ministra Gospodarki z dnia 20 grudnia 2005 r.
w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U. Nr 259,
poz. 2170). Na dzień dzisiejszy, od 29 grudnia 2009 r., obowiązują postanowienia rozpo-
rzÄ…dzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 paz
dziernika 2008 r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) wdrażającego postanowienia dyrektywy
maszynowej 2006/42/WE.
Wobec powyższego, w celu realizacji obowiązku wynikającego z art. 217 Kodeksu
pracy, pracodawca przed zakupem nowej maszyny powinien dokonać jej weryfika-
cji pod kątem spełnienia wymagań zasadniczych. Powinien sprawdzić elementarne
wymagania zasadnicze, tzn. te widoczne gołym okiem, do sprawdzenia których nie jest
wymagana specjalistyczna wiedza, tj.:
 czy maszynÄ™ oznakowano znakiem CE,
 czy umieszczono na maszynie dane identyfikujÄ…ce producenta i maszynÄ™,
 czy opis elementów sterowniczych oraz pisemne informacje dotyczące bezpieczeń-
stwa umieszczone na maszynie - ostrzeżenia, zakazy, nakazy - są w języku polskim,
 czy dołączono do maszyny instrukcję użytkowania i deklarację zgodności w języku
polskim,
 czy uniemożliwiono swobodny dostęp do miejsc niebezpiecznych (np. elementów
ruchomych związanych z przekazaniem napędu).
Należy zaznaczyć, że dokonywanie zmian konstrukcyjnych, w tym usuwanie czy
dezaktywowanie zastosowanych urządzeń ochronnych jest niedozwolone. Doko-
nanie zmiany w konstrukcji powoduje przeniesienie odpowiedzialności za bezpieczeń-
stwo maszyny z producenta na podmiot, który dokonał zmian.
Podsumowanie
Kontrole Państwowej Inspekcji Pracy wykazują, że w zakładach stolarskich, zwłaszcza
małych, użytkowanych jest wiele starych maszyn niespełniających wymagań bezpie-
czeństwa. Są to m.in. obrabiarki wykonane we własnym zakresie lub zbudowane przez
małe warsztaty na indywidualne zamówienie. Do pracodawców trafiła też duża ilość ma-
szyn używanych, niejednokrotnie pozbawionych podstawowych zabezpieczeń.
Okres na dostosowanie użytkowanego parku maszynowego do minimalnych wyma-
gań technicznych minął z końcem 2005 r., a mimo to kontrole wykazują, że znaczna część
kontrolowanych maszyn nie spełnia tych wymagań. W większości są to nieprawidłowo-
ści dwojakiego rodzaju. Pierwsze dotyczą układów sterowania i elementów sterowni-
czych. Są związane z niewłaściwym doborem układu sterowania, brakiem układów
zatrzymania awaryjnego, niewłaściwym usytuowaniem, oznakowaniem i identyfikacją
7
elementów sterowniczych. Drugie dotyczą elementów ruchomych, i to zarówno w stre-
fie przekazania napędu, jak i w strefie roboczej (skrawania). W tym przypadku, są związa-
ne z doborem, konstrukcją i usytuowaniem osłon oraz innych urządzeń ochronnych.
Stwierdzane nieprawidłowości dowodzą, że działania podejmowane przez praco-
dawców w wielu przypadkach są nietrwałe lub nieskuteczne. Wynika z tego wniosek, że
dostosowanie maszyn do wymagań minimalnych należy traktować jako działanie wielo-
krotne, w którym termin kolejnego działania jest zależny od trwałości zmian dostoso-
wawczych maszyny i aktualności jej warunków pracy. Dlatego też wszyscy pracodawcy
użytkujący obrabiarki do drewna, zwłaszcza te starsze, powinni prowadzić systematycz-
ne kontrole ich stanu technicznego w zakresie wynikającym z postanowień rozdziału 3
rozporzÄ…dzenia Ministra Gospodarki z dnia 30 paz
dziernika 2002 r. w sprawie minimal-
nych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania
maszyn przez pracowników podczas pracy, i usuwać bezzwłocznie stwierdzone niezgod-
ności.
Niejednokrotnie koszt dostosowania starych maszyn do minimalnych wymagań tech-
nicznych jest bardzo duży, niemal porównywalny z zakupem nowej obrabiarki. Dlatego
też pracodawca powinien dokonać kalkulacji i podjąć decyzję, czy zrealizuje plan dosto-
sowania starej maszyny do minimalnych wymagań, czy też ją zezłomuje i zakupi nową
obrabiarkę spełniającą wymagania bezpieczeństwa (wymagania zasadnicze). Należy pa-
miętać, że użytkowanie maszyn niespełniających minimalnych wymagań jest niedopusz-
czalne.
Na wypadki przy pracy poza czynnikiem technicznym wpływają też w znacznej mierze
czynnik organizacyjny i czynnik ludzki. Ze względu na specyfikę obróbki drewna w obra-
biarkach z ręcznym posuwem dostęp do narzędzia w strefie roboczej jest ograniczany osło-
nami nastawnymi. SÄ… one powszechnie stosowane w pilarkach tarczowych (tzw. kaptur
ochronny), w pilarkach taśmowych, we frezarkach dolnowrzecionowych oraz strugarkach
wyrówniarkach. Wysokość tej osłony powinna być regulowana przez operatora obrabiarki
w zależności od grubości obrabianego materiału, tak aby osłona zakrywała część narzę-
dzia niewykorzystywaną w procesie skrawania. W praktyce często spotyka się sytuacje, że
osłona nastawna znajduje się w górnym skrajnym położeniu niezależnie od grubości obra-
bianego materiału. Takie usytuowanie osłony nie zabezpiecza operatora i wielokrotnie do-
chodzi do urazów rąk. Dlatego też bardzo istotne jest systematyczne nadzorowanie
wykonywanych prac przez pracodawcę i/lub inne osoby kierujące pracownikami i właści-
we reagowanie w przypadku stosowania niedozwolonych metod pracy.
8
ROZPORZ
DZENIE MINISTRA GOSPODARKI
z dnia 14 kwietnia 2000 r.
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy obsłudze obrabiarek do drewna
(Dz. U. z dnia 8 maja 2000 r. Nr 36, poz. 409)
Na podstawie art. 23715 ż 2 Kodeksu pracy zarządza się, co następuje:
ż1. Rozporządzenie określa wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy przy obsłu-
dze obrabiarek do drewna i urządzeń technicznych do obróbki drewna, zwanych dalej
 obrabiarkami .
ż2. Pracownicy obsługujący obrabiarki powinni:
1) stosować nakrycie głowy całkowicie zakrywające włosy oraz odzież roboczą bez
odstajÄ…cych i luz
no zwisających części,
2) wykonywać pracę zgodnie z instrukcją bezpieczeństwa i higieny pracy oraz doku-
mentacją techniczno-ruchową lub instrukcją obsługi,
3) przed przystąpieniem do czyszczenia, konserwacji lub naprawy obrabiarek wyłą-
czyć napęd i zasilanie oraz zabezpieczyć je przed przypadkowym uruchomieniem,
4) po wykonanej naprawie nie uruchamiać obrabiarek bez zezwolenia przełożonego.
ż3. 1. Obrabiarki powinny być wyposażone w zespoły urządzeń zaciskowych i doci-
skowych, w celu zabezpieczenia obrabianego materiału przed przypadkowym odrzu-
tem lub wyrzutem.
2. Pracownicy obsługujący obrabiarki, w których pod wpływem sił skrawania może
nastąpić odrzucenie lub wyrzucenie obrabianego materiału, powinni wykonywać pracę
przy takich obrabiarkach poza strefą zagrożoną odrzutem lub wyrzutem.
ż4. 1. Skuteczność działania instalacji przeciwporażeniowej w obrabiarkach powin-
na być sprawdzana, zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową lub instrukcją obsłu-
gi, co najmniej raz na dwa lata; czynności te powinny być wykonywane wyłącznie przez
osoby do tego uprawnione.
2. Przepis ust. 1 stosuje się odpowiednio po każdej naprawie, malowaniu i zmianie
miejsca zainstalowania obrabiarek stacjonarnych.
3. Instalacje wentylacji mechanicznej ogólnej i wyciągów miejscowych, znajdujące
się w pomieszczeniu pracy, w których eksploatowane są obrabiarki, powinny być wyko-
nane z materiałów nie gromadzących ładunków elektryczności statycznej.
ż5. 1. Elementy sterownicze obrabiarek, ich liczba i rozmieszczenie powinny być tak
dobrane i usytuowane, aby nie stwarzały zagrożenia wypadkowego.
2. Obrabiarki wyposażone w dwuręczne elementy sterownicze powinny być urucha-
miane i zatrzymywane poprzez jednoczesne zadziałanie obiema rękami na te elementy.
3. Pracownicy przed rozpoczęciem pracy przy obsłudze obrabiarek powinni spraw-
dzić, czy ich uruchomienie nie grozi wypadkiem oraz czy urządzenia ochronne są spraw-
ne technicznie i znajdujÄ… siÄ™ na wyznaczonych miejscach.
9
4. Jeżeli przy jednej obrabiarce pracuje więcej niż jedna osoba, o zamiarze jej uru-
chomienia powinny być uprzedzone przez pra cownika dokonującego uruchomienia po-
zostałe osoby przy niej pracujące, przy czym każda z tych osób w swoim zakresie
powinna stwierdzić, że obrabiarka może być uruchomiona bez ryzyka spowodowania
wypadku.
ż6. 1. Podczas obsługi obrabiarek powinny być zastosowane odpowiednie urządze-
nia ochronne wszędzie tam, gdzie istnieje zagrożenie bezpieczeństwa w wyniku możli-
wości zetknięcia się pracownika z narzędziami tnącymi, ruchomymi częściami lub
przedmiotami obrabianymi.
2. Obrabiarki powinny być wyposażone, jeżeli przewiduje to dokumentacja technicz-
no-ruchowa lub instrukcja obsługi, w urządzenie do hamowania, zapewniają ce bezpiecz-
ne zatrzymanie zespołów roboczych, części ruchomych lub obrabianego materiału.
Urządzenie do hamowania powinno być zblokowane z napędem w taki sposób, aby
uniemożliwić hamowanie przy włączonym napędzie.
3. Dopuszcza się niestosowanie urządzeń hamujących, jeżeli części zespołu robocze-
go znajdują się wewnątrz korpusów lub są całkowicie osłonięte, pod warunkiem że
do zdjęcia osłon potrzeba więcej czasu niż do całkowitego zatrzymania tych części.
ż7. 1. Obrabiany materiał i narzędzia tnące należy zamocować w sposób uniemożli-
wiający ich wyrwanie lub zmianę położenia w czasie obróbki pod wpływem sił skrawa-
nia lub sił odśrodkowych. Niedopuszczalne jest trzymanie obrabianego materiału
w dłoniach.
2. Przy obróbce materiału o znacznej długości powinny być stosowane odpowiednie
podpórki lub inne urządzenia zapewniające stabilność materiału.
3. Wymiana narzędzi tnących stosowanych do obróbki materiału może być dokony-
wana po uprzednim wyłączeniu napędu i unieruchomieniu wrzecion.
4. Narzędzia tnące zainstalowane w obrabiarkach powinny być odpowiednio zabu-
dowane lub osłonięte oraz spełniać wymagania określone w dokumentacji techniczno-
-ruchowej lub w instrukcji obsługi.
ż8. 1. Podczas pracy obrabiarek niedopuszczalne jest:
1) otwieranie lub zdejmowanie osłon albo innych urządzeń chroniących pracowni-
ków przed urazami,
2) czyszczenie mechanizmów roboczych lub ich konserwowanie,
3) sprawdzanie dokładności obrabianego materiału lub dokonywanie innych podob-
nych czynności,
4) usuwanie wiórów i odpadów powstających w toku procesu produkcyjnego.
2. Trociny, wióry i odpady, o których mowa w ust. 1 pkt 4, należy usuwać z obrabiarek
po uprzednim wyłączeniu napędu oraz za pomocą narzędzi lub sprzętu do tego prze-
znaczonych. Pył drzewny powinien być wychwytywany w miejscu jego powstania przez
wyciÄ…gi miejscowe.
10
3. Niedopuszczalna jest obsługa obrabiarek w rękawicach albo z obandażowanymi
dłońmi, jeśli wirujące części obrabiarek, narzędzia tnące lub obrabiany materiał stwarza-
ją zagrożenie pochwycenia.
ż9. 1. Podczas obsługi przenośnych obrabiarek ich przewody elektryczne powinny
być zabezpieczone przed wilgocią i mechanicznym uszkodzeniem.
2. Przed odłożeniem lub przenoszeniem obrabiarki przenośnej należy wyłączyć napęd.
3. Niedopuszczalne jest:
1) używanie przenośnych obrabiarek o napędzie spalinowym w pomieszczeniach za-
mkniętych,
2) pozostawianie bez nadzoru przenośnych obrabiarek podłączonych do instalacji
elektrycznej lub z uruchomionym silnikiem napędowym.
ż 10. 1. Naprawy obrabiarek powinny być wykonywane wyłącznie przez pracowni-
ków posiadających odpowiednie kwalifikacje i upoważnionych przez pracodawcę.
2. Przed przystąpieniem do demontażu, naprawy lub konserwacji obrabiarek należy
upewnić się, czy:
1) napęd obrabiarek jest wyłączony i odłączone jest zasilanie elektryczne,
2) niemożliwe jest przypadkowe ich uruchomienie,
3) rozmieszczone zostały, we właściwych miejscach, tablice ostrzegawcze  Uwaga na-
prawa  nie uruchamiać ,
4) obrabiarki zostały oczyszczone z zanieczyszczeń powstałych w toku procesu pro-
dukcyjnego.
ż 11. 1. Podczas obsługi pilarek tarczowych powinny być spełnione następujące wy-
magania:
1) pilarki powinny być wyposażone w osłony piły,
2) przy ręcznym posuwie materiału powinny być stosowane prowadnice ciętego ma-
teriału,
3) przy zmechanizowanym posuwie materiału należy stosować urządzenia podające
i odbierajÄ…ce,
4) przy cięciu materiałów o małych wymiarach oraz w końcowej fazie cięcia wzdłuż-
nego do dosuwania przedmiotu do piły pilarki należy stosować odpowiednie popycha-
cze wykonane z tworzywa sztucznego, drewna lub sklejki.
2. Pilarki tarczowe przewidziane do wzdłużnego cięcia drewna lub płyt powinny być
wyposażone w nastawny klin rozszczepiający, zabezpieczający przed zakleszczeniem lub
odrzutem obrabianego przedmiotu.
3. Dopuszcza się mocowanie osłony górnej tarczy piły na klinie rozszczepiającym
w przypadku, gdy średnica zewnętrzna tej tarczy, jaka może być zastosowana w pilarce
zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową lub instrukcją obsługi, nie przekra-
cza 315 mm; w takim przypadku klin rozszczepiający powinien być wykonany w sposób
zapewniający dostateczną wytrzymałość zamocowania osłony górnej.
11
4. Pilarki tarczowe wzdłużne, jedno- i wielopiłowe, górnowrzecionowe z posuwem
zmechanizowanym powinny być wyposażone na całej szerokości w:
1) dwa rzędy zapadek przeciwodrzutowych,
2) osłonę ochronną służącą do wychwytywania drobnych odpadów powstających
w toku procesu produkcyjnego, zainstalowanÄ… przed zapadkami przeciwodrzutowymi.
5. Niedopuszczalne jest hamowanie obrotów tarczy piły pilarek tarczowych poprzez
boczne dociskanie jej kawałkiem drewna lub innym materiałem.
ż 12. 1. Podczas obsługi pilarek taśmowych powinny być spełnione następujące wy-
magania:
1) podczas cięcia materiałów o małych wymiarach należy stosować urządzenia po-
mocnicze, pozwalające na bezpieczne przesuwanie tych materiałów do piły taśmo-
wej,
2) stan zużycia wkładki przepustowej piły, wykonanej z materiału o własnościach nie-
iskrzących, należy na bieżąco kontrolować, zgodnie z dokumentacją techniczno-rucho-
wą lub instrukcją obsługi; w przypadku stwierdzenia nadmiernego jej zu życia należy wy-
mienić wkładkę,
3) szerokość szczeliny we wkładce, przez którą przechodzi piła, powinna być jak naj-
mniejsza i dostosowana do wymiarów piły,
4) zamocowanie materiału w urządzeniu zaciskowym powinno być stabilne zarówno
przy ruchu roboczym piły taśmowej, jak i przy ruchu powrotnym.
2. Pilarki taśmowe powinny być wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed spa-
daniem piły i przypadkowym ich uruchomieniem oraz do hamowania kół taśmowych
w razie zerwania się piły.
ż 13. 1. Podczas obsługi pilarek ramowych-traków powinny być spełnione następu-
jÄ…ce wymagania:
1) uruchamianie traków może nastąpić po wydaniu odpowiednich sygnałów okre-
ślonych w opracowanej dla każdego stanowiska pracy instrukcji bezpieczeństwa i higie-
ny pracy,
2) urządzenia podające i odbierające powinny zapewniać prowadzenie ciętego ma-
teriału w kierunku równoległym do pił trakowych,
3) usunięcie odpadu ciętego materiału zakleszczonego między piłami może nastąpić
po uprzednim zatrzymaniu pracy traka,
4) tory wózków należy wyposażyć na ich końcowych odcinkach w urządzenia zapo-
biegające zjechaniu wózków z torów,
5) wszystkie mechanizmy napędowe traków znajdujących się w hali traków i w pod-
traczu należy osłonić w sposób uniemożliwiający dostęp do nich podczas ruchu,
6) należy zapewnić pomiędzy pracownikami zatrudnionymi w hali traków i w podtra-
czu dwustronną łączność sygnalizacyjną oraz poinformować pracowników o rodzaju
i znaczeniu poszczególnych sygnałów,
12
7) sygnały stosowane w łączności, o której mowa w pkt 6, należy określić w opraco-
wanej dla każdego stanowiska pracy instrukcji bezpieczeństwa i higieny pracy,
8) podtracze należy ogrodzić i zamykać na klucz przed każdym uruchomieniem tra-
ka; w przypadku ustawienia kilku traków obok siebie ich podtracza powinny być od sie-
bie odgrodzone i oddzielnie zamykane,
9) klucze do zamykania podtraczy powinny znajdować się u osoby nadzorującej pra-
cę lub u wyznaczonych pracowników,
10) drzwi podtracza należy zblokować z obwodem zasilania traka w taki sposób, aby
otwarcie ich powodowało zatrzymanie pracy traka.
2. W pilarkach ramowych typu pionowego powinny być zastosowane osłony wszyst-
kich poruszających się elementów, poza walcami posuwowymi.
3. Osłony, o których mowa w ust. 2, powinny być zblokowane z napędem pilarek.
ż 14. 1. Podczas obsługi strugarek grubiarek o jednolitych walcach posuwowych ob-
rabiany materiał powinien być podawany pojedynczo.
2. Dopuszczalna jest jednoczesna obróbka kilku materiałów, pod warunkiem wypo-
sażenia strugarek grubiarek w segmentowy przedni walec posuwowy.
3. Strugarki grubiarki powinny być wyposażone w:
1) osłonę wału nożowego po obu stronach obrabianego materiału,
2) urzÄ…dzenie przeciwodrzutowe po stronie podawczej.
ż 15. Strugarki wyrówniarki powinny być wyposażone w urządzenie do hamowania
napędu, sterowane samoczynnie lub dz
wignią nożną.
ż 16. 1. Podczas obsługi obrabiarek kombinowanych osłony nieużywanych zespo-
łów roboczych powinny znajdować się w położeniach ochronnych.
2. Niedopuszczalna jest jednoczesna praca na więcej niż jednym zespole roboczym
obrabiarek, o których mowa w ust. 1.
ż 17. Podczas obsługi frezarek:
1) pionowych dolnowrzecionowych osłony powinny całkowicie zakrywać niepracu-
jącą część narzędzia tnącego,
2) górnowrzecionowych osłona znajdująca się ponad obrabianym materiałem po-
winna całkowicie zakrywać uchwyt i część narzędzia tnącego.
ż 18. Podczas obsługi dłutarki łańcuszkowe powinny być wyposażone w:
1) urządzenie zabezpieczające przed przypadkowym uruchomieniem dłuta w czasie
ruchu suportu,
2) osłonę całkowicie zakrywającą koło napędowe i niepracującą część dłuta łańcusz-
kowego.
ż 19. Traci moc rozporządzenie Ministrów: Pracy i Opieki Społecznej, Przemysłu Cię-
żkiego oraz Zdrowia z dnia 7 lutego 1952 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
na niektórych obrabiarkach do drewna (Dz. U. Nr 10, poz. 62).
ż 20. Rozporządzenie wchodzi w życie po upływie 6 miesięcy od dnia ogłoszenia.
13
OBRABIARKI DO DREWNA
Lista do samokontroli w zakresie bezpieczeństwa pracy
Ocena realizacji wymagań
Speł- Speł-
Nie Nie
Lp. Możliwy problem Wymagania - działania korygujące i zapobiegawcze
niono niono
speł- doty-
całko- czę-
niono czy
wicie ściowo
Operator - przygotowanie do pracy i wyposażenie
1. Czy pracownik posia- Pracodawca powinien skierować pracownika na profilaktyczne bada-
da aktualne orzeczenie nia lekarskie (wstępne, okresowe i kontrolne), podając w skierowaniu
lekarskie stwierdzające krótką charakterystykę stanowiska pracy (np. obsługa obrabiarek
zdolność do pracy na zaj- do drewna) i informację o występowaniu czynników szkodliwych (np.
mowanym stanowisku? hałas, zapylenie) i uciążliwych oraz aktualne wyniki badań pomiarów
czynników szkodliwych dla zdrowia.
Nie można dopuścić do wykonywania pracy pracownika bez aktual-
nego zaświadczenia lekarskiego stwierdzającego zdolność do wykony-
wania pracy na zajmowanym stanowisku.
Uwaga! Pracownik obsługujący obrabiarki do drewna nie może
posiadać przeciwwskazań do pracy przy maszynach w ruchu.
2. Czy operator odbył Pracodawca (lub osoba kierująca pracownikiem wyznaczona przez
szkolenie bhp na sta- pracodawcę) powinien przeprowadzić szkolenie wstępne na stanowi-
nowisku pracy (instruk- sku lub stanowiskach zajmowanych przez operatora.
taż stanowiskowy)? Podczas instruktażu stanowiskowego (minimum 8 godzin) pracow-
nik powinien zapoznać się z:
 metodami bezpiecznego wykonywania pracy (praktyczne prze-
szkolenie w zakresie prawidłowego wykonywania czynności obsługo-
wych);
 czynnikami niebezpiecznymi, szkodliwymi i uciążliwymi wystę-
pujÄ…cymi na stanowisku pracy;
14
 ryzykiem zawodowym związanym z wykonywaną pracą (obsługą
maszyn);
 sposobami ochrony przed zagrożeniami (przed wypadkiem).
3. Czy udostępniono Pracodawca jest obowiązany udostępnić pracownikom na piśmie
operatorowi aktualne in- do stałego korzystania instrukcje bhp dotyczące użytkowanych ma-
strukcje bezpieczeń- szyn. Powszechnie wywiesza się ją bezpośrednio na stanowisku pracy.
stwa i higieny pracy Stanowiskowe instrukcje bhp powinny być napisane językiem zro-
dotyczące obsługi ma- zumiałym dla pracowników i być sporządzone na podstawie instruk-
szyn i innych urządzeń cji maszyny (DTR), dostarczonej przez producenta.
technicznych (stanowi- Instrukcje powinny wskazywać czynności, które należy wykonać
skowe instrukcje bhp)? przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wy-
konywania pracy, czynności do wykonania po jej zakończeniu oraz za-
sady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia
dla życia lub zdrowia pracowników.
4. Czy operatora poinfor- Pracodawca jest zobowiązany ocenić ryzyko zawodowe związane
mowano o ryzyku za- w wykonywaną przez pracownika pracą. Podczas oceny ryzy ka uwzględ-
wodowym związanym nia się wszystkie czynniki środowiska pracy występujące przy wykony-
z wykonywaną pracą wanych pracach (obsłudze obrabiarki) oraz sposoby jej wykonywania
i zasadach ochrony Stosowane w następstwie oceny ryzyka zawodowego środki profilak-
przed zagrożeniami? tyczne, metody oraz organizacja pracy powinny zapewnić zwiększenie
poziomu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracownika. Pracodawca
jest zobligowany do dokumentowania przeprowadzonej oceny ryzyka,
zapoznania pracownika z jej wynikami oraz niezbędnymi środka-
mi profilaktycznymi zmniejszajÄ…cymi to ryzyko.
5. Czy pracownikowi do- Rodzaje odzieży i obuwia roboczego wraz z przewidywanym okre-
starczono odzież robo- sem użytkowania pracodawca ustala w tzw. zakładowej tabeli norm
czą bez odstających przydziału. Ustalenia te pracodawca konsultuje z pracownikami lub ich
i luz
no zwisających czę- przedstawicielami. Pracodawca jest obowiązany dostarczyć pracowni-
ści oraz obuwie robocze? kowi nieodpłatnie odzież i obuwie robocze spełniające wymagania okre-
ślone w Polskich Normach (odzież bez odstających i luz
no zwisajÄ…cych
części), przewidziane do stosowania na danym stanowisku pracy (wy-
nikające z zakładowej tabeli norm przydziału).
15
Ocena realizacji wymagań
Speł- Speł-
Nie Nie
Lp. Możliwy problem Wymagania - działania korygujące i zapobiegawcze
niono niono
speł- doty-
całko- czę-
niono czy
wicie ściowo
Pracownik jest obowiązany używać zgodnie z przeznaczeniem przy-
dzielonej odzieży i obuwia roboczego. Pracodawca ma obowiązek za-
pewnić pranie, konserwację i naprawę przydzielonego asortymentu.
Odzież i obuwie są stosowane do czasu utraty właściwości użyt-
kowych  po utracie właściwości użytkowych (niezależnie od przewi-
dzianego w tabeli okresu użytkowania) pracodawca jest obowiązany
wydać nową odzież i obuwie robocze.
6. Czy pracownikowi do- Rodzaje środków ochrony indywidualnej, których stosowanie na okre-
starczono środki ochro- ślonych stanowiskach pracy jest niezbędne (np. ochronniki słuchu, pół-
ny indywidualnej maski przeciwpyłowe) ustala pracodawca w tzw. zakładowej tabeli
zabezpieczające norm przydziału. Ustalenia te pracodawca konsultuje z pracownikami
przed działaniem niebez- lub ich przedstawicielami.
piecznych i szkodliwych Pracodawca jest obowiązany dostarczyć pracownikowi nieodpłat-
dla zdrowia czynników nie środki ochrony indywidualnej spełniające wymagania dotyczą-
występujących w środo- ce oceny zgodności (oznaczone znakiem CE), wynikające z oceny
wisku pracy (np. hałasu, ryzy ka oraz zakładowej tabeli norm przydziału. Pracodawca jest obo-
pyłu)? wiązany przeszkolić pracownika w zakresie posługiwania się przydzie-
lonymi środkami.
Pracownik jest obowiązany używać zgodnie z przeznaczeniem przy-
dzielonych środków ochrony indywidualnej.
Pracodawca ma obowiązek zapewnić konserwację, naprawę i odka-
żanie przydzielonego asortymentu.
Środki ochrony indywidualnej są stosowane do czasu utraty właści-
wości ochronnych  po utracie właściwości ochronnych pracodawca
jest obowiązany wydać nowy środek ochrony indywidualnej.
16
7. Czy operatora wyposa- Pracownika należy wyposażyć w odpowiednie do wykonywanych za-
żono w odpowiednie dań pomoce warsztatowe, służące zwykle prawidłowemu podpiera-
do wykonywanych za- niu, przytrzymywaniu lub prowadzeniu obrabianego materiału
dań pomoce warsztato- i jednocześnie odsunięciu dłoni pracownika od niebezpiecznej stre-
we? fy narzędziowej (np. szablony, popychacze, dociskacze).
Organizacja pracy  nadzór, kontrole i naprawy
8. Czy pracownicy są Pracodawca powinien systematyczne nadzorować wykonywane pra-
nadzorowani i upomina- ce i reagować w przypadku stosowania niedozwolonych metod pracy,
ni w przypadku stosowa- takich jak:
nia niedozwolonych
metod pracy?  czyszczenie, regulacja, sprawdzanie dokładności, usuwanie od-
padów lub konserwacja maszyn w czasie ruchu,
 praca w rękawicach albo z obandażowanymi dłońmi, jeżeli wirują-
ce części obrabiarek, narzędzia tnące lub obrabiany materiał grożą po-
chwyceniem,
 hamowanie narzędzia rękoma lub środkami podręcznymi,
 pozostawienie pracującej maszyny bez obsługi lub nadzoru,
 odwracanie uwagi operatora obrabiarki przez współpracowni-
ków lub inne osoby.
9. Czy są przeprowadza- Pracodawca jest obowiązany prowadzić systematyczne kontrole sta-
ne systematyczne nu technicznego maszyny, zwłaszcza jej elementów istotnie wpływają-
kontrole stanu tech- cych na bezpieczeństwo (np. narzędzi skrawających, stołów, prowadnic
nicznego maszyny oraz itp.) oraz kompletności, właściwego ustawienia i sprawności urzą-
sprawności stosowanych dzeń ochronnych (np. osłon sta łych, osłon ruchomych i związanych
urządzeń ochronnych? z nimi urządzeń blokujących, urządzeń przeciwodrzutowych, hamul-
ców, wyłączników awaryjnych).
Wyniki kontroli powinny być rejestrowane (w sposób ustalony
przez pracodawcÄ™) i przechowywane do dyspozycji zainteresowanych
organów.
17
Ocena realizacji wymagań
Speł- Speł-
Nie Nie
Lp. Możliwy problem Wymagania - działania korygujące i zapobiegawcze
niono niono
speł- doty-
całko- czę-
niono czy
wicie ściowo
10. Czy obrabiarki nie- O dostrzeżonych wadach lub uszkodzeniach maszyny pracownik po-
sprawne, uszkodzone winien niezwłocznie zawiadomić przełożonego. Maszyny, których uszko-
i będące w naprawie są dzenie stwierdzono w czasie pracy, powinny być niezwłocznie
odłączone od zasilania zatrzymane i odłączone od zasilania. Wznowienie pracy maszyny bez
i wyraz
nie oznakowa ne? usunięcia uszkodzenia jest niedopuszczalne.
Maszyny niesprawne, uszkodzone lub pozostajÄ…ce w naprawie po-
winny być wycofane z użytkowania oraz wyraz
nie oznakowane tabli-
cami informacyjnymi i zabezpieczone w sposób uniemożliwiający
ich uruchomienie, np. przez założenie kłódki na głównym wyłączniku
prÄ…du.
Stanowisko pracy
11. Czy zapewniono od- Na stanowiskach pracy należy zapewnić co najmniej 2m2 wolnej
powiednią powierzch- powierzchni podłogi niezajętej przez sprzęt i inne urządzenia tech-
nię pracy, umożliwiającą niczne.
swobodę ruchów opera- Materiały, półwyroby i wyroby gotowe powinny mieć ściśle określo-
tora? ne miejsce składowania, w pobliżu stanowisk podawania i odbierania
materiału, usytuowane w miarę możliwości tak, aby nie było koniecz-
ności przechodzenia przez strefę zagrożenia odrzutem (np. płaszczyznę
cięcia piły tarczowej).
Przejścia między maszynami a innymi urządzeniami lub ściana-
mi przeznaczone tylko do obsługi tych urządzeń powinny mieć sze-
rokość co najmniej 0,75 m; jeże li odbywa się tam ruch dwu-
kierunkowy, ich szerokość powinna wynosić co najmniej 1 m.
18
12. Czy posadzka wokół Posadzka wokół maszyny powinna być równa i zapewniać dobrą
maszyny (na stanowisku przyczepność. Należy ją regularnie sprzątać - zalecane jest usuwanie
pracy) jest równa, nieśli- pyłu i wiórów z powierzchni maszyn, podłóg i ścian odkurzaczami prze-
ska i czysta? mysłowymi; ze względu na pył stosowanie sprężonego powietrza lub
mioteł nie jest wskazane.
13. Czy na stanowisku ob- Oświetlenie stanowiska pracy powinno być tak zaprojektowane i usy-
sługi obrabiarki tuowane, aby zapewnić odpowiednie natężenie, równomierne świa-
zapewniono należyte tło i zapobiec olśnieniu oraz efektowi stroboskopowemu. Efekt
oświetlenie? stroboskopowy powoduje złudzenie, że narzędzie jest nieruchome, cho-
ciaż w rzeczywistości wiruje. Natężenie oświetlenia w stolarniach po-
winno wynosić co najmniej:
200 lx - przy zgrubnych pracach ręcznych i przecinaniu piłą,
300 lx - przy obsłudze obrabiarek, dokładniejszych pracach ręcz-
nych, jak klejenie, równanie, wygładzanie, okleinowanie, w modelar-
niach itp.,
500 lx - przy pracach wykończeniowych, jak np. polerowanie.
14. Czy obrabiarka (stano- Pył drzewny i trociny powinny być wychwytywane w miejscu ich
wisko pracy) jest wypo- powstania (stref skrawania) i skutecznie odprowadzane przez odciÄ…gi
sażona w odpowiednie miejscowe. Poszczególne elementy odciągu powinny być połączone ze
urządzenia odciągowe? sobą i uziemione w celu ochrony przed gromadzeniem się ładunków
elektrostatycznych.
15. Czy na stanowisku Na stanowiskach obróbki maszynowej powinno być przewidziane
pracy jest ład i porzą- miejsce na szablony, wyposażenie pomocnicze i narzędzia obsługo-
dek? we, np. w szafkach lub na tablicach ściennych.
Dobrym sposobem na jednoznaczne oznaczenie narzędzi jest poma-
lowanie tablicy i narzędzi przypisanych do każdego ze stanowisk inną
barwą. Materiał przeznaczony do obróbki powinien być ułożony zgod-
nie z kierunkiem posuwu, najlepiej na wysokości zbliżonej do powierzch-
ni roboczej stołu obrabiarki. Nie wolno układać materiału na obrabiarce.
19
Ocena realizacji wymagań
Speł- Speł-
Nie Nie
Lp. Możliwy problem Wymagania - działania korygujące i zapobiegawcze
niono niono
speł- doty-
całko- czę-
niono czy
wicie ściowo
Obrabiarki do drewna
16. Czy elementy sterow- Elementy sterownicze powinny być identyfikowane poprzez zasto-
nicze obrabiarki są łatwo sowanie właściwych barw, tj:
rozpoznawalne (identy-  elementy służące do uruchamiania (włączania)  zielonej lub białej
fikowalne)? (dopuszczalne również: szara lub czarna);
 elementy służące do zatrzymywania (wyłączanie)  czerwonej lub
czarnej (dopuszczalne również: biała lub szara);
 przycisk zatrzymania awaryjnego w kształcie grzybka  czerwona
na żółtym tle.
Ponadto przeznaczenie elementów sterowniczych należy okre-
ślić poprzez oznakowane czytelnymi napisami w języku polskim
lub za pomocą zrozumiałych symboli.
17. Czy elementy sterow- Operator w trakcie manipulowania elementami sterowniczymi nie
nicze są usytuowane po- powinien być narażony na zetknięcie się z ruchomymi częściami napę-
za strefami zagrożenia du, ruchomymi narzędziami, ostrymi krawędziami i narożami urządzeń
i są zabezpieczone oraz elementami pod napięciem elektrycznym. Elementy sterownicze
przed przypadkowym należy zabezpieczyć przed przypadkową zmianą położenia przez:
zadziałaniem?
 zagłębienie przycisków w obudowie lub w kołnierzach (przyci-
ski nie powinny wystawać poza sąsiadującą powierzchnię),
 zapewnienie odpowiedniej odległości między elementami sterow-
niczymi (zbyt mały odstęp sprzyja niezamierzonemu uruchomieniu),
 opór elementów sterowniczych o wartości minimum 5 N,
 osłonięcie pedału.
20
18. Czy wykluczono możli- Układ sterowania obrabiarki powinien być takiej konstrukcji, żeby
wość niespodziewanego w warunkach stwarzających zagrożenie nie mogło nastąpić uruchomie-
i niezamierzonego uru- nie obrabiarki (ruch narzędzi, przedmiotów obrabianych itp.) w sposób
chomienia siÄ™ obrabiar- nieprzewidywalny i samoczynny, czyli bez celowego pobudzenia
ki? układu sterowania. Niespodziewane uruchomienie powinno być wy-
kluczone zwłaszcza po:
 wznowieniu zasilania energiÄ…,
 zamknięciu osłon ruchomych blokujących,
 usunięciu defektu układu sterowania,
 zatrzymaniu awaryjnym (odryglowaniu wyłącznika awaryjnego).
19. Czy na każdym stano- Każde stanowisko pracy powinno być wyposażone w elementy
wisku pracy obrabiarki sterownicze przeznaczone do zatrzymywana eksploatacyjnego (ro-
znajduje się element boczego) maszyny (lub jej części). Uaktywnienie układu zatrzymania
służący do jej zatrzy- maszyny nie powinno powodować zagrożeń, np. skutków gwałtowne-
mania (stop)? go zadziałania sil bezwładności, a także obecności resztek innych ener-
gii (poluzowanie, poślizg narzędzi i przedmiotów w uchwytach,
rozerwanie narzędzi, zderzenie materiałów i przedmiotów obrabianych,
utrata stateczności przez przedmioty obrabiane itp.). Funkcja zatrzy-
mania (stop) powinna mieć pierwszeństwo wobec funkcji urucho-
mienia (start), tj. przy jednoczesnym zadziałaniu na element sterowniczy
do uruchamiania i do zatrzymania maszyna nie może się uruchomić.
20. Czy obrabiarki z więcej Wszystkie obrabiarki stwarzające zwiększone zagrożenia, tj. obra-
niż jednym napędem są biarki posiadające kilka z
ródeł energii, elementów będących w ruchu,
wyposażone we włącz- napędów, narzędzi, materiałów obrabianych itd., należy wyposażyć
nik do zatrzymywania w urzÄ…dzenia zatrzymania awaryjnego. Elementy sterownicze do za-
awaryjnego (w kształcie trzymywania awaryjnego powinny być łatwo dostępne, tj. powinny znaj-
grzybka)? dować się we wszystkich miejscach i pozycjach zajmowanych przez
operatorów (pulpit sterowniczy, miejsce podawania i odbierania mate-
riałów) a także w miejscach niewidocznych ze stanowisk obsługi. Urzą-
dzenie do zatrzymywania awaryjnego powinno być zawsze skuteczne
 bez względu na rodzaj pracy maszyny powinno wyłączać wszystkie
niebezpieczne jej ruchy.
21
Ocena realizacji wymagań
Speł- Speł-
Nie Nie
Lp. Możliwy problem Wymagania - działania korygujące i zapobiegawcze
niono niono
speł- doty-
całko- czę-
niono czy
wicie ściowo
21. Czy czas zatrzymania Obrabiarki powinny być wyposażone (jeżeli przewiduje to instrukcja
zespołu roboczego jest obsługi lub DTR) w urządzenie do hamowania, zapewniające bezpiecz-
krótszy niż 10 s? ne zatrzymanie w czasie nieprzekraczającym 10 s.
22. Czy obrabiarka ma za- Obrabiarkę narażoną na wykonanie niezamierzonych ruchów pod
pewnioną stateczność wpływem sił zewnętrznych i wewnętrznych, np. drgań, wstrząsów,
(jest zabezpieczona obciążenia itp. należy umocować do podłoża (za pomocą uchwytów,
przed niezamierzoną kotew, śrub itp.).
zmianą położenia)?
23. Czy zapewniono wła- Obrabiany materiał powinien być zamocowany lub podparty w spo-
ściwe i pewne mocowa- sób uniemożliwiający jego wyrwanie lub zmianę położenia pod wpły-
nie i prowadzenie wem sił skrawania, np. poprzez stosowanie:
obrabianego materia-  dostawnego mechanizmu posuwowego,
łu?  przedłużeń stołu lub podpór rolkowych przy obróbce materiałów
długich i wiotkich,
 uzębionego docisku przy cięciu materiału o przekroju kołowym
(okrąglaków).
Nie wolno trzymać obrabianego materiału w dłoniach, ani pod-
pierać go brzuchem podczas pchania.
24. Czy zastosowane na- Nie wolno używać narzędzi uszkodzonych ani przekraczać ich do-
rzędzia są właściwie do- puszczalnej prędkości. Korpus narzędzi obrotowych (np. wałów nożo-
brane, sprawne i ostre? wych, głowic frezowych) powinien być w kształcie walca, a wystawanie
krawędzi tnących oraz szerokość i głębokość rowków wiórowych jak
najmniejsze (przy uwzględnieniu potrzeb technologicznych). Tam gdzie
jest to możliwe, należy stosować obróbkę przeciwbieżną z dużą pręd-
kością skrawania.
Narzędzia należy regularnie ostrzyć i oczyszczać (np. myć z żywicy).
22
25. Czy mechanizmy na- Kontakt z ruchomymi elementami napędowymi (wały, sprzęgła, prze-
pędowe są zabezpieczo- kładnie pasowe, łańcuchowe, zębate itp.) powinien być uniemożliwio-
ne przed dostępem ny poprzez osłony stałe, całkowicie odgradzające dostęp do części
do strefy zagrożenia ruchomych. Osłona stała to osłona, której nie można zdemontować go-
(części ruchomych)? łymi rękoma, czy bez użycia narzędzia. Jeżeli wymagany jest częsty do-
stęp (powyżej jednego na zmianę) do mechanizmu napędowego (np.
w celu zmiany przełożenia na kołach pasowych), wówczas powinny być
zastosowane osłony ruchome zblokowane z silnikiem napędu (tzw. osło-
ny ruchome blokujÄ…ce).
26. Czy strefa skrawania Należy uniemożliwić dostęp do narzędzia poza przestrzenią niezbęd-
jest należycie zabezpie- ną do przeprowadzenia obróbki (np. pod stołem roboczym, za prowad-
czona przed dostępem nicą, powyżej obrabianego materiału) poprzez osłony stałe lub ruchome
do strefy zagrożenia (ru- blokujące.
chomego narzędzia)? Rodzaj i grubość materiału oraz sposób mocowania osłon powinny
zapewniać należytą wytrzymałość, pozwalającą pochłonąć energię od-
rzucanego materiału lub rozerwanego narzędzia.
Nie może być możliwości dostępu do narzędzia przez otwory znajdu-
jące się w osłonie lub szczeliny między osłoną a konstrukcją maszyny.
W obrabiarkach z ręcznym posuwem w strefie skrawania należy sto-
sować osłony zamykające się samoczynnie lub osłony nastawne
(ustawienie osłony jest zależne od grubości obrabianego materiału).
Osłony muszą być akceptowane przez pracowników, tzn. nie mo-
gą utrudniać pracy, ograniczać ruchów, zasłaniać pola widzenia itp.
27. Czy obracające się Wszystkie obracające się nieosłonięte części obrabiarki, takie jak wrze-
części obrabiarki nie po- ciona i uchwyty nie powinny posiadać wystających na zewnątrz ele-
siadają wystających ele- mentów, które mogłyby pochwycić i wplatać np. ubranie pracownika.
mentów?
23
Ocena realizacji wymagań
Speł- Speł-
Nie Nie
Lp. Możliwy problem Wymagania - działania korygujące i zapobiegawcze
niono niono
speł- doty-
całko- czę-
niono czy
wicie ściowo
28. Czy obrabiany mate- Obrabiarki powinny być wyposażone w zespoły urządzeń zacisko-
riał jest zabezpieczony wych i dociskowych w celu zabezpieczenia obrabianego materiału
przed odrzutem? przed przypadkowym odrzutem lub wyrzutem, np. kliny rozszczepiajÄ…-
ce, zapadki przeciwodrzutowe, kurtyny itp.
29. Czy szczelina między Szerokość szczeliny między ruchomym narzędziem a nieruchomą czę-
ruchomym narzędziem ścią obrabiarki (np. między piłą tarczową a krawędzią wkładki stołu, mię-
a nieruchomą częścią dzy walcem szlifierki taśmowej) powinna być możliwie mała, aby
obrabiarki jest właściwa? uniemożliwić wciągnięcie obrabianego materiału czy palców operatora.
30. Czy obrabiarka jest W miejscu lub w najbliższym otoczeniu określonego zagrożenia po-
wyposażona w oznako- winno być umieszczone oznakowanie bezpieczeństwa, tj. znaki i/lub bar-
wanie bezpieczeństwa? wy bezpieczeństwa. Stosowane znaki bezpieczeństwa, tj. zakazu,
ostrzegawcze, nakazu, ewakuacyjne i informacyjne powinny być
zgodnie ze wzorami określonymi w Polskich Normach. Miejsca, w któ-
rych istnieje ryzyko kolizji z przeszkodami należy oznakować barwami
bezpieczeństwa (skośnymi pasami - na przemian żółtymi i czarnymi lub
czerwonymi i białymi). Żółte i czarne lub białe i czerwone pasy powinny
być narysowane pod kÄ…tem okoÅ‚o 45° i mieć zbliżone wymiary.
31. Czy obrabiarka jest We wszystkich obrabiarkach należy zastosować odpowiednie środki
wyposażona w łatwo do odłączania energii elektrycznej (np. roz łączniki izolacyjne, wy łącz-
rozpoznawalne urządze- niki samoczynne, zestawy wtyczka-gniazdo) i wprowadzić ich oznakowa-
nie do odłączania nie. Pozycje elementu odłączającego zasilanie powinny być wyraz
nie
od z
ródła energii? oznakowane, aby umożliwić identyfikację stanu (załączenie/odłączenie).
Ponowne przyłączenie obrabiarki do z
ródła energii nie może stanowić
zagrożenia dla pracowników.
Dla maszyn o mocy poniżej 1 kW i natężeniu prądu poniżej 16 A wy-
starczającym urządzeniem odłączającym jest układ wtyka  gniazdo.
24
32. Czy obrabiarka posia- Skuteczność działania instalacji przeciwporażeniowej powinna być
da skutecznÄ… ochronÄ™ sprawdzana pomiarami przez osobÄ™ uprawnionÄ… co najmniej raz
przed porażeniem prą- na 2 lata. Przewody zasilania elektrycznego obrabiarek przeno-
dem elektrycznym? śnych powinny być zabezpieczone przed wilgocią i uszkodzeniami
mechanicznymi.
Pilarki tarczowe stołowe
33. Czy pilarka posiada Powierzchnia stołu powinna umożliwiać bezpieczne wkładanie i prze-
właściwy stół z prowad- suwanie przedmiotu obrabianego.
nicami obrabianego ele- Otwór w stole (przeznaczony na piłę) powinien być wyposażony w wy-
mentu? mienną wkładkę z materiału nieiskrzącego. Odległość między bocz-
ną powierzchnią piły a krawędzią szczeliny we wkładce nie powinna
być większa niż 3-5 mm.
Po stronie podawczej powinna być zamontowana prowadnica wzdłu -
żna równoległa do płaszczyzny piły  koniec prowadnicy powinien do-
chodzić do przedniej krawędzi klina rozszczepiającego.
W pilarkach formatowych należy stosować ograniczniki ruchu stołu
przesuwnego.
34. Czy w pilarce do cięcia Pilarka powinna być wyposażona w klin rozszczepiający o wymia-
wzdłużnego zamonto- rach i kształcie dostosowanym do średnicy i grubości tarczy piły.
wano klin rozszczepia- Jego przednia krawędz
powinna być obustronnie ścięta, a powierzch-
jący? nie boczne oszlifowane i czyste. Klin powinien leżeć w płaszczyz
nie pi-
ły, a jego zamocowanie powinno być sztywne, aby zapewnić stałe
położenie względem piły podczas pracy.
35. Czy tarcza piły jest Część piły wystająca ponad stół powinna być zabezpieczona górną
osłonięta w części wy- osłoną nastawną (tzw. kapturem ochronnym). Kaptur ochrony może
stającej ponad stół być montowany na klinie rozszczepiającym (dla pił o średnicy do 315
i pod stołem? mm) lub na specjalnym wsporniku. Wspornik ten musi mieć sztywną
konstrukcję i nie powinien znajdować się w płaszczyz
nie piły.
Osłona powinna osłaniać górę i boki tarczy oraz umożliwiać swo-
bodne ustawienie w wymaganym położeniu. Na osłonie nieprzezroczy-
stej powinna być zaznaczona linia cięcia.
25
Ocena realizacji wymagań
Speł- Speł-
Lp. Możliwy problem Wymagania - działania korygujące i zapobiegawcze Nie Nie
niono niono
speł- doty-
całko- czę-
niono czy
wicie ściowo
W pilarce formatowej osłona powinna umożliwiać całkowite osłonię-
cie obu pił  głównej i podcinającej i mieć w przedniej części naprowa-
dzenie w postaci płozy lub rolki, umożliwiające uniesienie osłony przez
wsuwany pod nią obrabiany materiał.
36. Czy przy cięciu wzdłuż- Przy cięciu wzdłużnym i przy ręcznym posuwie materiału należy sto-
nym jest stosowane sować przesuwadło z rękojeścią i popychacz o długości minimal-
przesuwadło i popy- nej 400 mm, wykonane z drewna, sklejki lub tworzywa sztucznego.
chacz? Wyposażenie to umożliwi zwiększenie odległości rąk od piły, zwłaszcza
przy obróbce małych, krótkich lub wąskich przedmiotów zwłaszcza
w końcowej fazie cięcia.
Pilarki taśmowe stolarskie
37. Czy pilarka jest wypo- W otworze w stole, przez który przechodzi piła, powinna znajdować
sażona we właściwą się wymienna wkładka wykonana z drewna lub tworzywa sztucznego.
wkładkę przepustową Szczelina między boczną powierzchnią piły a otworem wkładki powin-
piły i prowadnice obra- na być jak najmniejsza (nie większa niż 3 mm).
bianego elementu? Przy cięciu prostoliniowym pilarka powinna być wyposażona w nastaw-
nÄ… i dostatecznie sztywnÄ… prowadnicÄ™ przedmiotu obrabianego.
Przy cięciu krzywoliniowym należy stosować szablony. Przy obrabia-
niu materiałów o małych wymiarach należy je zamocować w urządze-
niach pomocniczych (zaciskowych).
38. Czy pilarka jest wypo- W pilarce powinny być zamontowane rolkowe lub szczękowe pro-
sażona w prowadniki wadniki piły. Prowadniki górne montowane są nad obrabianym ele-
piły? mentem, a dolne pod stołem obrabiarki. Prowadniki zapobiegają
spychaniu, wyboczeniu i nadmiernemu skręceniu piły w czasie pracy.
26
39. Czy w pilarce są za- Pilarka powinna być wyposażona w samoczynne urządzenia oczysz-
montowane urządzenia czające piłę i koła taśmowe z trocin (np. szczotki, zgarniacze). Nawar-
czyszczące? stwienie się trocin, przyklejających się do koła taśmowego, bywa często
powodem zrywania się pił.
40. Czy jest dokonywana Jedno z kół taśmowych pilarki powinno być wyposażone w urządze-
regulacja napięcia piły nie do napinania piły.
przed rozpoczęciem pra- Przed rozpoczęciem pracy należy wykonać regulację napięcia piły.
cy? Na pilarce w widocznym miejscu powinien być umieszczony wskaz
nik
prawidłowego napięcia piły dla każdego wymiaru piły taśmowej.
41. Czy koła taśmowe W pilarce osłoną stałą (możliwą do usunięcia tylko przy użyciu na-
(napędowe i napinają- rzędzi) lub osłoną ruchomą blokującą (zatrzymującą napęd piły w przy-
ce) i niepracująca część padku jej otwarcia) należy zabezpieczyć:
taśmy piły są należycie  koła taśmowe dolne i górne,
zabezpieczone?  nieroboczą zwrotną strefę piły między kołami dolnym i górnym,
 nieroboczą strefy piły między stołem a dolnym kołem.
42. Czy pracująca część ta- Robocza strefa piły (strefa skrawania) powinna być zabezpieczona
śmy jest zabezpieczona osłoną nastawną, okrywającą brzeszczot ze wszystkich 4 stron.
osłoną nastawną? Osłona powinna mieć możliwość nastawiania jej w zależności
od wysokości przedmiotu obrabianego i możliwość łatwego ryglo-
wania w wybranej pozycji (bez użycia narzędzia).
Frezarki dolnowrzecionowe pionowe
43. Czy wrzeciono, pier- Wrzeciono frezarki zawsze powinno obracać się w kierunku przeciw-
ścienie i narzędzie nym do ruchu wskazówek zegara. Inny kierunek obrotów powinien być
skrawajÄ…ce sÄ… odpo- sygnalizowany.
wiednio dobrane, utrzy- Ze względów bezpieczeństwa należy unikać obróbki współbieżnej.
mane i wyregulowane? Szczelina między stołem a narzędziem lub wrzecionem powinna być
zmniejszona do niezbędnego minimum przy użyciu odpowiedniego
zestawu pierścieni redukcyjnych.
Nie wolno stosować narzędzi o prędkościach dopuszczalnych mniej-
szych niż prędkość obrotowa wrzeciona. Przed zamocowaniem narzę-
dzia należy sprawdzić jego stan oraz czy nie zostało założone odwrotnie.
27
Ocena realizacji wymagań
Speł- Speł-
Lp. Możliwy problem Wymagania - działania korygujące i zapobiegawcze Nie Nie
niono niono
speł- doty-
całko- czę-
niono czy
wicie ściowo
44. Czy przy frezowaniu Frezarka powinna być wyposażona w płyty prowadnicy stosowane
prostoliniowym są stoso- podczas obróbki prostoliniowej. Długość obu prowadnic łącznie nie po-
wane prowadnice winna przekraczać długości stołu, a zespół prowadnicy powinien być
przedmiotu obrabiane- mocowany do stołu obrabiarki i mieć możliwość regulacji ustawienia.
go? Należy zapewnić możliwość połączenia obu płyt prowadnicy za pomo-
cą tzw. prowadnicy pomocniczej. Prowadnice powinny zmniejszyć
do minimum szczelinę między frezem a płytami prowadnicy.
45. Czy niepracująca Dostęp do niepracującej części freza oraz wrzeciona powinien być za-
część freza jest osłonię- bezpieczony osłoną mocowaną do stołu lub prowadnicy. Prawidło-
ta? wo wykonana osłona umożliwia wymianę narzędzi dzięki zastosowaniu
nieblokowanej odchylnej górnej pokrywy. Prawidłowo wykonana osło-
na uniemożliwia dostęp do narzędzia przez jakąkolwiek szczelinę mię-
dzy osłoną a prowadnicą lub osłoną nastawną.
Dostęp do narzędzia pod stołem frezarki powinien być zabezpieczo-
ny osłoną stałą lub osłoną ruchomą blokującą.
46. Czy przy frezowaniu Stopa dociskowa (nastawne urzÄ…dzenie dociskowe) zapewnia do-
prostoliniowym są stoso- cisk przedmiotu obrabianego do prowadnicy i stołu oraz zasłania pra-
wane urządzenia doci- cującą część freza.
skowe i przeciwodrzu- Dostawne urzÄ…dzenie mechanicznego posuwu zapewnia niezmien-
towe (grzebienie, sprę- ny, odpowiednio duży docisk przedmiotu do stołu oraz stałą prędkość
żyny dociskowe, rolki do- posuwu.
ciskowe, stopa Grzebienie przeciwodrzutowe ustawiamy z włosem, w kierunku po-
dociskowa, dostawne suwu. Dzięki temu w razie gwałtownego cofnięcia przedmiotu, spręży-
urzÄ…dzenie mechanicz- nujÄ…ce elementy grzebienia odginajÄ… siÄ™ w drugÄ… stronÄ™, powodujÄ…c
nego posuwu)? zwiększenie sił docisku i w konsekwencji zakleszczają się na dociskanej
przez nie powierzchni.
28
47. Czy przy frezowaniu Podczas obróbki krzywoliniowej wskazane jest stosowanie podtrzym-
krzywoliniowym jest sto- ki prowadzÄ…cej lub prowadnicy pomocniczej. UrzÄ…dzenia te pozwalajÄ…
sowana podtrzymka na stopniowe wgłębianie się narzędzia w przedmiot obrabiany. Pod-
prowadząca lub pro- trzymka podpiera i prowadzi przedmiot obrabiany podczas obróbki i za-
wadnica pomocnicza? pewnia stałą głębokość frezowania krzywizn.
48. Czy przy frezowaniu Zastosowanie Å‚Ä…cznie z prowadnicÄ… dostawnego mechanizmu posu-
prostoliniowym jest wowego lub stopy dociskowej zapewnia ograniczenie dostępu do stre-
ograniczony dostęp fy skrawania. W przypadku stosowania przy frezowaniu prosto-
do pracującej części liniowym innych urządzeń dociskowych należy zapewnić osłonę na-
freza? stawnÄ….
49. Czy przy frezowaniu Ograniczenie dostępu do strefy skrawania przy frezowaniu krzywo-
krzywoliniowym jest liniowym powinno być zapewnione przez osłonę nastawną i pod-
ograniczony dostęp trzymkę prowadzącą lub prowadnicę pomocniczą. W przypadku
do pracującej części frezowania krzywoliniowego dopuszczalne jest ograniczenie dostępu
freza? do strefy narzędziowej poprzez pierścienie lub kółka ochronne oraz
stosowanie wzornika (szablonu). Pierścienie i kółka ochronne należy
tak ustawić nad frezem, by można było pod nimi swobodnie przesuwać
obrabiany materiał. Średnica pierścienia lub kółka jest uzależniona
od średnicy freza i grubości obrabianego materiału.
50. Czy przy obróbce Przy obróbce długich przedmiotów należy używać stołu z przedłu-
przedmiotów małych żeniem lub podporą rolkową.
lub długich jest stoso- W końcowej fazie frezowania i przy frezowaniu małych przedmiotów
wane dodatkowe wypo- należy przesuwać materiał przy pomocy przesuwadeł, popychaczy
sażenie? lub dociskaczy, dostosowanych do kształtu frezowanego przedmiotu,
co zwiększa dystans dłoni operatora od narzędzia i umożliwia pracę
z boku maszyny, poza strefÄ… odrzutu.
Przy obróbce krzywoliniowej przedmiotów małych lub o skompliko-
wanych kształtach zaleca się stosowanie wzorników z mocnymi chwy-
tami oraz zaciskami do bezpiecznego prowadzenia przedmiotów
po stole.
29
Ocena realizacji wymagań
Speł- Speł-
Nie Nie
Lp. Możliwy problem Wymagania - działania korygujące i zapobiegawcze
niono niono
speł- doty-
całko- czę-
niono czy
wicie ściowo
51. Czy przy frezowaniu Należy stosować ograniczniki końcowe przy tzw. frezowaniu za-
zamkniętym są stoso- mkniętym lub przy frezowaniu krótkich przedmiotów.
wane ograniczniki koń-
cowe?
Strugarki wyrówniarki
52. Czy niepracująca Niepracująca część wału nożowego za prowadnicą powinna być cał-
część wału nożowego kowicie zabezpieczona osłoną, niezależnie od położenia prowadnicy.
(poza prowadnicÄ…) jest
osłonięta?
53. Czy dostęp do pracu- Strugarka powinna być wyposażona w osłonę wału nożowego
jącej części wału nożo- przed prowadnicą typu mostkowego lub uchylnego. Osłona powin-
wego jest ograniczony na zakrywać wał nożowy na całej jego długości, niezależnie od położe-
osłoną mostkową lub nia stołu i prowadnicy (szczelina odkrywająca wał między prowadnicą
uchylną? a osłoną nie może być większa niż 6 mm). Górna powierzchnia osłony
powinna być gładka bez wystających części, a powierzchnia dolna nie
powinna dotykać wału nożowego, gdy osłona jest dociskana do stołu.
Osłony segmentowe nie powinny być stosowane, gdyż wał nożo-
wy w tym przypadku pozostaje częściowo odsłonięty.
54. Czy osłona mostkowa Osłona mostkowa powinna zakrywać wał nożowy przez cały cykl pra-
wału nożowego jest sku- cy, unosząc się tylko pod wpływem naporu obrabianego materiału
teczna (zakrywa wał no- i samoczynnie powracając do położenia wyjściowego po skończe-
żowy przez cały cykl niu skrawania (np. pod działaniem sprężyny lub własnego ciężaru).
pracy)? W trakcie obrabiania materiału dłoń jest przekładana nad osłoną.
Osłona powinna posiadać możliwość zablokowania nastawy osłony
w każdym położeniu roboczym, bez pomocy narzędzia.
30
Krawędz
osłony mostkowej po stronie stołu podawczego powinna
się znajdować najwyżej 2 mm, a po stronie stołu odbiorczego 3 mm,
od górnej powierzchni przedmiotu obrabianego.
55. Czy osłona uchylna Osłona uchylna powinna odchylać się równolegle do blatu stołu
wału nożowego jest sku- pod wpływem nacisku struganego przedmiotu i odsłaniać tylko tę
teczna (zakrywa wał no- część wału, która bierze udział w struganiu. Osłona uchylna powin-
żowy przez cały cykl na być mocowana do korpusu strugarki wraz ze sprężyną, która dociska
pracy)? przedmiot obrabiany do prowadnicy i jednocześnie powoduje samo-
czynny jej powrót do stanu wyjściowego. Przednia krawędz
osłony po-
winna być tak wyprofilowana, by nie powodowała odkrywania wału
zarówno w początkowej fazie skrawania przy zetknięciu się z obrabia-
nym materiałem, jak i w końcowej fazie skrawania przy maksymalnym
wychyleniu osÅ‚ony (kÄ…t natarcia osÅ‚ony powinien być wiÄ™kszy niż 15ºC).
56. Czy są przestrzegane Podczas strugania szerokich płaszczyzn dłonie operatora powinny
zasady bezpiecznej znajdować się przed lub za wałem nożowym, a nie nad nim. W przy-
pracy na wyrówniarce? padku strugania elementów krótkich należy stosować specjalne przesu-
wadło, a w przypadku wąskich brzegów desek  dociskacz. Wręgowanie
(praca końcówką wału nożowego) jest zabronione. Krawędzie noży nie
powinny wystawać więcej niż 1,1 mm ponad korpus wału.
Strugarki grubiarki jednostronne
57. Czy strugarka jest wy- Strugarka powinna być wyposażona na całej szerokości roboczej w urzą-
posażona w zapadki dzenie przeciwodrzutowe typu zapadkowego. Zapadki powinny być
przeciwodrzutowe równe i ostre, o dużej udarności i twardości, umiejscowione na wspólnej
po stronie podawczej? osi przed przednim walcem posuwowym. Odległość między sąsiednimi
zapadkami powinna wynosić od 1 mm do połowy szerokości zapadki. Za-
padki powinny powracać (opadać) do pozycji spoczynkowej pod wła-
snym ciężarem, należy sprawdzać skuteczność zapadek poprzez wsunięcie
pod nie deski, a następnie próbę jej wyciagnięcia.
58. Czy wał nożowy i wały Dostęp do wału nożowego i wałów posuwowych powinien być unie-
posuwowe strugarki możliwiony za pomocą osłon stałych lub ruchomych osłon bloku-
grubiarki są osłonięte? jących (zatrzymujących napęd wałów w przypadku ich otwarcia).
31
Ocena realizacji wymagań
Speł- Speł-
Nie Nie
Lp. Możliwy problem Wymagania - działania korygujące i zapobiegawcze
niono niono
speł- doty-
całko- czę-
niono czy
wicie ściowo
59. Czy są przestrzegane Nie wolno wprowadzać do zespołu posuwowego strugarki elemen-
zasady bezpiecznej tów krótszych lub równych odległości między walcami posuwowymi
pracy na grubiarce? przednim i tylnim.
Nie należy jednocześnie strugać dwóch lub więcej elementów,
chyba, że przedni walec jest dzielony (segmentowy)  wówczas należy
je podawać do obrabiarki w jak największej odległości od siebie.
W czasie pracy na strugarce operator powinien zająć pozycję z bo-
ku podawanego elementu, a nie w linii prostej.
Podczas wymiany noży wał nożowy powinien być unieruchomiony.
8. RozporzÄ…dzenie Ministra Gospodarki z dnia 14.04.2000 r. w sprawie
Materiały z
ródłowe
bezpieczeństwa i higieny pracy przy obsłudze obrabiarek do drewna (Dz. U.
1. DÄ…browski M., Zapobieganie wypadkom przy pracach stolarskich, Nr 36, poz. 409).
Bezpieczeństwo Pracy 1/2005. 9. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej Ministra z dnia 26.
2. Centralny Instytut Ochrony Pracy  Państwowy Instytut Badawczy, 09. 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy
Strona internetowa www.ciop.pl Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650 z póz
n. zm.).
3. A
abanowski W., Bezpieczeństwo użytkowania maszyn. Poradnik dla 10. PN-EN 1870-1+A1: 2010 Bezpieczeństwo obrabiarek do drewna. Pi-
pracodawców, wyd. PIP 2012. larki tarczowe. Część 1: Pilarki stołowe (ze stołem przesuwnym i bez stołu
4. A
abanowski W., Strugarki wyrówniarki. Wymagania minimalne, In- przesuwnego), pilarki formatowe i pilarki dla budownictwa.
spektor Pracy 11/2006. 11. PN-EN 1807: 2001 Bezpieczeństwo obrabiarek do drewna. Pilarki ta-
5. Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (t. j. Dz. U. z 1998 r., śmowe.
Nr 21, poz. 94 z póz
n. zm.). 12. PN-EN 848-1: 2001 Bezpieczeństwo obrabiarek do drewna  Frezar-
6. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 30.10.2002 r. w sprawie mini- ki jednostronne  Część 1: Frezarki dolnowrzecionowe jednowrzecionowe
malnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie pionowe.
użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. Nr 191, 13. PN-EN 859: 1999 Bezpieczeństwo obrabiarek do drewna  Strugarki
poz. 1596, zm. Dz. U. z 2003 r. Nr 178, poz. 1745). wyrówniarki z ręcznym posuwem.
7. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21.10.2008 r. w sprawie 14. PN-EN 860+A1: 2010 Bezpieczeństwo obrabiarek do drewna  Jed-
zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228). nostronne strugarki grubiarki.
32