Spawanie metodą MAG- spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych stali niestopowych, niskostopowych i niektórych
stali wysokostopowych.
Gazy stosowane w MAG np. CO2, Ar+CO2, Ar+O2, Ar+CO2+O2.
Do podstawowych parametrów spawania elektrod topliwą w osłonie gazowej należą: średnica drutu elektrodowego, rodzaj prądu i
biegunowość, natężenie prądu spawania, prędkość podawania drutu elektrodowego, napięcie łuku, rodzaj i natężenie przepływu gazu
ochronnego, długość wylotu drutu elektrodowego, kąt pochylenia drutu elektrodowego (uchwytu spawalniczego lub głowicy spawalniczej),
prędkość spawania. Zwiększając prąd spawania w pewnym momencie zachodzi metal z drutu przechodzi do jeziorka w postaci deszcz
drobnych kropelek => łuk natryskowy. Sposób przechodzenia metalu elektrody do jeziorka spawalniczego zależy od parametrów spawania
(Isp,Uł), rodzaju gazu osłonowego oraz materiału drutu. Gazy osłonowe chronią przed dostępem powietrza do strefy spawania. Tlen
przedostający się do tej strefy, powstający z rozpadu CO2 lub wprowadzony do mieszanki, wiązany jest manganem i krzemem, składnikami
drutów elektrodowych. Zalety: Wysoka wydajność spawania. Niskie straty drutu elektrodowego. Niskowodorowy proces spawania.
Możliwość mechanizacji i automatyzacji spawania do robotyzacji włącznie. Możliwość spawania stali niskostopowych o bardzo wysokiej
granicy plastyczności (Re> 980 MPa). Szeroka gama odmian metody jak spawanie drutami proszkowymi, spawanie wąskoszczelinowe,
spawanie łukiem pulsującym, spawanie łukiem dużej mocy (TIME), spawanie łukiem samoosłonowym, spawanie punktowe itp.Wady:
Wrażliwość osłony gazowej na zaburzenia wywołane m. innymi zanieczyszczeniem dysz gazowych, przeciągami, wiatrem itp. Typowe
niezgodności wewnętrzne: pory, przyklejenia Spawanie metodą MIG/MAG jest obecnie najczęściej stosowaną metodą spawania. Może być
prowadzone w sposób półautomatyczny i automatyczny, na stanowiskach zrobotyzowanych, we wszystkich pozycjach spawalniczych.
Spawanie łukiem krytym jest procesem, w czasie którego łuk spawalniczy jarzy się pomiędzy podawanym w sposób ciągły drutem
elektrodowym a przedmiotem spawanym i jest niewidoczny, gdyż jest przykryty warstwą ziarnistego topnika (stąd też często używana
nazwa  spawanie pod topnikiem ).
Cechą charakterystyczną spawania łukiem krytym jest: Duża efektywność wykorzystania ciepła łuku, Zautomatyzowana metoda spawania,
Wysoka wydajność procesu, Wysoka i stabilna jakość złączy spawanych, Możliwość spawania z dużymi prędkościami, Brak rozprysków i
gładkie lico, a także Brak możliwości obserwacji procesu spawania, Ograniczenie zakresu zastosowania metody do pozycji podolnej i
nabocznej, Konieczność suszenia topnika, Konieczność zbierania topnika i usuwania żużla z kolejnych ściegów. Zastosowanie: Spawanie
niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych stali przy większych długościach spoin i grubościach materiału powyżej 8 mm.
Napawanie regeneracyjne. Napawanie dla wytworzenia powłok ochronnych np. ze stali wysokostopowych. Stosowany topnik chroni strefę
spawania przed dostępem powietrza i oddziałuje metalurgicznie na powstający płynny metal. Metoda stosowana w budowie zbiorników,
walczaków kotłowych, statków, pojazdów itp. Zalety: Wysoka wydajność spawania związana z dużymi natężeniami prądu spawania,
możliwość spawania dwu lub wielodrutowego, możliwość spawania elektrodą taśmową, mechanizacja procesu. Wady: Spawanie w
ograniczonych pozycjach (podolna, naścienna). Duże straty topnika. Konieczność suszenia topnika. Typowe niezgodności wewnętrzne: pory,
żużle.
Główne składniki topnika do spawania A
K ze względu na charakter ich oddziaływania podczas spawania: Składniki stabilizujące łuk
elektryczny: np. tlenki sodu, potasu, tytanu; Składniki żużlotwórcze  w temp. łuku topią się i tworzą ciągłą warstwę ciekłą na powierzchni
spoiny chroniąc ją przed dostępem powietrza: tlenki metali, minerały, Składniki modyfikujące skład chemiczny spoiny: np.. stopy żelaza Fe-
Si, Fe-Mn, Ni; Składniki gazotwórcze  tworzące atmosferę gazów ochronnych w przestrzeni kawerny gdzie jarzy się łuk elektryczny: np.
węglany wapnia, magnezu; Składniki obniżające napięcie powierzchniowe ciekłego metalu jeziorka: np. fluorek wapnia TIG  metoda
spawania nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych takich jak argon, hel lub mieszanki argonu i helu.. A
uk jarzy się
pomiędzy elektrodą wykonaną z wolframu (zielona) a spawanym materiałem. W większości przypadków elektroda wolframowa (palnik TIG)
jest dołączana do ujemnego bieguna (minusa), a zacisk "masy" do dodatniego bieguna (plusa) spawarki. Zastosowanie Metoda TIG jest
stosowana do spawania ręcznego lub automatycznego. Metodą tą spawa się prądem stałym wszystkie gatunki stali, zwłaszcza stale
wysokostopowe, oraz metale nieżelazne. Największe zastosowanie znajduje jednak przy łączeniu aluminium i stopów aluminium z użyciem
prądu przemiennego ze względu na uzyskiwanie lepszych złącz niż przy spawaniu gazowym.
Zalety TIG * najlepsza ze wszystkich metod spawania jakość połączeń * możliwość zrobotyzowania * spawanie elementów o szerokim
zakresie grubości * możliwość spawania we wszystkich pozycjach Wady * mała wydajność w przypadku spawania ręcznego (w praktyce
rekompensowana jakością spoin) * konieczność stosowania dodatkowej osłony przed wiatrem przy spawaniu w przestrzeni otwartej.
ELEKTORD
OTULON
- Spawanie elektrodami otulonymi należy do metod elektrycznych łukowych, w których łuk spawalniczy jarzy się
między topliwą elektrodą pokrytą otuliną,a materiałem spawanym Spoinę tworzą nadtopione krawędzie elementów łączonych, stapiający
się rdzeń elektrody oraz składniki metaliczne otuliny..
BUDOWA I RODZAJE ELEKTROD Elektrody otulone są metalowymi prętami otoczonymi sprasowaną otuliną służącymi do spawania,
napawania oraz rzadziej cięcia.. Rdzeń elektrody, najczęściej wykonany jest z pręta litego. Otulina jest sprasowaną mieszaniną składników
głównie mineralnych, a także organicznych, i dodatków stopowych. W celu zwiększenia uzysku stopiwa, a przez to wydajności spawania,
niekiedy do otuliny dodaje się proszku żelaza.
Do podstawowych parametrów spawania ręcznego elektrodą otuloną należą Rodzaj i natężenie prądu spawania.- Napięcie łuku. Długość
łuku. Prędkość spawania Średnica elektrody. Pochylenie elektrody. skład stanowiska do spawania elektrodami otulonymi wchodzą
elementy * z
ródło prądu wraz z dwoma przewodami spawalniczymi, z czego jedenzakończony jest uchwytem elektrodowym, a drugi
zaciskiem na masie. *stół spawalniczy z zaciskami mocującymi elementy łączone * wentylacja odciągająca dymy i pyły spawalnicze.*
akcesoria: młotek do odbijania żużla, skrobaki i szczotki do oczyszczania spoiny, kleszcze do pozycjonowania gorących przedmiotów
Zalety* możliwe jest spawanie różnych rodzajów i gatunków metali i stopów: * możliwe jest spawanie w każdej pozycji, w warunkach
polowych * zapewnia ono wysoka jakość i dobre własności mechaniczne spoin,* możliwe jest spawanie cienkich i grubych elementów *
umożliwia wykorzystywanie prostych w obsłudze, przenośnych i stosunkowo tanich urządzeń do spawania.
Wady * małą wydajność spawania, szczególnie uciążliwą przy spawaniu grubych elementów,* małą prędkość spawania (ok. 0,1-0,4
m/min.),* konieczność usuwania żużla i wymiany elektrod * większy współczynnik strat na rozprysk,* duże uzależnienie jakości spoin od
umiejętności spawacza,* jest metodą spawania z największą skłonnością do powstawania niezgodności,* duża wrażliwość na wilgoć 
szczególnie elektrod zasadowych,* duża ilość wydzielanych gazów i dymów spawalniczych, * stosunkowo duży koszt materiałów