1

1. Czym się różni cad i cam?

CAD - proces projektowania zachodzi przy użyciu komputera, który wykorzystywany jest na każdym etapie (projektowania) jako podstawowe narzędzie pracy

CAM - transformują obiekty na instrukcje maszynowe (czyli instrukcje sterujące pozycją

narzędzia obróbczego maszyny NC i CNC), które umożliwiają wytwarzanie elementów

2. Wymień 4 programy CAM

• SolidCAM

• MasterCAM

• EdgeCAM

• AlphaCAM

3. Zalety programów cad/cam

• Eliminacja dodatkowego i kosztownego tłumaczenia danych

• Automatyzacja większej części procesu projektowania produkcji

• Wykorzystanie zintegrowanych narzędzi walidacji w całym procesie

• Organizacja danych

• Wymiana informacji z innymi działami

2

1. Zdefiniować normalizacje części maszyn

Normalizacja to ujednolicenie wszystkich lub niektórych cech przedmiotu lub czynności i nadanie temu ujednoliceniu charakteru przepisu prawnego. Normalizacja ma na celu zwiększenie i uproszczenie produkcji, poprawę jakości wyrobów oraz zmniejszenie kosztów.

2. Cel normalizowania części maszyn

Celem normalizacji jest zastosowanie w produkcji przemysłowej jednolitych wzorców, np. znormalizowanie niektórych wyrobów pod względem wymiarów i wykorzystywanych materiałów. Takie działania wpływają na obniżenie kosztów, umożliwiają masową produkcję, współpracę urządzeń różnych producentów i wymianę zużytych części oraz ułatwiają dokonywanie zamówień handlowych.

3. Czym się różni normalizacja od typizacji?

Typizacja, czyli ujednolicenie konstrukcji w celu uproszczenia produkcji (i obniżenia kosztów) oraz ułatwienia eksploatacji. Typizacja jest etapem normalizacji.

3

1. Jakość produkcji (co to jest)

Zarządzanie przez jakość (ang. Total Quality Management, inaczej: kompleksowe zarządzanie jakością, totalne zarządzanie jakością) - podejście do zarządzania organizacją, w którym każdy aspekt działalności jest realizowany z uwzględnieniem spojrzenia projakościowego.

2. Kto jest odpowiedzialny za jakość produkcji

Uczestniczą w nim wszyscy pracownicy poprzez pracę zespołową, zaangażowanie, samokontrolę i stałe podnoszenie kwalifikacji.

3. Jakimi metodami

• Diagram Ishikawy

• Metoda Pareto - Lorentza

• 5S

• FMEA (Failure mode and effects analysis)

• SPC (Statistical Process Control)

• TPM (Total Productivity Maintenance)

• SMED (Single Minute Exchange of Die)

• Kanban

• Just in time

• Poka-yoke

• Benchmarking

• Audyty jakościowe

• Sigma six

---