CECHY MECHANICZNE
41. Wytrzymałość na ściskanie to największe naprężenie, jakie przenosi próbka badanego materiału podczas zgniatania. Wzór:

Rc=Pn/F MPa (N/mm2)

Pn-siła statyczna niszcząca
F-pole powierzchni ściskanej

42. Sprężystość - zdolność materiału do przyjmowania pierwotnej postaci po usunięciu siły zewnętrznej, pod wpływem której nastąpiło odkształcenie. Sprężyste właściwości materiału charakteryzuje współczynnik E obliczany ze wzoru:

δ= ε*E, stąd E=δ/ε (MPa)

gdzie δ=P/F ; ε=Δl/l

δ- naprężenie powstające przy rozciąganiu (lub ściskaniu) siłą P(N) próbki o przekroju F(mm2)

ε- odkształcenie sprężyste

43. Twardość:
-metoda Mohsa
-metoda Janki
-metoda Brinella
Metoda Mohsa-(skala) do badania głównych minerałów. 10 minerałów uszeregowanych wg wzrastającej twardości. Próba polega na zarysowaniu powierzchni badanego materiału jednym z kolejnych materiałów, a twardość określa się stopniem materiału poprzedzającego ten, który zarysował próbkę.

44. Statycznie:
-metoda badania ścieralności próbki o kształcie sześcianu o boku 7 cm w maszynie Alpha
-badanie ścieralności za pomocą tarczy Boehmego
Dynamicznie:
-w bębnie Devala
-w bębnie kulowym Los Angeles

45.

46. Przez kruchość (k) rozumie się stosunek wytrzymałości na rozciąganie (Rr) do wytrzymałości na ściskanie (Rc) danego materiału. Gdy jest on mniejszy od 1/8 (0,125) mamy doczynienia z materiałem kruchym.

k= Rr/Rc <0,125

47. h=4 cm
b=4 cm
l=16 cm
Rg=M/W
gdzie:
M- moment zginający (Nm)
M=P*l/4
P- siła naciskająca na próbkę
W=b*h²/6
czyli ogólnie:
Rg=(3P*l)/(2h³), bo b=h
A dla badanej próbki, gdy siła w kN:
Rg=3,75*P (MPa)

47.Próbkę o przekroju kwadratowym, prostokątnym lub okrągłym umieszcza się na podstawie aparatu Charpy'ego, na dwóch podporach. Środek próbki jest obciążony dynamicznie młotem wahadłowym aż do zniszczenia próbki. Udarność oblicza się ze wzoru:

U=A/(a*b) [J/m2]
gdzie:
A-praca użyta na złamanie próbki, J
a, b- wymiary poprzeczne próbki, m

48. Patrz 43.(to samo)

DREWNO

49. Oznaczenia:
-gęstości pozornej,
-wilgotności,
-wytrzymałości na ściskanie,
-wytrzymałości na rozciąganie,
-wytrzymałości na ścinanie,
-twardości,
-modułu sprężystości przy zginaniu statycznym

50. Po oznaczeniu masy próbki z dokładnością 0,01 g i jej wymiarów z dokładnością do 0,1 mm określa się gęstość wg wzoru:

ς_w=m_w/(a_wb_wl_w)
gdzie:m_w- masa próbki o wilgotności W [g]
a_w,b_w - wymiary próbki [cm]
l_w-długość próbki [cm]
Przeliczanie na wartość przy 12% wilgotności:
Jeżeli 7<=W<=17 to należy wykonać wg wzoru:
ς₁₂=ς_w[1-[(1-K_β)(W-12)/100]] [g/cm3]
gdzie K_β- współczynnik skurczu objętościowego, do obliczeń przyjmuje się K=0,85 ς_w gdy gęstość w g/cm3

51. Gęstość umowną określa się z dokładnością do 0,005 g/cm3 według wzoru:

ς=m₀/(a_max*b_max*l_max) [g/cm3]
gdzie:
m0-masa próbki laboratoryjnej w stanie całkowicie suchym
a_max,b_max,l_max- wymiary liniowe przekroju poprzecznego i długości próbki

52. Próbkę o przekroju 50 x 50 mm i długości wzdłuż włókien nie mniejszej niż 50 mm umieszcza się w urządzeniu, na którego końcu znajduje się metalowa kulka, tak aby była ona wgniatana w miejscu przecięcia powierzchni próbki przekątnymi. Głębokość wgniatania powinna wynosić 5,64 mm, a w przypadku rozłupywania się próbki - 2,82 mm . Próbkę należy obciążać ze stałą prędkością, taką by uzyskanie żądanego wgniotu nastąpiło w ciągu 1-2 min . Twardość określa wartość siły pod wpływem której nastąpiło wgniecenie kulki na żądaną głębokość.

Twardość statyczną H próbki oblicza się z dokładnością do 1N, wg wzoru:

H_stW = K*P [N]
P - siła obciążająca przy wgniataniu stempla w próbkę [N]
K - współczynnik równy 1 (w przypadku wgniatania stempla na głębokość 5,64 mm, powierzchnia wgniotu równa 100 mm²)

53.Wzdłuż: Do badania wytrzymałości na ściskanie wzdłuż włókien stosuje się próbki o następujących wymiarach: 20 x 20 x30. Wymiary przekroju określa się z dokładnością do 0.1 mm . Próbka jest poddawana ściskaniu w maszynie probierczej, ze stałą prędkością, dobraną tak, aby zniszczenie próbki nastąpiło w czasie 90+ - 30 s od chwili rozpoczęcia obciążania . Wytrzymałość na ściskanie wzdłuż włókien oblicza się z dokładnością do 0,5 MPa wg wzoru:

R_cW = P /(a*b) [MPa]
P - siła użyta do zniszczenia próbki [N]
a - wymiar próbki w kierunku promieniowym [mm]
b - wymiar próbki w kierunku stycznym [mm]

W poprzek: Do badania stosuje się próbki prostopadłościenne o przekroju 20 x 20 mm i długości wzdłuż włókien 30 i 60 mm .

Po określeniu przekroju z dokładnością do 0.1mm próbka jest poddawana ściskaniu w maszynie probierczej, tak aby naprężenie na granicy proporcjonalności nastąpiło w czasie 90+-30 s. Badanie prowadzi się do wyraźnego przekroczenia umownej wytrzymałości.

Wytrzymałość obliczamy ze wzoru :

R_cP = P / (a*b) [MPa]

Gdzie:
P - siła użyta do zniszczenia próbki [N]
a - wymiar próbki w kierunku promieniowym [mm]
b - wymiar próbki w kierunku stycznym [mm]

54. Po oznaczeniu masy próbki z dokładnością 0,01 g i jej wymiarów z dokładnością do 0,1 mm określa się gęstość wg wzoru:
ς_w=m_w/(a_wb_wl_w)
gdzie:m_w- masa próbki o wilgotności W [g]
a_w,b_w - wymiary próbki [cm]
l_w-długość próbki [cm]

55. Wypust(pióro) - wysunięta część deszczułki posadzkowej litej, wyprofilowana na czole i boku służąca przy układaniu posadzki do łączenia sąsiednich deszczułek.
Wpust - wycięcie z boku i czole deszczułki posadzkowej litej, do którego wkładany jest wypust sąsiedniej deszczułki lub wpustka. Rozróżnia się wpust boczny i czołowy
Wpustka - element montażowy o prostokątnym przekroju przeznaczony do łączenia ze sobą dwóch deszczułek posadzkowych litych z wpustami.

56.P1- deszczułka z wypustem i wpustem - na jednym boku i czole wpust na drugim boku i czole wypust, deszczułki przytwierdzane do podłoża gwoździami.
P2- deszczułka uniwersalna - na jednym boku i czole wpust na drugim boku i czole wypust, w dolnej warstwie wyprofilowanie w kształcie jaskółczego ogona; deszczułki przytwierdzane do podłoża lepikiem, klejem lub gwoździami.
P3- deszczułka z czterostronnym wpustem (na wpustkę) - wpusty na bokach i czołach, w dolnej warstwie wyprofilowanie w kształcie jaskółczego ogona, deszczułki przytwierdzane do podłoża lepikiem, klejem lub gwoździami.
P4- deszczułka na asfalt - bez wypustów i wpustów, w dolnej warstwie wyprofilowanie w kształcie jaskółczego ogona; deszczułki układa się na podstawie asfaltu.

57.Podstawowe wady drewna:
-sęki
-pęknięcia
-wady budowy i zabarwienia
-porażenia przez grzyby
-uszkodzenia
-zabitka

58. . Oznaczenia:
-gęstości pozornej,
-wilgotności,
-wytrzymałości na ściskanie,
-wytrzymałości na rozciąganie,
-wytrzymałości na ścinanie,
-twardości,
-modułu sprężystości przy zginaniu statycznym

Pytania 50,51,52,53 do wyboru do koloru :P

CERAMIKA

59.Oznaczenia dachówek:
-badanie masy
-badanie nośności na zginanie
-badanie przesiąkliwości
-badanie mrozoodporności
Badanie masy - zważenie produktu i porównanie z wymaganiami normowymi, które należy przeprowadzić na wadze laboratoryjnej, dla próbek będących w stanie powietrzno suchym. Odczyt pomiaru należy wykonać z dokładnością do 5g.

60. Oznaczenia pustaków ceramicznych stropowych:
-badanie masy
-badanie wytrzymałości na ściskanie
-badanie przesiąkliwości
-badanie mrozoodporności
Badanie wytrzymałości na ściskanie - Po przygotowaniu próbki w sposób normowy umieszczając ją centrycznie na płycie ściskającej maszyny wytrzymałościowej, przykładane jest równomiernie rozłożone obciążenie i zwiększane w sposób jednostajny, aż do zniszczenia elementu. Wytrzymałość na ściskanie obliczamy jako wartość średnią wytrzymałości poszczególnych próbek z dokł. Do 0,1 N/mm²

61. Badanie wytrzymałości na ściskanie - Po przygotowaniu próbki w sposób normowy umieszczając ją centrycznie na płycie ściskającej maszyny wytrzymałościowej, przykładane jest równomiernie rozłożone obciążenie i zwiększane w sposób jednostajny, aż do zniszczenia elementu. Wytrzymałość na ściskanie obliczamy jako wartość średnią wytrzymałości poszczególnych próbek z dokł. Do 0,1 N/mm². Badanie to przeprowadzamy w celu sprawdzenia przydatności danej cegły do celów budowlanych.

62. patrz 61.

63.patrz 61. Wykonujemy dla elementów murowych i dachowych ceramicznych

64. ?

65.Wartość deklarowana - wartość, której osiągnięcie zapewnia producent, biorąc pod uwagę dokładność i zmienność procesu produkcji.

66.Klasyfikacja wyrobów murowych ceramicznych ze względu na gęstość:
-LD, gęstość brutto w stanie suchym=<1000kg/m3
-HD, gęstość brutto w stanie suchym>=1000kg/m3

67. Wymiar nominalny-wymiar elementu murowego określany w celu wytworzenia elementu, którego wymiar rzeczywisty zawiera się w granicach dopuszczalnych odchyłek wymiarów.

68. Wymiar rzeczywisty-wymiar elementu murowego wynikający z pomiaru.

69. Wymiar koordynacyjny-wymiar wynikający z koordynacji wymiarowej, któremu odpowiada wymiar elementu murowego łącznie z naddatkami na spoiny (złącza) z uwzględnieniem odchyłek wymiarów.

70.Gęstość brutto w stanie suchym-iloraz masy do objętości brutto po wysuszeniu elementu do stałej masy.

71. Gęstość netto w stanie suchym-iloraz masy do objętości netto po wysuszeniu elementu do stałej masy.

72.Objętość brutto-objętość elementu liczona na podstawie długości, szerokości i wysokości łącznie z objętością otworów, drążeń, wgłębień lub wycięć przeznaczonych do wypełnienia zaprawą.

73. Objętość netto-objętość brutto elementu pomniejszona o objętość wszelkich otworów lub drążeń nie przeznaczonych do wypełnienia zaprawą

74.LD-gęstość =<1000kg/m3 HD-gęstość >=1000kg/m3

75. Wstępne badania:

Sprawdzenie wymiarów i kształtu wyrobu poprzez oględziny i pomiar z dokładnością do 1mm za pomocą szablonu suwakowego lub linijki z podziałką; porównanie wyników pomiarów z wymaganiami normy przedmiotowej.

Sprawdzenie dopuszczalnych wad poprzez oględziny wyrobu i pomiar uszkodzeń z dokładnością do 1mm, a takie podanie liczby uszkodzeń danego rodzaju.

76.Typy pustaków:
-pustak stropowy Ackermana
-pustak stropowy Terriva
-pustak stropowy DZ 3

77.Typy dachówek:
-mniszka
-karpiówka
-esówka
-zakładkowa

78.Badanie odporności na działanie siły zgniatającej wykonuje się dla elementów murowych i stropowych ceramicznych.

79.?

80.Klasy wytrzymałości na ściskanie: 5; 7,5; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 75

81. Badanie odporności na działanie obciążeń statycznych wykonuje się dla elementów murowych i stropowych ceramicznych.[???] Wartości te wahają się w przedziale 5->75 N/mm2 [MPa]. Zależą od tego, jak wytrzymały jest dany materiał ceramiczny na działanie obciążeń siłami statycznymi.

82.

83. Dwa podstawowe oznaczenia dla dachówki ceramicznej to badanie mrozoodporności i przesiąkliwości.

ASFALTY PAPY ITD.

84. Podział pap na tekturze budowlanej:
-izolacyjna
-wierzchniego krycia
-podkładowa

85.Oznaczenia asfaltów:
-penetracji
-temperatury mięknienia
-ciagliwości
-temperatury łamliwości
Temperatura łamliwości asfaltów:
Polega na oziębieniu w aparacie Frassa płytki stalowej z naniesioną warstwą badanego asfaltu i przeprowadzeniu prób zginania. Początkowa temperatura jest o 10°C wyższa od przewidywanej temperatury łamliwości. Następnie temperaturę obniża się i płytkę stalową przegina aż do uzyskania temperatury w której zauważa się pierwszą rysę lub pęknięcie warstwy badanego asfaltu. Za wynik należy przyjąć średnią arytmetyczna co najmniej 3 pomiarów. Wynik należy poda z dokładnością do 1°C.

86. Oznaczenia pap:
-giętkości
-odporności na działanie temperatury
-przesiąkliwości
-siły zrywającej
-wydłużenia przy zrywaniu
Sprawdzanie odporności na działanie podwyższonej temperatury: przeprowadza się je na sześciu próbkach jednostkowych (trzy z kierunku podłużnego i trzy z kierunku poprzecznego), które należy swobodnie zawiesić w kierunku dłuższej krawędzi .W suszarce ogrzanej do stałej temperatury, podanej w normie przedmiotowej. Po upływie 2h, próbki należy wyjąć z suszarki i po ostygnięciu opisać ewentualne zmiany wyglądu zewnętrznego papy (spływanie masy powłokowej, pęcherze, zgrubienia itp.)
Jeżeli pięć z sześciu badanych próbek nie wykaże w wyglądzie zewnętrznym ujemnych zmian określonych w normach przedmiotowych wynik sprawdzenia należy uzna za dodatni.

87. Gatunki asfaltów drogowych: 20/30, 35/50, 50/70, 70/100, 100/150, 150/160, 160/220, 250/330. Klasyfikacja została wykonana w zależności od stopnia penetracji asfaltu, który jest miarą jego konsystencji.

88. Są to symbole gatunków asfaltów drogowych, symbole te oznaczają przedział w jakim znajduje się stopień penetracji danego asfaltu np. 20/30 oznacza przedział od 20 do 30 mm stopnia penetracji danego asfaltu drogowego.

89. Symbole te oznaczają rodzaj papy na tekturze budowlanej:
W/400/1200-wierzchniego krycia o nominalnej grubości 4 mm i gramaturze 1200 g/m2
P/400/1600-podkładowa o nominalnej grubości 4 mm i gramaturze 1600 g/m2
I/333-izolacyjna o gramaturze 333 g/m2

90. Penetracja asfaltu: polega na tym, że mierzy się głębokość, na jaką zanurza się w badanym asfalcie igła penetracyjna (średnica 1 mm), pod obciążeniem 100g w temperaturze 25°C w ciągu 5s. Jednostką penetracji jest liczba niemianowana odpowiadająca zagłębieniu 0,1 mm igły penetracyjnej. Do pomiaru wielkości penetracji używa się penetrometru. Za wyniki przyjmuje się średnią arytmetyczną wyniki co najmniej trzech pomiarów (z dokładnością do jedności).

91. Sprawdzanie przesiąkliwości przeprowadza się przyrządem. Do rury l, średnicy wewnętrznej 52,5 mm i długości 500-2000 mm, szczelnie przymocowany jest pierścień o średnicy zewnętrznej 165 mm i grubości 678 mm. Dolna powierzchnia pierścienia jest oszlifowana i wypolerowana. Na wysokości około 80 mm nad pierścieniem znajduje się wygięta rurka średnicy 5-10 mm, w której szczelnie umieszczona jest szklana cechowana rurka do określania poziomu cieczy w rurze . Do pierścienia przymocowany jest za pomocą trzech śrub , pierścień o średnicach zewnętrznej i wewnętrznej, równych odpowiednio średnicom górnego pierścienia. Górna powierzchnia dolnego pierścienia powinna by oszlifowana i wypolerowana. Miedzy obydwa pierścienie wkłada się dwie uszczelki gumowe 7 o wewnętrznej średnicy około 53 mm i grubości 375 mm. Trzy nóżki stanowiące podstawę przyrządu przymocowane są do dolnego pierścienia. Sprawdzenie należy wykonać następująco: próbki jednostkowe w liczbie 3 sztuk umieszcza się oddzielnie miedzy gumowymi uszczelkami przyrządu. Od spodu próbki umieszcza się, przed założeniem uszczelki, krążek bibuły do sączenia, tak aby przylegał szczelnie do papy. Po włożeniu do przyrządu próbki wraz z uszczelkami zaciska się ja równomiernie trzema śrubami dla uzyskania dobrej szczelności, lecz nie za silnie, tylko lak aby nie uszkodzić badanej próbki. Do rury przyrządu ostrożnie nalewa się wodę do wysokości określonej w odpowiedniej normie przedmiotowej, Po upływie czasu określonego w odpowiedniej normie przedmiotowej obserwuje się, czy badana papa wykazała przeciek, widoczny w postaci plam występujących na bibule. Wynik należy uznać za dodatni, jeżeli wszystkie badane próbki spełniają wymagania.

92. Osnowa - materiał wprowadzony do wyrobu lub na wyrób wodochronny, produkowany fabrycznie w celu zapewnienia stabilności i/lub odporności mechanicznej. Występuje w papach asfaltowych np. tektura budowlana, welon szklany, włóknina poliestrowa.

93. Temperatura łamliwości asfaltów: Polega na oziębieniu w aparacie Frassa płytki stalowej z naniesioną warstwą badanego asfaltu i przeprowadzeniu prób zginania. Początkowa temperatura jest o 10°C wyższa od przewidywanej temperatury łamliwości. Następnie temperaturę obniża się i płytkę stalową przegina aż do uzyskania temperatury w której zauważa się pierwszą rysę lub pęknięcie warstwy badanego asfaltu. Za wynik należy przyjąć średnią arytmetyczna co najmniej 3 pomiarów. Wynik należy poda z dokładnością do 1°C.

94. Gramatura papy jest to waga 1m2 wyrobu mierzona w gramach.

95. Normowa klasyfikacja asfaltów drogowych jest wykonana ze względu na przedział stopnia penetracji danego asfaltu.

Powierzchnia kładzenia(wsporna)

Szerokość

wysokość powierzchnia boczna(główkowa)

powierzchnia licowa(wózkowa)

długość

---