Zestaw zagadnień z Maszyn technologicznych

kurs dla II stopnia MiBM (2011/12)

(1) Elementy, zespoły robocze i napędy obrabiarek

1. Podział maszyn technologicznych

2. Wielkości charakterystyczne maszyn technologicznych

3. Cechy techniczno-użytkowe obrabiarek

4. Rodzaje i przykłady linii charakterystycznych

5. Klasyfikacja i przykłady ruchów w obrabiarkach

6. Główne i pomocnicze zespoły obrabiarek

7. Zespoły zabezpieczające i ochronne obrabiarek

8. Podział i zadania łańcuchów kinematycznych

9. Podstawowe funkcje i wymagania spełniane przez korpusy

10. Podstawowe wymagania stawiane połączeniom prowadnicowym

11. Podział połączeń prowadnicowych

12. Materiały na prowadnice ślizgowe

13. Podstawowe zadania zespołu wrzecionowego i wymagania techniczne

14. Typy i charakterystyka łożysk ślizgowych stosowanych w obrabiarkach

15. Podstawowe zadania spełniane przez napędy obrabiarek

16. Wymagania ogólne dotyczące wszystkich rodzajów napędów w obrabiarkach

17. Wymagania szczegółowe stawiane napędom ruchu głównego

18. Wymagania szczegółowe stawiane napędom ruchu posuwowego

19. Klasyfikacja napędów głównych obrabiarek

20. Preferowane obecnie rozwiązania napędów głównych obrabiarek

21. Preferowane obecnie rozwiązania napędów posuwowych obrabiarek oraz ich zalety i wady

22. Klasyfikacja stosowanych w obrabiarkach CNC układów pomiarowych przemieszczenia
    i położenia oraz stawiane im wymagania

(2) Przegląd podstawowych obrabiarek i ich możliwości technologiczne

23. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów tokarek

24. Cechy charakterystyczne, podział i przeznaczenie automatów tokarskich wzdłużnych, poprzecznych, rewolwerowych i wielowrzecionowych

25. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów wiertarek

26. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów wytaczarek i wytaczarko-frezarek

27. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów frezarek

28. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów strugarek i dłutownic

29. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów przeciągarek

30. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów przecinarek

31. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów szlifierek

32. Budowa i przeznaczenie technologiczne wybranych obrabiarek do obróbki gładkościowej

(3) Maszyny i urządzenia odlewnicze

33. Metody wytwarzania odlewów

34. Rodzaje pieców stosowanych w odlewnictwie

35. Przebieg procesu odlewania

36. Klasyfikacja maszyn i urządzeń do przeróbki materiałów i mas formierskich

37. Maszyny do transportu, suszenia i przesiewania materiałów formierskich

38. Maszyny do przygotowania świeżej masy formierskiej

39. Zasada działania nadmuchiwarki i strzelarki

40. Maszyny i urządzenia w automatycznych liniach odlewniczych

41. Maszyny do wypychania i wybijania odlewów z form

42. Urządzenia wykańczalni

43. Urządzenia do odlewania odśrodkowego i ciągłego

(4) Maszyny i urządzenia do przeróbki plastycznej

44. Klasyfikacja maszyn do obróbki plastycznej

45. Podział pras mechanicznych oraz podstawowe wielkości i cechy konstrukcyjne

46. Zasada działania prasy hydraulicznej

47. Budowa i działanie pras korbowych, mimośrodowych i śrubowych

48. Budowa i zasada działania pras podwójnego i potrójnego działania

49. Budowa i zasada działania pras kuźniczych i kuźniarek

50. Zasada działania młotów i podstawowe ich rodzaje

51. Cechy charakterystyczne młotów do kucia swobodnego i matrycowego

52. Budowa młotów przeciwbieżnych i kowarek

53. Walcarki wzdłużne i poprzeczne - przeznaczenie technologiczne

54. Ciągarki - budowa i przeznaczenie technologiczne

55. Zasada pracy wyoblarki

(5) Maszyny i urządzenia spawalnicze

56. Podział maszyn i urządzeń spawalniczych

57. Urządzenia do spawania elektrodami otulonymi

58. Urządzenia do spawania elektrodami topliwymi w osłonach gazowych

59. Półautomaty do spawania metodami GMA - podstawowe zespoły

60. Urządzenia do spawania elektrodami nietopliwyrni

61. Zadania spełniane przez urządzenia do spawania metodą TIG

62. Zastosowanie urządzeń plazmowych

63. Cele mechanizacji lub automatyzacji procesów spawalniczych

64. Przykłady zastosowania automatów spawalniczych

65. Główne podzespoły automatu do spawania i napawania pod topnikiem

66. Zasada i sposoby zgrzewania oporowego oraz stosowane urządzenia

67. Zasada zgrzewania oporowego oraz stosowane urządzenia

68. Maszyny i urządzenia do cięcia termicznego

(6) Elastyczna automatyzacja produkcji

69. Przesłanki powstania i rozwoju elastycznej automatyzacji produkcji

70. Cel wprowadzenia elastycznych systemów wytwórczych i ich definicja

71. Warunki konieczne do wprowadzenia elastycznych systemów wytwórczych

72. Aspekty elastyczności systemu wytwórczego i jej ograniczenia

73. Podział zautomatyzowanych elastycznych środków wytwórczych

74. Kryteria wyboru jedno- i wielomaszynowych elastycznych środków wytwórczych

75. Obszary zastosowań elastycznych środków wytwórczych (schemat)

76. Podstawowe struktury funkcjonalne elastycznych systemów wytwórczych i ich cechy

77. Podstawowe struktury organizacyjne elastycznych systemów wytwórczych i ich cechy

78. Wymagania dotyczące podsystemu transportu przedmiotów

79. Struktury organizacyjne identyfikacji palet przedmiotowych

80. Wymagania dotyczące podsystemu przepływu informacji w ESW

81. Funkcje zarządzające komputera nadrzędnego

82. Podział robotów przemysłowych stosowanych w elastycznych systemach wytwórczych

(7) Robotyzacja w procesach wytwarzania

83. Powody zastępowania pracy ludzkiej robotami

84. Podział i przykłady aplikacji przemysłowych w zakresie wykorzystania robotów

85. Podstawowe zespoły funkcjonalne robota przemysłowego

86. Wymagania dotyczące obrabiarek obsługiwanych przez roboty

87. Charakterystyka urządzeń manipulacyjnych, stosowanych w ASO

88. Czynności obróbki skrawaniem wykonywane przez roboty

89. Zastosowanie robotów w procesach odlewniczych

90. Robotyzacja stanowisk przeróbki plastycznej - przykłady

91. Wykorzystanie robotów na stanowiskach spawalniczych

92. Roboty i manipulatory przemysłowe w systemach montażowych

93. Funkcje realizowane przez roboty na stanowiskach automatycznego montażu

---