Zestaw zagadnień z Maszyn technologicznych

kurs dla II stopnia MiBM (2011/12)

(1) Elementy, zespoły robocze i napędy obrabiarek
1. Podział maszyn technologicznych
2. Wielkości charakterystyczne maszyn technologicznych
3. Cechy techniczno-użytkowe obrabiarek
4. Rodzaje i przykłady linii charakterystycznych
5. Klasyfikacja i przykłady ruchów w obrabiarkach
6. Główne i pomocnicze zespoły obrabiarek
7. Zespoły zabezpieczające i ochronne obrabiarek
8. Podział i zadania łańcuchów kinematycznych
9. Podstawowe funkcje i wymagania spełniane przez korpusy
10. Podstawowe wymagania stawiane połączeniom prowadnicowym
11. Podział połączeń prowadnicowych
12. Materiały na prowadnice ślizgowe
13. Podstawowe zadania zespołu wrzecionowego i wymagania techniczne
14. Typy i charakterystyka łożysk ślizgowych stosowanych w obrabiarkach
15. Podstawowe zadania spełniane przez napędy obrabiarek
16. Wymagania ogólne dotyczące wszystkich rodzajów napędów w obrabiarkach
17. Wymagania szczegółowe stawiane napędom ruchu głównego
18. Wymagania szczegółowe stawiane napędom ruchu posuwowego
19. Klasyfikacja napędów głównych obrabiarek
20. Preferowane obecnie rozwiązania napędów głównych obrabiarek
21. Preferowane obecnie rozwiązania napędów posuwowych obrabiarek oraz ich zalety i wady
22. Klasyfikacja stosowanych w obrabiarkach CNC układów pomiarowych przemieszczenia

i położenia oraz stawiane im wymagania

(2) Przegląd podstawowych obrabiarek i ich możliwości technologiczne
23. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów tokarek
24. Cechy charakterystyczne, podział i przeznaczenie automatów tokarskich wzdłużnych,

poprzecznych, rewolwerowych i wielowrzecionowych

25. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów wiertarek
26. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów wytaczarek i wytaczarko-frezarek
27. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów frezarek
28. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów strugarek i dłutownic
29. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów przeciągarek
30. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów przecinarek
31. Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów szlifierek
32. Budowa i przeznaczenie technologiczne wybranych obrabiarek do obróbki gładkościowej

(3) Maszyny i urządzenia odlewnicze
33. Metody wytwarzania odlewów
34. Rodzaje pieców stosowanych w odlewnictwie
35. Przebieg procesu odlewania
36. Klasyfikacja maszyn i urządzeń do przeróbki materiałów i mas formierskich
37. Maszyny do transportu, suszenia i przesiewania materiałów formierskich
38. Maszyny do przygotowania świeżej masy formierskiej
39. Zasada działania nadmuchiwarki i strzelarki
40. Maszyny i urządzenia w automatycznych liniach odlewniczych
41. Maszyny do wypychania i wybijania odlewów z form
42. Urządzenia wykańczalni
43. Urządzenia do odlewania odśrodkowego i ciągłego

(4) Maszyny i urządzenia do przeróbki plastycznej
44. Klasyfikacja maszyn do obróbki plastycznej
45. Podział pras mechanicznych oraz podstawowe wielkości i cechy konstrukcyjne
46. Zasada działania prasy hydraulicznej
47. Budowa i działanie pras korbowych, mimośrodowych i śrubowych
48. Budowa i zasada działania pras podwójnego i potrójnego działania
49. Budowa i zasada działania pras kuźniczych i kuźniarek
50. Zasada działania młotów i podstawowe ich rodzaje
51. Cechy charakterystyczne młotów do kucia swobodnego i matrycowego
52. Budowa młotów przeciwbieżnych i kowarek
53. Walcarki wzdłużne i poprzeczne - przeznaczenie technologiczne
54. Ciągarki - budowa i przeznaczenie technologiczne
55. Zasada pracy wyoblarki

(5) Maszyny i urządzenia spawalnicze
56. Podział maszyn i urządzeń spawalniczych
57. Urządzenia do spawania elektrodami otulonymi
58. Urządzenia do spawania elektrodami topliwymi w osłonach gazowych
59. Urządzenia do spawania elektrodami nietopliwyrni
60. Zastosowanie urządzeń plazmowych
61. Przykłady zastosowania automatów spawalniczych
62. Urządzenia do zgrzewania oporowego
63. Zgrzewarki tarciowe
64. Zastosowanie maszyn i urządzeń do cięcia termicznego
65. Urządzenia do spawania i cięcia laserowego

(6) Elastyczna automatyzacja produkcji
66. Przesłanki powstania i rozwoju elastycznej automatyzacji produkcji
67. Cel wprowadzenia elastycznych systemów wytwórczych i ich definicja
68. Warunki konieczne do wprowadzenia elastycznych systemów wytwórczych
69. Aspekty elastyczności systemu wytwórczego i jej ograniczenia
70. Podział zautomatyzowanych elastycznych środków wytwórczych
71. Kryteria wyboru jedno- i wielomaszynowych elastycznych środków wytwórczych
72. Obszary zastosowań elastycznych środków wytwórczych (schemat)
73. Podstawowe struktury funkcjonalne elastycznych systemów wytwórczych i ich cechy
74. Podstawowe struktury organizacyjne elastycznych systemów wytwórczych i ich cechy
75. Wymagania dotyczące podsystemu transportu przedmiotów
76. Struktury organizacyjne identyfikacji palet przedmiotowych
77. Wymagania dotyczące podsystemu przepływu informacji w ESW
78. Funkcje zarządzające komputera nadrzędnego
79. Podział robotów przemysłowych stosowanych w elastycznych systemach wytwórczych

(7) Robotyzacja w procesach wytwarzania
80. Powody zastępowania pracy ludzkiej robotami
81. Podział i przykłady aplikacji przemysłowych w zakresie wykorzystania robotów
82. Podstawowe zespoły funkcjonalne robota przemysłowego
83. Wymagania dotyczące obrabiarek obsługiwanych przez roboty
84. Charakterystyka urządzeń manipulacyjnych, stosowanych w ASO
85. Czynności obróbki skrawaniem wykonywane przez roboty
86. Zastosowanie robotów w procesach odlewniczych
87. Robotyzacja stanowisk przeróbki plastycznej - przykłady
88. Wykorzystanie robotów na stanowiskach spawalniczych
89. Roboty i manipulatory przemysłowe w systemach montażowych
90. Funkcje realizowane przez roboty na stanowiskach automatycznego montażu