Zestaw zagadnień z Maszyn technologicznych 

kurs dla II stopnia MiBM (2011/12) 

 

(1) Elementy, zespoły robocze i napędy obrabiarek 
1.  Podział maszyn technologicznych 
2.  Wielkości charakterystyczne maszyn technologicznych 
3.  Cechy techniczno-użytkowe obrabiarek 
4.  Rodzaje i przykłady linii charakterystycznych 
5.  Klasyfikacja i przykłady ruchów w obrabiarkach 
6.  Główne i pomocnicze zespoły obrabiarek 
7.  Zespoły zabezpieczające i ochronne obrabiarek 
8.  Podział i zadania łańcuchów kinematycznych 
9.  Podstawowe funkcje i wymagania spełniane przez korpusy 
10.  Podstawowe wymagania stawiane połączeniom prowadnicowym 
11.  Podział połączeń prowadnicowych 
12.  Materiały na prowadnice ślizgowe 
13.  Podstawowe zadania zespołu wrzecionowego i wymagania techniczne 
14.  Typy i charakterystyka łożysk ślizgowych stosowanych w obrabiarkach 
15.  Podstawowe zadania spełniane przez napędy obrabiarek 
16.  Wymagania ogólne dotyczące wszystkich rodzajów napędów w obrabiarkach 
17.  Wymagania szczegółowe stawiane napędom ruchu głównego 
18.  Wymagania szczegółowe stawiane napędom ruchu posuwowego 
19.  Klasyfikacja napędów głównych obrabiarek 
20.  Preferowane obecnie rozwiązania napędów głównych obrabiarek 
21.  Preferowane obecnie rozwiązania napędów posuwowych obrabiarek oraz ich zalety i wady 
22.  Klasyfikacja stosowanych w obrabiarkach CNC układów pomiarowych przemieszczenia  

i położenia oraz stawiane im wymagania  

 

(2) Przegląd podstawowych obrabiarek i ich możliwości technologiczne  
23.  Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów tokarek  
24.  Cechy charakterystyczne, podział i przeznaczenie automatów tokarskich wzdłużnych, 

poprzecznych, rewolwerowych i wielowrzecionowych 

25.  Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów wiertarek  
26.  Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów wytaczarek i wytaczarko-frezarek 
27.  Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów frezarek 
28.  Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów strugarek i dłutownic 
29.  Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów przeciągarek 
30.  Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów przecinarek 
31.  Budowa i przeznaczenie technologiczne różnych typów szlifierek 
32.  Budowa i przeznaczenie technologiczne wybranych obrabiarek do obróbki gładkościowej 

 

(3) Maszyny i urządzenia odlewnicze  
33. Metody wytwarzania odlewów 
34. Rodzaje pieców stosowanych w odlewnictwie  
35. Przebieg procesu odlewania 
36. Klasyfikacja maszyn i urządzeń do przeróbki materiałów i mas formierskich 
37. Maszyny do transportu, suszenia i przesiewania materiałów formierskich 
38. Maszyny do przygotowania świeżej masy formierskiej 
39. Zasada działania nadmuchiwarki i strzelarki 
40. Maszyny i urządzenia w automatycznych liniach odlewniczych 
41. Maszyny do wypychania i wybijania odlewów z form 
42. Urządzenia wykańczalni 
43. Urządzenia do odlewania odśrodkowego i ciągłego  

(4) Maszyny  i urządzenia do przeróbki plastycznej  
44. Klasyfikacja maszyn do obróbki plastycznej 
45. Podział pras mechanicznych oraz podstawowe wielkości i cechy konstrukcyjne  
46. Zasada działania prasy hydraulicznej 
47. Budowa i działanie pras korbowych, mimośrodowych i śrubowych 
48. Budowa i zasada działania pras podwójnego i potrójnego działania 
49. Budowa i zasada działania pras kuźniczych i kuźniarek 
50. Zasada działania młotów i podstawowe ich rodzaje 
51. Cechy charakterystyczne młotów do kucia swobodnego i matrycowego 
52. Budowa młotów przeciwbieżnych i kowarek 
53. Walcarki wzdłużne i poprzeczne - przeznaczenie technologiczne 
54. Ciągarki - budowa i przeznaczenie technologiczne 
55. Zasada pracy wyoblarki 

 

(5) Maszyny i urządzenia spawalnicze  
56.  Podział maszyn i urządzeń spawalniczych 
57.  Urządzenia do spawania elektrodami otulonymi 
58.  Urządzenia do spawania elektrodami topliwymi w osłonach gazowych 
59.  Urządzenia do spawania elektrodami nietopliwyrni 
60.  Zastosowanie urządzeń plazmowych 
61.  Przykłady zastosowania automatów spawalniczych 
62.  Urządzenia do zgrzewania oporowego 
63.  Zgrzewarki tarciowe 
64.  Zastosowanie maszyn i urządzeń do cięcia termicznego 
65.  Urządzenia do spawania i cięcia laserowego 

 

 (6) Elastyczna automatyzacja produkcji 
66.  Przesłanki powstania i rozwoju elastycznej automatyzacji produkcji 
67.  Cel wprowadzenia elastycznych systemów wytwórczych i ich definicja 
68.  Warunki konieczne do wprowadzenia elastycznych systemów wytwórczych 
69.  Aspekty elastyczności systemu wytwórczego i jej ograniczenia 
70.  Podział zautomatyzowanych elastycznych środków wytwórczych  
71.  Kryteria wyboru jedno- i wielomaszynowych elastycznych środków wytwórczych 
72.  Obszary zastosowań elastycznych środków wytwórczych (schemat) 
73.  Podstawowe struktury funkcjonalne elastycznych systemów wytwórczych i ich cechy 
74.  Podstawowe struktury organizacyjne elastycznych systemów wytwórczych i ich cechy 
75.  Wymagania dotyczące podsystemu transportu przedmiotów  
76.  Struktury organizacyjne identyfikacji palet przedmiotowych  
77.  Wymagania dotyczące podsystemu przepływu informacji w ESW 
78.  Funkcje zarządzające komputera nadrzędnego  
79.  Podział robotów przemysłowych stosowanych w elastycznych systemach wytwórczych 

 

(7) Robotyzacja w procesach wytwarzania 
80.  Powody zastępowania pracy ludzkiej robotami 
81.  Podział i przykłady aplikacji przemysłowych w zakresie wykorzystania robotów 
82.  Podstawowe zespoły funkcjonalne robota przemysłowego  
83.  Wymagania dotyczące obrabiarek obsługiwanych przez roboty 
84.  Charakterystyka urządzeń manipulacyjnych, stosowanych w ASO  
85.  Czynności obróbki skrawaniem wykonywane przez roboty  
86.  Zastosowanie robotów w procesach odlewniczych 
87.  Robotyzacja stanowisk przeróbki plastycznej - przykłady 
88.  Wykorzystanie robotów na stanowiskach spawalniczych 
89.  Roboty i manipulatory przemysłowe w systemach montażowych  
90.  Funkcje realizowane przez roboty na stanowiskach automatycznego montażu