W opracowanym procesie regenerowania i ponownego użycia sody kaustycznej z odpadów popłuczkowych zostało użyte oczyszczanie wapnem, wymiana jonowa i utlenianie. Proces ten daje dodatkowe korzyści z wytwarzania gipsowych, klasyfikowanych płyt ściennych.
Krakowanie ropy naftowej jest bardzo ważnym etapem w produkcji etylenu. W tym procesie gazy pirolityczne są przemywane sodą kaustyczną, aż do usunięcia siarkowodoru, siarki karbonylkowej (COS) i SO2. Odpad z takiego przemywania jest substancją żrącą będącą roztworem wodnym wodorotlenku, siarczku i węglanu sodu. Aktualne metody usuwania odpadów kaustycznych obejmują mokre utlenianie siarczków w roztworze wodnym, po którym następuje kanalizowanie, neutralizacja sklarowanej cieczy i kanalizowanie razem z oczyszczaniem wydzielonego siarkowodoru do siarki oraz głębinowe zatłaczanie po neutralizacji. Wszystkie te metody mają istotne wady: straty wartości kaustyfikacyjnych, wzrost ogólnej ilości rozpuszczalnych substancji w otrzymywanych wodach i wysokie użycie energii. Głębokie zatłaczanie, nawet w geologicznie bezpiecznym obszarze, pociąga za sobą długoterminowe ryzyko. W dodatku przemysł sodowy poddawany naciskom ze strony służb ochrony środowiska w związku z czym można się spodziewać wzrostu cen używanej sody. Zaproponowany proces może być użyty w jednej z dwu wersji. W pierwszej wersji, soda kaustyczna może być produkowana dla ponownego użycia w instalacjach etylenowych. Ta opcja pociąga za sobą użycie wapna i produkcję odpadowego siarczanu wapna (gipsu), który będzie składowany. Druga opcja oferuje bardziej atrakcyjne warianty. Produktami procesu są soda, która ponownie może być użyta w instalacjach etylenowych oraz klasyfikowane płyty gipsowe oferowane w sprzedaży. Druga opcja jest sześciostopniowa. Pierwszy stopień to przemywanie ciężkiej benzyny w celu usunięcia oleju z roztworu sody kaustycznej; olej jest później używany w innych urządzeniach lub spalany w wysokiej temperaturze w instalacji. Drugi stopień, roztwór końcowy jest utleniany aż do przetworzenia wszystkich siarczków w siarczany; stosując mokre utlenianie w powietrzu w warunkach podwyższonego ciśnienia i temperatury. Alternatywnie mogą być użyte mocne utleniacze takie jak nadtlenek wodoru, ozon czy nadmanganian, choć mogą być zbyt drogie. Trzecim stopniem w procesie jest oczyszczanie wapnem w celu przekształcenia siarczanu i węglanu sodowego głównie w nierozpuszczalny siarczan i węglan wapnia oraz regeneracja większości odpadów sodowych. Czwarty stopień, sedymentacyjne i filtracyjne oddzielanie roztworu zawierającego wodorotlenek sodowy i małe ilości wodorotlenku wapnia. Piąty stopień, wymiana jonów związków wapnia na wodorotlenek sodowy tak,że uzyskany roztwór sody kaustycznej jest gotowy do ponownego użycia. W końcowym etapie kwas siarkowy jest użyty do przekształcenia wszystkich soli wapnia w klasyfikowany gips nadający się do sprzedaży. Potencjalnie dostępne jest kilka wariantów sześciostopniowego schematu. Jej dostępność zależy od odpadu i specyfiki danego miejsca.
Uwagi Zaroponowany proces moze produkować sodę kaustyczną i gips do sprzedaży oraz eliminować znaczny strumień odpadów. Proces moze zminimalizować wzrost kosztów także prawdopodobnie w przemyśle sodowym. Proces będzie oszczędzał energię podczas wytwarzania produktu użytkowego oraz nie będzie wymagał energii dla uzyskania świeżej