DO ŻABY
1. PDCA(zasada deminga) planuj, rób, sprawdź,zastosuj.
2. Zasada „Zero defektów” - Została sformuowana przez Crosby'ego i jest integralną częścią 4 pewników jakości: 1.właściwego zrozumienia pojęcia jakości przez wszystkich pracowników,2. konieczność budowy systemu zapewnienia jakości (zgodności)
3. poziomu niezgodności,4. pomiaru jakości. Zero defektów oznacza że nie są konieczne poprawki jeżeli klient jest szczęśliwy a co a tym idzie koszty narosły z tytułu zapobiegania są rekompensowane przez zysk nie usterkowo. Nigdy nie ma zero defektów
3. Kaizen -stałe i ciągłe doskonalenie metoda ciągłej poprawy jakości i wydajności pracy, która angażuje wszystkich pracowników i pozwala na szybką poprawę efektywności bez konieczności ponoszenia znacznych inwestycji. Pracownicy muszą każdego dnia poszukiwać nowych rozwiązań, ulepszeń, utrzymywać porządek na swoim miejscu pracy oraz unikać marnotrawstwa. Jest to poszukiwanie oszczędności w tak prostych działaniach
4. QFD rozwinięcie funkcji jakości przełożenie wymagań klienta nad odpowiednie wymagania przedsiębiorstwa. Polega zaplanowaniu produktu a zwłaszcza jego właściwości składających się na jakość. Składa się z 10 faz.<domek jakości>
5. Zasada pracy zespołowej praca zespołowa jest podstawową formą działania w programach poprawy jakości. Stosuje się burzę mózgów - duża liczba pomysłów podczas spotkań - 1/3 składu powinni stanowić laicy.
6. DOE planowanie eksperymentu Fisher- eksperyment - badanie jakiegoś zjawiska polegające na celowym wywołaniu tego zawiska lub jego zmian oraz obserwacji i pomiarach umożliwiających wnioskowanie o jego własnościach.
7. SPC statystyczne sterowanie procesem
8. SKO statystyczna kontrola odbiorcza. służy jedynie do stwierdzenia zgodności lub niezgodności z normami technicznymi wyrobów gotowych. W SKO z dostarczonej do kontroli partii wyrobów jest pobierana losowo próbka o określonej liczebności. Ze względu na sposób oceny, kontrolę dzieli się na: kontrolę z oceną alternatywną i oceną liczbową.
W kontroli odbiorczej stwierdzamy czy procent wadliwości jest jeszcze możliwy do przyjęcia dla odbiorcy czy nie.
9. AQL statystyczna kontrola odbiorcza < Acceptable Quality Level> Celem AQL jest usuniecie jak najszybciej produktów złej jakości, lub poddaniu ich naprawie. Kolejnym krokiem, zmierzającym do udoskonalenia metod zarządzania jakością jest wyznaczenie standardów jakości, które tworzone są na trzech różnych poziomach: ogólnym, specyficznym dla sektora i charakterystycznym dla firmy ogniwa łańcucha dostaw.
10. Six Sigma to precyzyjnie zorganizowana, bazująca na realnych danych eliminacjia defektów, strat i wszelkich problemów z jakością. Celem jest osiągnięcie, utrzymanie i maksymalizacja sukcesu firmy. Podstawą metodologii Sześć Sigma jest połączenie technik statystycznego sterowania jakością, oraz z systematycznym szkoleniem całego personelu. Cel osiąga się stosując tzw. "Plan Poprawy Sześć Sigma" czyli sekwencję: Definiuj, Mierz, Analizuj, Poprawiaj, Sprawdzaj.
11. EFQM - Europejska Fundacja Zarządzania Jakością jest praktycznym narzędziem, które organizacje stosują na różne sposoby jako narzędzie samooceny, które pozwala organizacji zmierzyć, w jakim miejscu na drodze do doskonałości się znajduje oraz pomaga zrozumieć istniejące braki, a następnie znaleźć rozwiązania
12. Zasada 5S metodologia tworzenia i utrzymywania dobrze zorganizowanego, czystego,
wysoko wydajnego i wysokiej jakości stanowiska pracy. Jest warunkiem wstępnym dla
wdrożenia kontroli wizualnej. Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Schludność, Samodyscyplina. 5S znaczy też „pracować lepiej”
13. POKA YOKE celem metody jest eliminowanie bądź minimalizowanie ludzkich błędów
w procesach wytwarzania i zarządzania, a wynikających z niedoskonałości psychicznej
i fizycznej człowieka. W głównej mierze jest to eliminowanie odporności na głupotę - full proof.
14. Just In Time dokładnie na czas system zarządzania produkcją, którego istotą jest sprowadzanie części składowych dokładnie w momencie, kiedy mogą być użyte do produkcji. W rezultacie uzyskuje się oszczędności, wynikające z ograniczenia nadprodukcji, zapasów i kosztów magazynowania. System wymaga od pracowników umiejętności planowania oraz elastyczności myślenia i błyskawicznego reagowania w sytuacjach kryzysowych.
15. wykres Pareto. Pareto badając dystrybucję dochodów we Włoszech zaobserwował on w 1887 r., iż 80% bogactwa całego kraju było własnością 20% ludności. Zasada 80/20 mówi, iż w zbiorowości niejednorodnej 20% elementów reprezentuje 80% skumulowanej wartości cechy, która służy jako kryterium klasyfikacji.
16. Ishikawa diagram rybi szkielet Ishikawa akcentował skupianie całego wysiłku na klientach w dążeniu do kompleksowej jakości, proponował traktowanie następnego wydziału, do którego przekazuje się produkcję własnego działu, jako klienta. Takie podejście sprzyjało lepszemu komunikowaniu się i służebnej postawie jednego działu wobec drugiego. Diagram Isbikawy jest jednym z częściej stosowanych narzędzi w zarządzaniu jakością. Jego istotą jest graficzna prezentacja analizy wzajemnych powiązań przyczyn wywołujących określony problem.
17. Karty kontrolne shewharta - Wykorzystują one prawa rachunku prawdopodobieństwa i statystyki matematycznej pozwalają wychwycić ewentualne rozregulowanie proces. Jeśli są takie sygnały, wówczas podejmuje się decyzję o ewentualnym przerwaniu produkcji i przeprowadzenia jego regulacji. Projektowanie KKS opiera się na założeniu, ze każdy proces jest poddawany działaniu dwóch rodzajów czynników zakłócających: naturalnych i nieprzypadkowych.
18.Outsourcing oznacza ona korzystanie z zewnętrznych źródeł. I tak właśnie outsourcing polega na przekazywaniu zadań, funkcji, projektów i procesów do realizacji firmie zewnętrznej. Decydując się na podjęcie współpracy z wybranym usługodawcą należy bardzo starannie i dokładnie rozważyć czy może on zapewnić działania na najwyższym poziomie.
19 FMEA analiza przyczyn i skutków wad jej celem jest konsekwentne i systematyczne identyfikowanie potencjalnych wad produktu/procesu, a następnie ich eliminowanie lub minimalizowanie ryzyka z nimi związanego. Dzięki tej metodzie możemy ciągle doskonalić nasz produkt/proces poprzez poddawanie go kolejnym analizą i na podstawie uzyskanych wyników wprowadzać nowe poprawki i rozwiązania.
20. Narzędzia jakości służą do zbierania i przetwarzania danych związanych z różnymi aspektami zarządzania jakością, oddziaływanie na jakość jest krótkoterminowe. Są to schemat blokowy, arkusze kontrolne, histogram.
21. APQP zaawansowane planowanie jakości Planowanie jakości wyrobu, projektowanie wyrobu, projektowanie procesu, zatwierdzenie procesu, wyrobu; produkcja i sprzężenie zwrotne.
22. Metoda SMED umożliwia tworzenie w przedsiębiorstwie elastycznych procesów wytwarzania i zarządzania, pozwala przygotować bazę dla tworzenia systemu planowania i koniecznej modyfikacji struktury produkcyjnej. Dzięki tej metodzie polepszają się uwarunkowania dla właściwego projektowania i udoskonalania procesów utrzymania ruchu, to jest: obsługi konserwacyjno-remontowej, gospodarki wodno-kanalizacyjnej, przygotowania maszyn.
23. Mapowanie Strumienia Wartości służy doskonaleniu procesów przedsiębiorstwa. Poprzez analizę czynności przynoszących wartość dodaną i eliminacje siedmiu podstawowych strat następuje "odchudzenie" procesu, co skłania do przeprojektowania go od nowa. Przeprowadza się dokładną analizę procesów wytwarzania w przedsiębiorstwie, która służy do analizy procesu produkcyjnego
24. Reengineering to całkowite przeprojektowanie procesów z nastawieniem na osiągnięcie maksymalnej efektywności. Reengineering nie podaje gotowych recept postępowania.
25. Lean Manufacturing daje możliwość, aby produkować coraz więcej wykorzystując coraz mniej zasobów (ludzi, maszyn, czasu, miejsca, środków finansowych)
26. TPM - kompleksowe zarządzanie sprawnością urządzeń