Sprawko - Wymienniki 1 cz1, ZIP SGGW, Aparatura przemysłu spożywczego


1. Cel ćwiczenia:

Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z budową i instalacją płytowego wymiennika ciepła. Wyznaczenie współczynnika regeneracji R dla różnych warunków pracy wymiennika.

2. Stanowisko - schemat

Płytowe wymienniki ciepła zbudowane są z pakietu stalowych płyt odpowiednio tłoczonych, składanych jak prasa filtracyjna. Przestrzenie między płytami oraz otwory umieszczone w narożnikach płyt umożliwiają przepływ cieczy wymieniających ciepło.

Surowiec jest doprowadzany do dwóch sekcji wymiany (sekcja regeneracji), gdzie podgrzewa się od temperatury t2 do temperatury t3, odbierając ciepło od produktu spasteryzowanego. Następnie produkt przepływa do sekcji ogrzewania, gdzie ogrzewa się gorącą wodą do temperatury pasteryzacji. Aby uzyskać odpowiednio długi czas działania wysokiej temperatury na produkt, przepływa on przez przetrzymywacz, w którym podlega procesowi pasteryzacji. Po przejściu przez sekcję przetrzymywania gorący produkt wraca przez sekcję wymiany przepływając po drugiej stronie płyt i ogrzewa surowiec wchodzący do pasteryzatora.

3. Opis wykonania

Podczas wykonywania doświadczenia dokonywaliśmy pomiaru:

4. Wyniki

Czas przepływu 2dm3 surowca (s)

seria I

27

27

27

seria II

14

14

14

seria III

12

12

12

Aby obliczyć strumień masowy surowca zakładamy, że objętości cylindra miarowego 2 dm³ odpowiada masa wody 2 kg (dwody=1000kg/m³).

Strumień masowy dla :

Seria I: M1 = 2/27 = 0,074 [kg/s]

Seria II: M2 = 2/14 = 0,143 [kg/s]

Seria III: M3 = 2/12 = 0,167 [kg/s]

Tabele wyników pomiarów temperatur dla poszczególnych serii:

Seria I:

Temp.(°C)

Temp.(°C)

Temp.(°C)

Temp. średnia(°C)

t1

58

58

58

58,00

t2

14

13,5

13,5

13,67

t3

49

49

49

49,00

t4

22

22

22

22,00

t5

19

19

19

19,00

t6

63

63

62

62,67

t7

56,5

56

56

56,17

t8

18

18

18

18,00

Seria II:

Temp.(°C)

Temp.(°C)

Temp.(°C)

Temp. średnia(°C)

t1

55

55

55

55,00

t2

12

12

12

12,00

t3

46

46

46

46,00

t4

21

21

21

21,00

t5

20

20

20

20,00

t6

60

61

61

60,67

t7

53

53

53

53,00

t8

18

18

18

18,00

Seria III:

Temp.(°C)

Temp.(°C)

Temp.(°C)

Temp. średnia(°C)

t1

54

54

54

54,00

t2

12

12

12

12,00

t3

45

45

45

45,00

t4

21

21

21

21,00

t5

19,5

19,5

19,5

19,50

t6

59

59

60

59,33

t7

51,5

52

52,5

52,00

t8

18

18

18

18,00


Strumień gorącej wody (m3)

Seria I

Seria II

Seria III

1.

346,752

346,876

346,975

2.

346,776

346,892

346,997

3.

346,801

346,923

347,024

Strumień produktu (m3)

Seria I

Seria II

Seria III

1.

115,868

115,956

116,163

2.

115,872

115,975

116,185

3.

115,884

116,002

115,218


5. Obliczenia:

Obliczenie współczynnika regeneracji ciepła:

R =( Q1 / Q2 ) * 100%

Q1 = M * cw * (t1 - t2)

Q2 = M * cw * (t3 - t2)

Q1 - ciepło oddane przez spasteryzowany produkt [kJ/s]

Q2 - całkowita ilość ciepła potrzebna do ogrzania produktu od temp. początkowej do temp. pasteryzacji [kJ/s]

R - współczynnik regeneracji ciepła [%]

M - strumień masowy [kg/s]

cw - ciepło właściwe [kJ/(kg*K)]

0x08 graphic
Współczynnik regeneracji ciepła, po podstawieniu do równania na R równań Q1 i Q2 oraz po skróceniu odpowiednich wartości, obliczamy kolejno dla wszystkich przepływów z poniższego równania:

Temperatura pasteryzacji 55ႰC

  1. Dla przepływu M= 0,074 kg/s

R1= (49,00-13,67) / (58,00 -13,67)*100% = 79,7%

  1. Dla przepływu M= 0,167 kg/s

R2= (46,00 -12,00) / (55,00-12,00)*100% = 79,1%

  1. Dla przepływu M= 0,143 kg/s

R3= (45,00 -12,00) / (54,00 -12,00)*100% = 78,6%

6. Zadanie:

1.Obliczyć o ile zmniejszy się zużycie energii i paliwa w zakładzie wykorzystującym wymiennik ciepła przez 8 godzin dziennie przez 300 dni w roku jeżeli zwiększymy współczynnik regeneracji ciepła o 10% w stosunku do zmierzonego. W zakładzie zainstalowany jest kocioł parowy opalany węglem o wartości opałowej 18000 kJ/kg i sprawności 65%. Para wodna produkowana w tym kotle wykorzystywana jest do przygotowania gorącej wody zużywanej w badanym wymienniku.

2. O ile zmniejszy się emisja CO2 w ciągu roku dla tych warunków?

Rozwiązanie:

R= 79,1% = 0,791

R'= R +10%R =0,870

η = 0,66

W = 18 000 kJ/kg

ρ = 1000 kg/m3 = 1 kg/dm3

cwody = 4,19 kJ/(kg*K)

V = 2 dm3

t = 17,67 s

M = (V* ρ)/t = 0,113 kg/s

Czas pracy wymiennika w sek. w ciągu roku: 60s x 60min x 8h x 300 dni

Emisja właściwa CO2 = 0,33 kg CO2/ kWh

3

0x01 graphic



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Sprawko - Wymienniki 1 cz2, ZIP SGGW, Aparatura przemysłu spożywczego
Sprawko - Wymienniki 2, ZIP SGGW, Aparatura przemysłu spożywczego
Sprawko - Obieg chłodniczy działu mrożonek (Tarczyn 1), ZIP SGGW, Aparatura przemysłu spożywczego
Sprawko - Obieg chłodniczy działu mrożonek (Tarczyn 2), ZIP SGGW, Aparatura przemysłu spożywczego
Sprawko - Obieg chłodniczy działu mrożonek (Tarczyn 3), ZIP SGGW, Aparatura przemysłu spożywczego
SPRAWOZDANIE - Odwadniacze, ZIP SGGW, Aparatura przemysłu spożywczego
Technologia ekstruzji aps, ZIP SGGW, Aparatura przemysłu spożywczego
Skraplacze, ZIP SGGW, Aparatura przemysłu spożywczego
aparatura sprawko, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa, rok III semestr
płytowy wymiennik ciepła, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa, rok III
Treść projektu 1, aparatura przemysłu spożywczego
TERMOMETRY, INŻYNIERIA PROCESOWA, Aparatura procesowa, Aparatura przemysłu spożywczego
Treść projektu 2, aparatura przemysłu spożywczego
Projekt nr 2 Rory2, aparatura przemysłu spożywczego
suszenie, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa, rok III semestr 6, apara
sciąga z pytań, STUDIA, aparatura przemysłu spożywczego

więcej podobnych podstron