Powłoki ochronne
anodowe - wykazujące w danym środowisku korozyjnym niższy potencjał niż potencjał chronionego metalu
chemiczne - otrzymywane w wyniku reakcji chemicznej metalu z odpowiednimi roztworami bez udziału prądu elektrycznego
czasowe - nakładane na metal lub wytwarzane w reakcjach chemicznych zachodzących na powierzchni; utrzymują się tylko przez określony czas, np. czas transportu i magazynowania
dyfuzyjne - otrzymywane przez dyfuzję atomów substancji chroniącej od chronionego metalu elektrolityczne (galwaniczne) - wytwarzane na powierzchni metalu metodą galwanizacji
emaliarskie - otrzymywane przez nałożenie na chroniony metal substancji niemetalicznej, która jest później stapiana przez wypalanie
katodowe - wykazujące w danym środowisku korozyjnym wyższy potencjał niż potencjał chronionego metalu
kondensacyjne - otrzymywane przez redukcję metalu bez stosowania zewnętrznego źródła prądu elektrycznego
konwersyjne - wytworzone na powierzchni metalu w wyniku obróbki chemicznej lub elektrochemicznej (np. fosforanowanie)
malarskie - otrzymywane przez lakierowanie wyrobów
metalizacyjne - otrzymywane na powierzchni metalu metodą metalizacji natryskowej oraz platerowanie
niemetaliczne izolujące - oddzielające metal od środowiska korozyjnego warstwą niemetaliczną
pasywacyjne - wytworzone na metalach szczelne warstwy produktów ich reakcji z substancjami aktywnymi chemicznie, występującymi w środowisku (proces pasywacji
smarowe - otrzymywane przez nałożenie na metal niewysychającej warstwy smaru
tlenkowo-anodowe - otrzymywane przez elektrochemiczne utlenianie metalu w procesie anodowania
zanurzeniowe (ogniowe) - otrzymywane przez zanurzenie chronionego wyrobu metalowego w innym roztopionym metalu chroniącym
Powłoki metaliczne - warstwy metalu na powierzchni wyrobu, służące do jego ochrony przed korozją lub do celów ozdobnych. Nakłada się je różnymi metodami technologicznymi, np. metodą:
chemiczną - z użyciem bezprądowych kąpieli lub natrysku soli wraz z reduktorem
dyfuzyjną - nasycanie powierzchni stopu przez dyfuzję atomów metali (lub niemetali) poprzez zewnętrzną warstwę metalu, np. tytanowanie, aluminiowanie, wanadowanie, chromoaluminiowanie (również: nawęglanie, azotowanie, węglotytanowanie); proces prowadzony w czasie obróbki cieplno-chemicznej stopów (np. stali)
platerowania - nakładanie, z użyciem nacisku (np. walcowanie, metoda wybuchowa), powłok z takich metali jak np. srebro, miedź,