Toczenie

1.Operacje wykonywane na tokarkach

• toczenie powierzchni zewnętrznych(toczenie)/wewnętrznych(wytaczanie)

• toczenie wzdłużne/poprzeczne

• toczenie powierzchni stożkowych

• toczenie gwintów

• nawiercanie, wiercenie, rozwiercanie.

• radełkowanie

• toczenie jednonożowe/wielonożowe

• Toczenie punktowe/kształtowe/obwiedniowe

2.Budowa noża tokarskiego

3.Parametry toczenia

• prędkość skrawania [m/min] Vc=pi razy średnica przedmiotu(d) razy predkość obrot przedmiotu podzielona(n) na 1000,

• posuw Vf[mm/min] ruch narzędzia względem przedmiotu obrabianego w celu skrawania kolejnych warstw,

• głębokość skrawania g [mm] odległość miedzy pow obrobioną a obrabianą dla 1 przejścia narzędzia

4.Noże tokarskie

• Imakowe

• Kształtowe

5. Sposoby toczenia stożków:

• Nożem kształtowym
  

• Przez skręcenie obrotnicy
  

• Przez przesunięcie konika
  

• Przy użyciu liniału
  

Wiercenie

1.Operacje wykonywane na wiertarkach

Wiercenie, nawiercanie, rozwiercanie, gwintowanie, pogłębianie, powiercanie

2.Budowa wiertła

Rowki wiórowe, łysinki, krawędzie skrawające, powierzchnie przyłożenia, ścin

3.Narzędzia

Rozwiertak(stożek wejściowy, część skrawająca, część kalibrująca, stożek wyjściowy), Pogłębiacze

4. Parametry wiercenia

posuw [mm/min]: Vf = fn*n

prędkość skrawania

5. Problemy wynikające z wiercenia długich przedmiotów:

• Trudne odprowadzanie wióra

• Chłodzenie narzędzia

• Zachowanie prostopadłości otworu

Frezowanie

1.Frezowanie współbieżne/przeciwbieżne

współbieżne

przeciwbieżne

2.Podział frezowania pod względem jednocześnie obrabianych powierzchni

• Frezowanie pełne(trzystronne)

• Frezowanie niepełne(dwustronne)

• Frezowanie swobodne(jednostronne)

3.Podział frezowania pod względem technologicznym

Walcowe; czołowe; skośne

4. Rodzaje frezów

• Frez walcowy

• Głowica frezowa

• Frez walcowo - czołowy

• Frez palcowy

• Frez tarczowy

• Trzpieniowy frez

• Frez piłkowy

• Frez kątowy

• Frez zataczany

5. Jak ostrzy się frezy

6. Parametry frezowania

Posuw minutowy

f_t=f_z*z*n[mm/min] ; fz - posuw na ostrze w mm/ostrze, n- predkość obrotowa frezów obr/min

Szlifowanie

1.Szlifowanie obwiedniowe kół zębatych

2.Podział materiałów ściernych:

naturalne (krzemień, granat, korund, szmergiel i diament)

sztuczne (elektrokorund zwykły, półszlachetny i szla­chetny, elektrokorundy modyfikowane, węglik krzemu zielony i czarny, węglik boru, regular­ny azotek boru i diament syntetyczny)

3.Podział spoiwa

Organiczne: żywica naturalna, spoiwa żywiczne sztuczne, spoiwa gumowe, spoiwa wzmocnione mechaniczie

Nieorganiczne: ceramiczne, magnezytowe, krzemianowe, metalowe

4.Mocowanie ściernic: za pomocą tarcz dociskowych lub za pomocą opraw

5.Parametry szlifowania

a)      szybkość skrawania V (m/s)

b)      posuw:

-         wzdłużny (mm/obr. przedmiotu)

-         poprzeczny (mm/przesuw stołu)

c)      głębokość szlifowania (mm)

d) naddatek (od 0,02 do 0,05 mm)

6. Podział szlifierek

szlifierki ogólnego przeznaczenia, stosowane do wykonywania różnorodnych prac.

• szlifierki do wałków (kłowe, bezkłowe)

• szlifierki do otworów (zwykłe, obiegowe)

• szlifierki do płaszczyzn (obwodowe, czołowe, karulezowe)

- szlifierki do kół zębatych

- szlifierki do narzędzi (gwintów)

7.Obróbka gładkościowa:

gładzenie,

dogładzanie oscylacyjne,

docieranie,

polerowanie.

8. Konwencjonalne: elektrokorund zwykły, półszlachetny i szlachetny, elektrokorund modyfikowany, węglik krzemu czarny i zielony, węglik boru

Supertwarde: diament, syntetyczny diament, regularny azotek boru

9. Schemat szlifowania bezkłowego

Koła zębate

1.Zasada działania metody Felowsa i Magga

2.Metody obróbki kół zębatych

Metoda fellowsa, maaga, frezowanie obwiedniowe, przeciąganie, struganie metodą Sunderlanda

3. Metoda Fellowsa

4. Metoda Maaga

5. Frezowanie obwiedniowe

---