Imię i nazwisko : Maciej Pikniczka
|
|
Wydział : Elektryczny |
Kierunek: Elekroautomatyka Okrętowa |
Grupa nr: III |
Ćwiczenie nr: 9 |
Data wykonania: 19.10.1999 |
Data oddania: 26.05.1999 |
Temat : Defektoskopia ultradźwiękowa materiałów |
|
Uwagi : |
Ocena : |
Schemat pomiarowy:
Przebieg ćwiczenia:
Skalowanie defektoskopu na walcu stalowym o wysokości 5cm wg instrukcji obsługi przyrządu na zakresie 0,5 m
Pomiar wysokości próbek umiejscowienie uszkodzenia wewnątrz materiału; błąd pomiarów nie powinien być większy niż 10%
Ponowny pomiar wysokości próbek i umiejscowienie wad w materiale za pomocą wyskalowanego defektoskopu po ponownym wyskalowaniu dla każdego używanego zakresu pomiarowego
Porównanie otrzymanych wyników z wynikami uzyskanymi podczas pomiaru suwmiarką
Powtórzenie powyższych czynności dla walca wykonanego z mosiądzu
X [mm] - odległość uszkodzenia od powierzchni próbki badanej
h [mm] - odległość dna próbki od powierzchni badanej
Tabela pomiarowa:
próbki stalowe
próbka |
skalowanie |
Badanie defektoskopem |
Badanie suwmiarką |
Dokładność defektoskopu w [%] |
|||
|
|
wada „X” |
dno „h” |
wada „X” |
dno „h” |
wada „X” |
dno „h” |
1 |
dla 0,5 [m] |
34 |
82 |
30,5 |
80 |
11,47 |
2,5 |
|
dla zakresu |
bez efektu |
bez efektu |
|
|
|
|
2 |
dla 0,5 [m] |
28 |
37 |
10 |
35 |
180 |
5,7 |
|
dla zakresu |
27 |
37 |
|
|
170 |
5,7 |
3 |
dla 0,5 [m] |
12 |
42 |
8 |
39,7 |
50 |
5,8 |
|
dla zakresu |
11 |
41 |
|
|
37,5 |
3,2 |
|
dla 0,5 [m] |
33 |
42 |
29,9 |
39,7 |
10,4 |
5,8 |
|
dla zakresu |
32 |
41 |
|
|
7 |
3,2 |
Wnioski i uwagi:
nie określiliśmy minimalnej powierzchni wady wykrywalnej. Wszystkie wady zostały wykryte, ale były to stosunkowo duże otwory, których zlokalizowanie nie przysporzyło problemów
podczas badania próbek na zakresie 0,5m stwierdziliśmy, że błąd pomiaru przekroczył 10% (czyli wartość, którą zastrzegł producent defektoskopu jako maksymalną wartość błędu pomiaru)
podczas pomiarów na wyskalowanym zasięgu pomiarowym błąd względny pomiaru miał mniejszą wartość, lecz jednak był on stosunkowo duży (niejednokrotnie przekraczał 10%)
podczas pomiarów próbki mosiężnej pojawiły się problemy z wyskalowaniem defektoskopu na zakresie 0,5m (brak kolejnych ech - duże tłumienie) z powodu mniejszej sprężystości mosiądzu w porównaniu do stali i co się z tym wiąże większej tłumliwości sygnału.