Opis montażu wraz z opisem robót spawalniczych
(metoda nadbudowy pierścieni).
Fundament
Pod płaszcz zbiornika należy wykonać pierścieniowy fundament betonowy ,wewnątrz którego zostanie wykonany fundament piaskowy - poduszka piaskowa.
W części środkowej zbiornika poduszka wynosi 85 cm, koło pierścienia obrzeżnego dna 60 cm, ma to na celu wyrobienie spadku 1,0%.
Fundament w postaci poduszki piaskowej składa się z następujących warstw:
górna warstwa gr. 10 cm wykonana jest z piasku średnioziarnistego zmieszanego z ciekłym bitumem (warstwa izolacja zabezpieczająca dno zbiornika przed korozją). Domieszka wiążąca stanowi 8-10% całej objętości warstwy izolacyjnej.
pozostała część fundamentu wykonana jest z piasku grubego.
Poduszkę należy wykonywać warstwami grubości do 20 cm ubijając piasek mechanicznie ze stożkowym ukształtowaniem powierzchni spadkowej.
Dno zbiornika
Dno zbiornika spawa się jednostronnie bezpośrednio na fundamentowej podsypce piaskowej, stąd konieczność stosowania podkładek z płaskowników pod stykami czołowymi blach na całej długości spoin.
Prawidłowa kolejność spawania dna zbiornika:
Etap I - spawanie styków poprzecznych pomiędzy arkuszami
Etap II - spawanie styków podłużnych
Etap III - spawanie styków pierwszego i drugiego pierścienia
Etap IV - spawanie styku pomiędzy płaszczem i dnem
Etap V - spawanie styku obwodowego pomiędzy pierścieniem zewnętrznym i środkową częścią dna
Etap VI - uzupełnienie spoin w środkowej części dna.
Najważniejszym elementem tej technologii jest wykonanie w odpowiedniej kolejności spoiny łączącej środkową część dna z jego pierścieniem obwodowym. Spoinę tą należy wykonać po przyspawaniu do obwodowego pierścienia dna spadku blach płaszcza. W wyniku takiej kolejności na środkową część dna nie przekazują się naprężenia wywołane skurczem następujących spoin:
pionowych ,łączących poszczególne arkusze blach w najniższym pierścieniu płaszcza,
poprzecznych ,łączących segmenty obwodowego pierścienia dna,
obwodowej ,łączącej płaszcz z obwodowym pierścieniem dna.
Dokładny opis spawania znajduje się w książce „Zbiorniki na ciecze i gazy” J. Ziółki pkt. 8.2.1. rys. 8.1.
Pierścień obrzeżny dna wykonany jest ze stali o podwyższonej wytrzymałości 18G2A i grubości 32mm ; szerokość pierścienia 150cm. Środkowa część dna wykonana jest z blach ze stali St3S i grubości 11mm.
Płaszcz zbiornika
Na wytrasowany na dnie kształt pobocznicy ustawia się arkusze blachy, które wstępnie scalamy za pomocą zwór montażowych(umożliwiają one regulację odstępu między blachami).
Po sprawdzeniu prawidłowości założenia blach wykonuje się spoiny szczepne i usuwa się zwory montażowe.
Spoiny pionowe pierwszego pasa płaszcza powinny być przesunięte w stosunku do spoin obrzeża dna o minimum 150mm.
Począwszy od drugiego pierścienia scalanie pobocznicy należy przeprowadzić z rusztowania.
Przewidziano montaż płaszcza zbiornika przy zastosowaniu automatów „Circomatic” i „Vertomatic” który przebiega w następującej kolejności:
Etap I - scalenie pierwszego pierścienia blach,
Etap II - zespawanie styków pionowych z pierwszym pierścieniem blach,
Etap III - scalenie drugiego pierścienia blach,
Etap IV - zespawanie styków pionowych w drugim pierścieniu blach,
Etap V - zespawanie styku obwodowego pomiędzy pierwszym i drugim pierścieniem blach,
Etap VI - zespawanie styków pionowych w trzecim pierścieniu blach,
Etap VII - zespawanie styku obwodowego pomiędzy drugim i trzecim pierścieniem blach,
Blachy płaszcza zbiornika składa się przy zastosowaniu przesuwnego rusztowania ,złożonego z dwóch pomostów umieszczonych po obu stronach płaszcza (zewnętrznej i zewnętrznej).
Po scaleniu każdego kolejnego pierścienia płaszcza należy sprawdzić geodezyjnie poziom jego górnej krawędzi i ewentualnie usunąć nierównomierności w osiadaniu fundamentu przez lokalne podbicie piaskiem pod obwód dna.
Istnieje konieczność tymczasowego usztywnienia płaszcza zbiornika pierścieniami podczas montażu, które przymocowuje się jarzmami do wewnętrznej jego strony lub przez zastosowanie odciągów bądź przez sukcesywne napełnianie montowanego zbiornika wodą.
Sprawdzenia jakości montażu i spawania pasów płaszcza należy przeprowadzać na bieżąco , tj. niezwłocznie po zmontowaniu następnego pasa - sprawdzając pas niżej położony.
Pierścienie wykonane są z blach o szerokości 2m i długości 9m. 3 dolne pierścienie wykonane są ze stali o podwyższonej granicy plastyczności (18G2A), pozostałe pierścienie ze stali St3S.
Dach pływający:
Montaż dachu pływającego wykonuje się na dnie zbiornika na rusztowaniu wysokości ok. 1,0 m.
Dach zbiornika wykonany jest w całości z blach grubości 6mm ze stali St3S.Konstrukcja dachu jak na rysunku.
Sposób odbioru technicznego.
Badania międzyoperacyjne(podczas montażu)
sprawdzenie odchyłek ustawienia i układu geometrycznego dna, poszczególnych pierścieni i dachu zbiornika
badania ultradźwiękowe i radiograficzne złączy spawanych
badania płyt próbnych
badania szczelności połączenia dna z płaszczem (po zakończeniu spawania pierwszego pierścienia)
badania szczelności połączenia włazu z płaszczem.
2.2.1.Badania szczelności:
szczelności dna zbiornika po całkowitym zakończeniu montażu dna,
szczelności płaszcza zbiornika i króćców po zakończeniu montażu płaszcza,
szczelność komór dachu pływającego (po zmontowaniu płaszcza zbiornika) oraz szczelności dachu pływającego.
Badania końcowe
oględziny zewnętrzne złączy spawalniczych
badania penetrujące złączy spawalniczych
badanie szczelności zamontowanych zespołów
badanie radiograficzne i ultradźwiękowe złączy spawanych
sprawdzenie wytrzymałości i szczelności zbiornika (próba wodna)
sprawdzenie głównych wymiarów i układu geometrycznego zbiornika
Próba wytrzymałości: (próba wodna)
Próbę wytrzymałości i szczelności zbiornika przeprowadza się po całkowitym zakończeniu montażu jego konstrukcji wraz z wyposażeniem technologicznym oraz po przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności poszczególnych zespołów.
Próbę przeprowadza się, wypełniając całkowicie zbiornik wodą. Minimalna w ciągu doby temperatura otoczenia podczas próby wodnej powinna wynosić nie mniej niż +4°C.
Napełnianie zbiornika powinno być realizowane etapami w zależności od wymaganego stopnia zagęszczenia fundamentu piaskowego. Okres całkowitego wypełnienia zbiornika powinien trwać co najmniej 72h. Podczas próby wodnej należy prowadzić pomiary osiadania fundamentu. Podczas opróżniania zbiornika po próbie wodnej, włazy dachowe powinny być otwarte.
Odbiór konstrukcji wg PN-77/B-06200
PN-84/B-06210
OPIS TECHNICZNY
Rodzaj obiektu i przeznaczenie:
Zbiornik metalowy naziemny, walcowy, pionowy z dachem pływającym dwupłytowym o pojemności nominalnej 36 tys. m3 przeznaczony do magazynowania ropy naftowej.
II. Lokalizacja:
Zbiornik usytuowany jest w zakładzie przemysłowym w
Elblągu.
Geometria zbiornika:
minimalne położenie dachu 1,50 m
wysokość płaszcza 18m
średnica wewnętrzna 51,566m
objętość nominalna 36000 m3
objętość całkowita 37591 m3
Zużycie stali 20,37 kg/m3
V. Opis osprzętu zbiornika:
Zawór napowietrzający:
Nie dopuszcza się do wytworzenia pod dachem ani poduszki powietrznej, ani próżni. W tym celu zastosowano zawór napowietrzający.
Podpory dachowe:
Mają za zadanie utrzymać dach na żądanej wysokości:
podczas eksploatacji zbiornika ok. 1,00 m,
podczas remontów i konserwacji 1,80.
Składają się z dwóch rur zestawionych teleskopowo i połączonych za pomocą sworznia lub styku montażowego.
Drabina ruchoma:
Przewidziano zastosowanie drabiny umożliwiającej stały dostęp do osprzętu znajdującego się na dachu pływającym. Zaprojektowana drabina z jednej strony przymocowana jest przegubowo na górnej krawędzi płaszcza, drugim końcem zaopatrzonym w koła - opiera się na bieżni na powierzchni dachu.
Odprowadzenie wody opadowej:
Odprowadzenie wody opadowej z dachu pływającego odbywa się ze studzienki znajdującej się w środku dachu - przewodem z benzynoodpornego kauczuku.
5.Prowadnica przeciwskrętna:
Zabezpiecza dach pływający przed obracaniem się względem płaszcza zbiornika podczas posuwistego ruchu pionowego.
Sprzęt do czyszczenia dna zbiornika:
Zastosowano ręczne czyszczenie dna zbiornika.
Instalacja przeciwpożarowa
Przewiduje się zastosowanie pionowej instalacji przeciwpożarowej półstałej do której płyn pianotwórczy dowożony jest samochodami strażackimi, a woda dostarczana wężami pożarniczymi ze zlokalizowanych w sąsiedztwie zbiorników na wodę pożarową. Ponadto niezależnie od pianowej instalacji p. poż. zbiorniki należy wyposażyć w instalację zraszającą zamontowaną w płaszczu.
Schody:
Zbiornik wyposażono w schody wspornikowo przymocowane do płaszcza. Wymiary schodów:
- szerokość biegu 800 mm
szerokość stopni 280 mm
kąt nachylenia biegu do poziomu 35°.
Właz wyczystkowy:
Przeznaczony jest do usuwania zanieczyszczeń ze zbiornika w czasie jego oczyszczania i remontów. Przewidziano dwa takie włazy (rysunek K-3/5).
10.Włazy:
Przewidziano właz dolny , zamontowany na wysokości 1300 mm ponad dnem, umożliwiający wejście do pustego zbiornika. Włazy górne o średnicy 500 mm (4 sztuki) zamontowane na dachu spełniają funkcję otworów oświetleniowych i wentylacyjnych podczas remontów zbiornika.
11.Króćce produktowe:
Przeznaczone są do podłączenia do zbiornika ciągów ssawnych i tłocznych. Montuje się je w najniższym pierścieniu płaszcza, w ilości zależnej od wymogów technologicznych.
11.1. Rura podnoszona:
Przeznaczona jest do pobierania magazynowanej w zbiorniku cieczy z górnego jej poziomu.
11.2. Zamknięcie awaryjne króćca:
Wykonuje się w celu zabezpieczenia zbiornika na wypadek uszkodzenia zasuwy zewnętrznej i konieczności jej naprawy lub wymiany. Zamknięcie to jest otwierane lub zamykane od strony zewnętrznej zbiornika za pomocą pokrętła wprowadzanego przez płaszcz przy zastosowaniu uszczelnienia dławikowego.
11.3. Pokrętło zasuwy wewnętrznej:
Służy do uruchamiania tej zasuwy (awaryjnej) w przypadku uszkodzenia zasuwy zewnętrznej.
12. Wskaźnik pojemności.
13. Króciec do pobierania próbek.
14. Fundamentowa poduszka piaskowa.
15. Obwałowanie wokół zbiornika.
Obwałowanie należy wykonać z gruntu nie przepuszczalnego według schematu jak na rysunku.
Pozostałe informacje dotyczące przyjętych założeń, przeprowadzonych obliczeń i wymiarowania konstrukcji zamieszczono w części obliczeniowej i rysunkowej.
OPIS TECHNICZNY KONSTRUKCJI
TECHNOLOGIA WYKONANIA