Opis montażu wraz z opisem robót spawalnianych


  1. Opis montażu wraz z opisem robót spawalniczych

(metoda nadbudowy pierścieni).

    1. Fundament

Pod płaszcz zbiornika należy wykonać pierścieniowy fundament betonowy ,wewnątrz którego zostanie wykonany fundament piaskowy - poduszka piaskowa.

W części środkowej zbiornika poduszka wynosi 85 cm, koło pierścienia obrzeżnego dna 60 cm, ma to na celu wyrobienie spadku 1,0%.

Fundament w postaci poduszki piaskowej składa się z następujących warstw:

Poduszkę należy wykonywać warstwami grubości do 20 cm ubijając piasek mechanicznie ze stożkowym ukształtowaniem powierzchni spadkowej.

    1. Dno zbiornika

Dno zbiornika spawa się jednostronnie bezpośrednio na fundamentowej podsypce piaskowej, stąd konieczność stosowania podkładek z płaskowników pod stykami czołowymi blach na całej długości spoin.

Prawidłowa kolejność spawania dna zbiornika:

Etap I - spawanie styków poprzecznych pomiędzy arkuszami

Etap II - spawanie styków podłużnych

Etap III - spawanie styków pierwszego i drugiego pierścienia

Etap IV - spawanie styku pomiędzy płaszczem i dnem

Etap V - spawanie styku obwodowego pomiędzy pierścieniem zewnętrznym i środkową częścią dna

Etap VI - uzupełnienie spoin w środkowej części dna.

Najważniejszym elementem tej technologii jest wykonanie w odpowiedniej kolejności spoiny łączącej środkową część dna z jego pierścieniem obwodowym. Spoinę tą należy wykonać po przyspawaniu do obwodowego pierścienia dna spadku blach płaszcza. W wyniku takiej kolejności na środkową część dna nie przekazują się naprężenia wywołane skurczem następujących spoin:

Dokładny opis spawania znajduje się w książce „Zbiorniki na ciecze i gazy” J. Ziółki pkt. 8.2.1. rys. 8.1.

Pierścień obrzeżny dna wykonany jest ze stali o podwyższonej wytrzymałości 18G2A i grubości 32mm ; szerokość pierścienia 150cm. Środkowa część dna wykonana jest z blach ze stali St3S i grubości 11mm.

    1. Płaszcz zbiornika

Na wytrasowany na dnie kształt pobocznicy ustawia się arkusze blachy, które wstępnie scalamy za pomocą zwór montażowych(umożliwiają one regulację odstępu między blachami).

Po sprawdzeniu prawidłowości założenia blach wykonuje się spoiny szczepne i usuwa się zwory montażowe.

Spoiny pionowe pierwszego pasa płaszcza powinny być przesunięte w stosunku do spoin obrzeża dna o minimum 150mm.

Począwszy od drugiego pierścienia scalanie pobocznicy należy przeprowadzić z rusztowania.

Przewidziano montaż płaszcza zbiornika przy zastosowaniu automatów „Circomatic” i „Vertomatic” który przebiega w następującej kolejności:

Etap I - scalenie pierwszego pierścienia blach,

Etap II - zespawanie styków pionowych z pierwszym pierścieniem blach,

Etap III - scalenie drugiego pierścienia blach,

Etap IV - zespawanie styków pionowych w drugim pierścieniu blach,

Etap V - zespawanie styku obwodowego pomiędzy pierwszym i drugim pierścieniem blach,

Etap VI - zespawanie styków pionowych w trzecim pierścieniu blach,

Etap VII - zespawanie styku obwodowego pomiędzy drugim i trzecim pierścieniem blach,

Blachy płaszcza zbiornika składa się przy zastosowaniu przesuwnego rusztowania ,złożonego z dwóch pomostów umieszczonych po obu stronach płaszcza (zewnętrznej i zewnętrznej).

Po scaleniu każdego kolejnego pierścienia płaszcza należy sprawdzić geodezyjnie poziom jego górnej krawędzi i ewentualnie usunąć nierównomierności w osiadaniu fundamentu przez lokalne podbicie piaskiem pod obwód dna.

Istnieje konieczność tymczasowego usztywnienia płaszcza zbiornika pierścieniami podczas montażu, które przymocowuje się jarzmami do wewnętrznej jego strony lub przez zastosowanie odciągów bądź przez sukcesywne napełnianie montowanego zbiornika wodą.

Sprawdzenia jakości montażu i spawania pasów płaszcza należy przeprowadzać na bieżąco , tj. niezwłocznie po zmontowaniu następnego pasa - sprawdzając pas niżej położony.

Pierścienie wykonane są z blach o szerokości 2m i długości 9m. 3 dolne pierścienie wykonane są ze stali o podwyższonej granicy plastyczności (18G2A), pozostałe pierścienie ze stali St3S.

    1. Dach pływający:

Montaż dachu pływającego wykonuje się na dnie zbiornika na rusztowaniu wysokości ok. 1,0 m.

Dach zbiornika wykonany jest w całości z blach grubości 6mm ze stali St3S.Konstrukcja dachu jak na rysunku.

  1. Sposób odbioru technicznego.

    1. Badania międzyoperacyjne(podczas montażu)

2.2.1.Badania szczelności: