AKADEMIA TECHNICZNO-ROLNICZA
WYDZIAŁ MECHANICZNY
Narzędzia technik bezwiórowych.
Projekt
Temat: Zaprojektować formę wtryskową.
Wykonał:
Wysocki Łukasz
Sem. IX mgr
Grupa: B
Dane wyjściowe.
Element wykonywany - Nesca zatrzaskowa.
Wielkość produkcji N = 0,4 mln szt.
Czas trwania produkcji Tn = 2000 h
Współczynnik nowoczesności k = 0,9
Obliczenie krotności formy.
n1 - krotność obliczeniowa ze względu na wielkość produkcji
n1 =
[ szt. ]
t - czas cyklu , zależy od grubości ścianki
k - współczynnik nowoczesności ( wykorzystanie ) maszyny 0,7 ÷ 0,9
Tn - nominalny czas produkcji
N - wielkość produkcji
tc - czas cyklu
tn - czas pozostały
tch - czas chłodzenia
n1 =
Przyjmuje wtryskarkę typu MONO-mat 80 o następującej charakterystyce:
G = 122 g
W = 42 kg/h
P = 80*103 kG
n2' - krotność ze względu na wielkość wtrysku
n2' =
[ szt. ]
G - max masa wtrysku maszyny
A - współczynnik uwzględnia masę wlewka ( dla materiałów wyprasek od 1,05 do 2,0 )
g - masa wypraski 20g
n2' =
n2'' - krotność ze względu na wydajność uplastycznienia
n2'' =
[ szt. ]
W - wydajność uplastycznienia maszyny (kg/h)
n2'' =
n2''' - krotność ze względu na siłę zamykania
n2''' =
P - siła zamykania maszyny
F - rzut powierzchni wypraski (cm2)
pf - ciśnienie formy
=
= 300
n2''' =
n1 ≤ n ≤ n2'n2''n2'''
n - musi być liczbą całkowitą
n2'n2''n2''' - możliwość wtryskarki
Ze względu na możliwości techniczne wtryskarki można zatem przyjąć krotność formy n = 2
Obliczenie układu chłodzenia.
Bilans cieplny formy wtryskowej:
Ilość ciepła przekazanego przez tworzywo do formy:
J (8.5)
GW1 masa wyprasek 40g
GW2 masa wlewu
stąd:
Różnica entalpii :
Strumień cieplny przekazany do formy w jednostce czasu:
(8.5a)
Strumień cieplny przenoszony w głąb formy:
W (8.6)
λF = 40 W/m⋅K - współczynnik przewodzenia cieplnego materiału formy (stal narzędziowa stopowa)
= 0,025 m - odległość kanałów chłodzących od powierzchni gniazda
F = 0,0086 m2 - skuteczna powierzchnia gniazda oddająca ciepło
Skuteczna powierzchnia kanałów chłodzących:
średnica kanałów -
0,007m
długość kanałów - 0,712m
Strumień cieplny przenoszony do chłodziwa:
(8.7)
α = 400 W/m2⋅K - współczynnik przejmowania ciepła
ϑK - ϑT = 5 °C
Natężenie przepływu wody w formie:
(8.11)
cp - 4,2 kJ/kG⋅K
Na podstawie wykresu 8.12[Zawistowski H. „Konstrukcja form wtryskowych” ] przyjmuję średnice kanału chłodzącego d = 8mm.
Obliczenie siły wypychania.
Wypchnięcie podcięcia obwodowego - podcięcie obwodowe :
Średnica d = 50
Średnia grubość ścianki Sp = 3
Długość podcięcia lp = 1,7
Kąt pochylenia podcięcia β = 45o
Głębokość podcięcia h = 2,4
Tworzywo PP
Skurcz S = 0,085
Moduł sprężystości E = 1200 MPa
Współczynnik tarcia µ = 0,5
Dopuszczalne odkształcenie obwodowe εdop = 0,1
Naprężenie obwodowe :
MPa (10.22)
Siła wypchnięcia:
MN (10.26)
Charakterystyka techniczna wtryskarki polskiej produkowanej na licencji Eckert-Ziegler: MONO-mat 80
Zespól wtryskowy
Średnica ślimaka 35 40 45 mm
Ciśnienie wtrysku dla termoplastów max 1490 1145 905 kG/cm2
Ciśnienie wtrysku dla lepkich tworzyw max 1980 1500 1180 kG/cm2
Objętość wtrysku 135 176 222 cm2
Masa wtrysku dla polistyrenu 122 159 200 g
Masa wtrysku dla duromeru typ 31 127 165 - g
Prędkość obrotowa ślimaka (ns1), zwiększona
dla polistyrenu i poliolefinu 120-340 1/min
Prędkość obrotowa ślimaka (ns1), normalna
dla elastomerów-ogólnie 100-270 1/min
Prędkość obrotowa ślimaka (ns2), dla duromerów
i elastomerów przy max obciążeniu 50-120 1/min
Wydajność plastyfikacji dla polistyrenu przy
obrotach ns1 42 55 65 kg/h
Wydajność plastyfikacji dla polistyrenu przy
obrotach ns2 36 45 55 kg/h
Zespół zamykania
Siła zamykania 80 103kG
Skok otwarcia 300 mm
Prześwit między kolumnami 300x200 mm
Wymiary stołu 440x340 mm
Min - Max wysokość formy 150x270 mm
Skok wypychacza hydraulicznego 90 mm
Ciężar i wymiary
Całkowity ciężar (bez oleju) 1,9 t
Powierzchnia pod maszynę bez szafy sterowniczej 2,7x0,9 m
Powierzchnia pod szafę sterownicza 0,76x0,34 m
POLIPROPYLEN - PP
Przeciętna wielkość wtrysku na wtryskarce
Ślimakowej 100cm3 91 g
Własności przetwórcze
Gęstość 0,9-0,91 g/cm3
Ciepło właściwe 0,4 cal/g·deg
Skurcz wtryskowy 1,5-3 %
Ciśnienie wtrysku min 900 kG/ cm3
Temperatura wtrysku 270-300 ºC
Temperatura formy 50-80 ºC
Moduł sprężystości 1160-1300 MPa