Tworzenie Ścieżki Narzędzia

EdgeCAM, po uruchomieniu, rozpoczyna pracę zawsze w trybie Modelowania, zakładając, że część będzie projektowana.

Po zamodelowaniu powierzchni zlibnkowanej lub geometrii 2D, można przejść do trybu Obróbki.

Większość komend, z których korzysta się w Obróbce, nie jest dostępna w trybie Modelowania. Wywołanie komend do obróbki danej części wymaga aktywacji trybu Obróbczego.

Wybranie Obróbki (menu Opcje) lub kliknięcie na ikonę Obróbki powoduje przejście do trybu Obróbczego.

Przejście z powrotem do trybu Modelowania, w dowolnym momencie, odbywa się poprzez kliknięcie ikony Modelowanie lub wybranie Modelowanie (menu Opcje).

Jeżeli tryb Obróbczy, po uruchomieniu EdgeCAM, jest wywołany po raz pierwszy, należy wybrać odpowiedni Rodzaj obróbki. Definiuje się w ten sposób nową Sekwencję maszynową lub proces obróbki.
Należy przy tym również określić rodzaj Postprocesora, który będzie się stosować. Dostępne Postprocesory odpowiadają wcześniej określonemu Rodzajowi obróbki. Postprocesor umożliwia skorzystanie z odpowiednich komend obróbczych, poza tym zawiera informacje potrzebne do przekształcenia ścieżki narzędzia w odpowiedni kod CNC odpowiadający danemu sterowaniu.

Istnieje możliwość uruchomienia trybu Obróbki z realizacją nowych danych (np. PDI) lub nowym plikiem Generatora kodu. Wymagane jest wtedy wprowadzenie nazw komend specyficznych dla danej maszyny, które udostępnione są później w menu M-Funkcje.

Historia obróbki

Lista instrukcji jest zbiorem wszystkich komend obróbki występujących bieżącej części. Każda nowa komenda wykonywana w bieżącej sekwencji maszynowej jest dopisywana do Historii obróbki. Komend tych nie można bezpośrednio zamieniać na kod NC.

Historia widoczna w programie po lewej stronie ekranu pokazuje wszystkie sekwencje maszynowe i instrukcje asocjatywne z bieżącą częścią obrabianą. Sekwencje maszynowe są reprezentowane przez zielone ikony.

Przy ikonie sekwencji maszynowej widoczny jest jej opis oraz używany w niej postprocesor.

Po kliknięciu myszką na znak `plus' rozwijana jest cała historia obróbki danej sekwencji maszynowej. Jeżeli chcemy ukryć historię wystarczy kliknąc na znak `minus', a wówczas historia jest zwijana.

Za pomocą przeciągnięcia myszką można zmieniać kolejność instrukcji w Historii obróbki. Jeżeli chcemy skopiować instrukcję wówczas przy przeciąganiu należy nacisnąć klawisz '`Ctrl''.

Po naciśnięciu prawego klawisza myszy na instrukcji na ekranie wyświetlane jest małe menu z opcjami widocznymi na rysunku powyżej. Opcja Do pliku umożliwia przeniesienie do pliku tekstowego technologii obróbki z sekwencji maszynowej. Po zmianie na liście instrukcji plik nie jest automatycznie uaktualniany.

Sekwencje Maszynowe

Sekwencja Maszynowa składa się z ciągu informacji, które są uwzględniane przy obróbce danej części w EdgeCAM.

Jeżeli część zostanie zapisana, zapamiętana zostaje również obróbka zdefiniowana do tego momentu. Przy ponownym uruchomieniu pliku zdefiniowana obróbka zostaje wywołana automatycznie po przejściu do trybu Obróbki.

Nową sekwencję definiuje się w trybie Obróbczym komendą Nowa sekwencja (menu Plik).

Istniejącą sekwencję można wybrać komendą Wybierz sekwencje (menu Plik).

W ramach jednej części można zdefiniować kilka sekwencji maszynowych np. dwa procesy toczenia. Dodatkowo na tej samej części możemy stosować różne rodzaje obróbki (frezowanie, toczenie, itd.) które zostaną zapisane w jednej sekwencji maszynowej.

Jeżeli część musi być obrabiana na rożnych obrabiarkach, które umożliwią przeprowadzenie różnych typów obróbki, należy zdefiniować dwie oddzielne sekwencje maszynowe, w których należy określić odpowiedni typ obróbki oraz postprocesor.

Jeżeli część jest skomplikowana i jej odświeżanie zajmuje dużo czasu, sekwencje maszynową możemy podzielić na więcej odcinków. Te dane muszą jednak później połączone za pomocą Edytora (poleca się Edytor EdgeCAM).

Definiowanie Sekwencji Maszynowych

Jeżeli tryb Obróbczy jest uruchomiony po raz pierwszy lub wybrana została komenda Nowa sekwencja (menu Plik), należy zdefiniować odpowiednie parametry sekwencji.

Okienko dialogowe sekwencji:

Do parametrów sekwencji należą:

Opis - określa nazwę dla nowej sekwencji maszynowej. Każda sekwencja maszynowa musi posiadać nazwę.

Rodzaj obróbki - wybiera określony rodzaj obróbki. Jednocześnie są dobierane odpowiednie postprocesory w polu wyboru Postprocesora, odpowiadające danemu typowi obróbki.

Postprocesor - wybiera odpowiedni postprocesor z dostępnych na rozwijalnej liście. Wybór postprocesora determinuje formę zapisu wynikowego kodu NC, generowanego na obrabiarkę z danym sterowaniem. Poza tym, wybór postprocesora określa, jakie komendy i opcje mamy do dyspozycji w wybranym typie obróbki.

Początkowy CPL - Wybiera CPL od którego rozpoczyna się obróbka. W przypadku wycinania drutowego jest to zawsze Góra,

Wybór istniejącej Sekwencji Maszynowej

Wybór istniejącej Sekwencji maszynowej odbywa się poprzez kliknięcie na komendę Wybierz sekwencję w menu Plik.

Pokazuje się okienko z listą dostępnych sekwencji:

Wybiera się określoną sekwencję. Definiowanie nowej Sekwencji maszynowej odbywa się poprzez komendę Nowa sekwencja w menu Plik..

Budowa Listy Instrukcji

Lista instrukcji składa się z kolejnych komend, które składają się na obróbkę bieżącej części. Każdorazowo po zdefiniowaniu danej komendy, dopisywana jest ona do Listy instrukcji.

Komendy, które nie są uwzględniane w kodzie NC (np. Widok czy Edycja) nie są dopisywane do Listy instrukcji.

Przykład listy instrukcji:

Pojedyncze komendy mogą zostać zgrupowane razem w Operacje (komenda Operacje w menu Instrukcje). W dalszej kolejności można edytować pojedyncze komendy lub całe operacje.

Różne Funkcje (M-Funkcje)

Menu M-Funkcji składa się z standardowych komend, dodatkowo w EdgeCAM występują również komendy z Generatora kodu. Komendy te określają specjalne funkcje dla danej maszyny, które są stosowane w danym postprocesorze.

Można ustalić, jakie funkcje są do dyspozycji poprzez wywołanie komendy M-Funkcje (menu Weryfikacja).

Można zdefiniować rożne ustawienia tychże funkcji poprzez wywołanie komendy M-Funkcje (menu Operacje):

Ustalenie Czasu postoju

Komenda Postój (menu M-Funkcje) służy do chwilowego zatrzymania wybranej głowicy na czas określony w okienku dialogowym.

Zmiana Parametrów Maszyny

Sprawdzenie bieżących ustawień maszyny, odbywa się komendą Parametry maszyny (menu Weryfikacja). Po użyciu tej komendy zostanie wyświetlone okno z aktualnie zastosowanymi parametrami maszyny.

W każdej chwili istnieje możliwość zmiana tych parametrów komendą Parametry maszyny (menu M-Funkcje):

Można zmienić następujące parametry:

Opis - wprowadza nową nazwę dla bieżącej sekwencji maszynowej.

Tolerancja kodu - definiuje najmniejszy odcinek, jaki postprocesor analizuje i urzeczywistnia w wynikowym kodzie NC.

Postprocesor - wybiera Generator kodu do danej sekwencji maszynowej. Wybór postprocesora determinuje formę zapisu wynikowego kodu NC, generowanego na obrabiarkę z danym sterowaniem

Jednostki* - Definiuje jednostki dla wynikowego kodu CNC. Jeżeli część miała inne jednostki, zostaną one automatycznie przeliczone.

Standardowe jednostki definiuje się w pliku Generatora kodu. Istnieje możliwość wyboru pomiędzy mm (milimetry) i cale.

Punkt bazowy* - definiuje nowe współrzędne globalne Punktu bazowego narzędzia w X, Y i Z .

Weryfikacja M-Funkcji

Za pomocą komendy M-Funkcje (menu Weryfikacja) można sprawdzić aktualne ustawienia M-Funkcji.

Wyświetlone zostanie okienko z informacjami

Dostępne funkcje odpowiadają funkcjom w aktualnie stosowanym postprocesorze.

Weryfikacja części

Weryfikacja Parametrów Maszyny

Wywołując komendę Parametry maszyny (menu Weryfikacja), można uzyskać informację o aktualnych ustawieniach maszyny w danej sekwencji maszynowej.

Wyświetlone zostanie okienko z informacjami, których treść zależy od zdefiniowanych parametrów w aktualnym postprocesorze.

Podgląd Współrzędnych Maszynowych

Istnieje możliwość podglądu aktualnych współrzędnych maszynowych, poprzez zaznaczenie komendy w menu Widok/Paski stanu/Współrzędne

W trybie Obróbki pokazuje się okienko z aktualnymi współrzędnymi narzędzia:

Podgląd Informacji o Obróbce

Można uzyskać również informacje o aktualnej części poprzez zaznaczenie komendy w menu Widok/Paski stanu/Obróbka.

Wybór Drutu

Przy użyciu komendy Wybór drutu (menu Cykle) ustawia się parametry wycinarki. Komenda ta definiuje wysokość I górny-dolny chwyt drutu, który jest użyty do obróbki danej części.

Średnica - określa średnicę drutu.

Kolor - określa kolor drutu i ścieżek obróbki i ruchów pozycjonowania.

Górny chwyt - określa wysokość górnego chwytu w stosunku do płaszczyzny pracy.

Dolny chwyt - określa wysokość dolnego chwytu w stosunku do płaszczyzny pracy.

Ruchy Drutu

Ruch szybki

Komendy Ruch szybki (menu Ruchy) lub ikona , służy do ruchów narzędzia po linii prostej z posuwem szybkim.

Uwaga: Tej komendy nie mozna stosować, gdy drut jest zamocowany.

Komendę tą, stosuje się w przypadku, gdy chcemy np. poprowadzić drut do określonego punktu, gdzie rozpoczyna się nowa sekwencja maszynowa.

Ruch roboczy

Komenda Ruch roboczy (menu Ruchy) lub ikona , służy do ruchów narzędzia po linii prostej z posuwem roboczym. Ruch ten powinien być stosowany w przypadku kontaktu drutu z materiałem

Ruch roboczy z programowaną prędkością może służyć do “ręcznego” definiowania obróbki w przypadku, gdy stosowanie skomplikowanych cykli obróbki jest zbędne.

Ruch narzędzia po Łuku Ruchem roboczym

Komenda Po łuku (menu Ruchy), służy do ruchów narzędzia po łukowej ścieżce narzędzia z wprowadzoną wartością posuwu roboczego.

Ruch roboczy narzędzia po łuku z programowaną prędkością może służyć do “ręcznego” definiowania obróbki w przypadku, gdy stosowanie skomplikowanych cykli obróbki jest zbędne.

Ruch do Punktu Bazowego

Komenda Do bazy (menu Ruchy) lub ikona , służy do przemieszczenia drutuy ruchem szybkim do punktu bazowego narzędzia.

Standardowe wartości współrzędnych punktu bazowego narzędzia można zmienić na karcie Punkt bazowy w komendzie Parametry maszyny (menu M-Funkcje).

Symulacja Ruchów Narzędzia

Po zdefiniowaniu cyklu system może wyświetlić na ekranie symulację ruchów narzędzia, czyli poruszanie się narzędzia po wygenerowanych ścieżkach. Sterowanie ta symulacją umożliwia pasek symulacji:

Bieżąca instrukcja, której ruch jest symulowany na ekranie podświetlana jest w Historii obróbki. Kilka cykli do obróbki można wybrać przy pomocy zaznaczenia z Historii za pomocą klawisza `Shift'

Kontrolę ruchu umożliwiają poszczególne klawisze:

Szybkość symulacji można kontrolować dolnym suwakiem. Górny suwak pokazuje zaawansowanie symulacji.

Po zaznaczeniu parametru Stała ruchy szybkie i ruchy robocze symulowane są z tą samą prędkością.

Symulacja ruchów toczenia 4-osiowego jest poprawna w wypadku gdy parametr Stała jest wyłączony.

Naciśnięcie klawisza Stop powoduje zatrzymanie aktualnie wykonywanego ruchu a nie całej symulacji.

Obróbka Profili Zlinkowanych

Komenda obróbka 4-osiowa (menu Cykle) lub ikona służy do generowania ścieżek narzędzia na podstawie powierzchni zlinkowanych.

Obróbka profili zlinkowanych

1. Wybierz komendę 4-osiowa (menu Cykle) .

2. Wprowadź odpowiednie parametry obróbki.

3. Kliknij na klawisz OK.

4. Wskaż powierzchnię zlinkowaną do obróbki.

5. Wskaż pozycję otworu startowego.

Parametry Obróbki 4-osiowej

Po wybraniu komenda obróbka 4-osiowa (menu Cykle) lub ikona na ekranie zostanie wyświetlone okienko dialogowe:

Wejście/wyjście - określa parametry wejścia i wyjścia drutu.

Stały kierunek - po zaznaczeniu tego parametru profil jest obrobiony zawsze w jednym kierunku.

Posuw - definiuje wartość posuwu roboczego drutu w płaszczyznach XY i UV.

Naddatek - definiuje wielkość naddatku w stosunku do obrabianego profilu.

Ilość przejść - określa ilość przejść drutu wzdłuż profilu.

Niedocięcie - określa długość niedocięcia (mostka).

Promień pętli - określa promień pętli na rogach profilu wycinanego.

Tolerancja - definiuje wartość tolerancji przy generowaniu ścieżki dla drutu.

Przekroczenie - określa wartość przekroczenie punktu końcowego profilu. Parametr ten nie działa razem z parametrem Niedocięcie.

Kompensacja - wybór pomiędzy:

Pathtrace - EdgeCAM przelicza odsuniecie narzędzia

Sterowania - sterowania przejmuje funkcje kompensacji.

Kompensacja promienia - parametr ten jest stosowany razem z Kompensacją, aby ustalić, jakiego typu kompensacja będzie stosowana:

Brak - nie używa się kompensacji.

Lewa - kompensacja odnosi się do lewej strony ścieżki.

Prawa - kompensacja odnosi się do prawej strony ścieżki.

Kolor - określa kolor generowanej ścieżki..

Parametry Wejścia/Wyjścia

Po wybraniu komenda obróbka 4-osiowa (menu Cykle) lub ikona , I przejściu na następną kartę na ekranie zostanie wyświetlone okienko dialogowe

Ruchy wejścia i wyjścia narzędzia, są to ruchy, które występują na początku i końcu cyklu.

Wejście/wyjście narzędzia może być definiowane przez kilka parametrów: Długość dla ruchu po prostej, Promień i Kąt (max 180 stopni) dla ruchu po łuku. Ruchy te zostaną wyświetlone, jeżeli zostaną wprowadzone parametry na karcie Wejście/wyjście w cyklu.

Poniższy rysunek ilustruje sposób użycia tych parametrów:

Kompensacja Drutu

EdgeCAM umożliwia wykorzystanie kilku komend, które obliczają odsunięcie na promień narzędzia. Wiele sterowań maszyn jest wyposażone w dodatkowe nastawy kompensacji na promień narzędzia. Jeżeli wywołamy komendę Profile (menu Cykle), musimy określić, z jakiego typu kompensacji będziemy korzystać.

Kombinacja parametrów Kompensacji promienia i Kompensacji w obróbce 4-osiowej I Profile 2D (menu Cykle) determinuje, jakie informacje będą przekazane do kodu NC z sekwencji maszynowej:

Kompensacja Promienia	Kompensacja
	Pathtrace	Sterowania
Brak	Współrzędne w kodzie są generowane na podstawie ścieżki narzędzia. Zalecana.	Współrzędne w kodzie są generowane na podstawie geometrii. Nie zalecana.
Lewa/Prawa	Współrzędne w kodzie są generowane na podstawie ścieżki narzędzia, ale przy sterowaniu drutem jest uwzględniane odsunięcie. Nie zalecana.	Współrzędne w kodzie są generowane na podstawie geometrii, ale przy sterowaniu narzędzia jest uwzględniane odsunięcie. Zalecana.

Brak Kompensacji

Kompensacja (menu Narzędzia)	Brak
Parametr Kompensacji	Pathtrace
Ścieżka w kodzie CNC	Środek drutu

Jeżeli kompensacja nie jest stosowana, wówczas kod CNC opisuje ścieżkę narzędzia odpowiadającą punktowi środka drutu.

Zalety tej metody:

• drut nie musi być prowadzony po profilu.

• ścieżka drutu na ekranie odpowiada ścieżce drutu wygenerowanej w kodzie NC.

Wady tej metody:

• kod jest niezrozumiały ponieważ przedstawia punkt środka drutu, a nie geometrię

Kompensacja Sterowania

Kompensacja (menu Narzędzia)	Lewa/Prawa
Parametr Kompensacji	Sterowania
Ścieżka w kodzie CNC	Geometria

Wygenerowany kod CNC odpowiada geometrii profilu obrabianego. Sterowanie kompensuje promień drutu poprzez odsunięcie zapamiętane w samym sterowaniu. Odsunięcie to odpowiada bieżącemu promieniowi drutu.

Zalety tej metody:

• kod CNC jest zrozumiały i przejrzysty.

Wady tej metody:

• przy większości sterowań, kompensacja może być wprowadzona przez ściśle określone instrukcje. Instrukcje te różnią się miedzy sobą w poszczególnych sterowaniach. Konieczne jest więc posiadanie instrukcji do poszczególnych sterowań.

• Kompensacja Pathtrace EdgeCAM jest najczęściej stosowana w praktyce.

• ścieżka narzędzia na ekranie nie odpowiada ścieżce narzędzia wygenerowanej w kodzie NC.

Kompensacja Pathtrace

Kompensacja (menu Narzędzia)	Lewa/Prawa
Parametr Kompensacji	Pathtrace
Ścieżka w kodzie CNC	Środek drutu

Wynikowy kod CNC odpowiada środkowi drutu. Sterowanie kompensuje promień drutu poprzez odsunięcie zapamiętane w samym sterowaniu. Przy zastosowaniu tej kompensacji, parametr ten musi być ustawiony na zero przed uruchomieniem programu.

Zalety tej metody:

• Kompensacja Pathtrace EdgeCAM jest najczęściej stosowana w praktyce.

• ścieżka narzędzia na ekranie odpowiada ścieżce narzędzia wygenerowanej w kodzie NC.

Wady tej metody:

• kod CNC jest niezrozumiały, ponieważ przedstawia punkt środka narzędzia a nie geometrię.

Cykle 2D

Do obróbki geometrii dwuwymiarowej w EdgeCAM służą dwa cykle:

Usuwanie 2D (koncentrycznie)

Profile 2D

Zasady pracy:

• obróbka tylko geometrii 2D, nie powierzchni zlinkowanych.

• postprocesor zawiera makra do obróbki koncentrycznej i profili.

Usuwanie 2D

Cykl Usuwanie 2D (menu Cykle) lub ikona rozpoczyna pracę z aktualnej pozycji drutu do punktu startowego cyklu. Następnie wykonywany jest cykl koncentrycznego usuwania całej przestrzeni materiału wewnątrz wskazanej geometrii.
Do obróbki można wskazać wiele gniazd jednocześnie. Ruchy łączące między gniazdami są widoczne linią przerywaną.

Parametry cyklu:

Posuw - definiuje wartość posuwu roboczego w płaszczyźnie XY/UV.

Naddatek - definiuje wartość naddatki pozostawionego na ściankach wskazanego profilu.

Szerokość (%) - określa procentową wartość średnicy drutu jaka bierze udział w usuwaniu materiału.

Proszę zauważyć, iż może to przynieść niespodziewane rezultaty. Jeżeli profil ma ostre naroża wewnętrzne zalecana jest wartość 50 procent lub mniejsza. Dla zaokrąglonych naroży wartość ta może dochodzić do 100 procent.

Nazwa - określa nazwę dla wybranych elementów w cyklu.

Tolerancja - określa tolerancję interpolacji wszystkich krzywych, które są wskazywane do obróbki.

Profile 2D

Cykl Profile 2D (menu Cykle) lub ikona rozpoczyna pracę z aktualnej pozycji drutu do punktu startowego cyklu. Następnie wykonywany jest cykl obróbki profili z lewej lub prawej strony wskazanej geometrii.
Do obróbki można wskazać wiele gniazd jednocześnie. Ruchy łączące między gniazdami są widoczne linią przerywaną.

Parametry cyklu:

Posuw - definiuje wartość posuwu roboczego w płaszczyźnie XY/UV.

Naddatek - definiuje wartość naddatki pozostawionego na ściankach wskazanego profilu.

Promień pętli - okresla promień ruchu po pętli na narożach wskazanego profilu.

Nazwa - określa nazwę dla wybranych elementów w cyklu.

Tolerancja - określa tolerancję interpolacji wszystkich krzywych, które są wskazywane do obróbki.

Kompensacja - określa rodzaj kompensacji stosowanej przy obróbce detalu i w konsekwencji zapis kodu NC.

Wejście/wyjście... - określa parametry wejścia wyjścia drutu w stosunku do obrabianego profilu.

Generowanie Pozycji Otworu Startowego

Cykle Usuwanie 2D i Profile 2D nie mają automatycznej definicji otworu startowego. Aby go utworzyć należy przejść z powrotem do trybu Modelowania poprzez ikonę .

Następnie należy wybrać komendę Otwór startowy (menu Geometria).

Po wywołaniu tej komendy należy wskazać ścieżkę narzędzia. System utworzy elementy typu punkty, wzdłuż ścieżki narzedzia, na których przebiega zmiana z ruchu szybkiego na ruch roboczy. Elementy są generowane na aktualnej warstwie, w aktualnym kolorze i stylu linii.

W komendzie tej występuje tylko jeden parametr:

Grupuj - zaznaczenie tego parametru powoduje zgrupowanie punktów w jedną grupę elementów.

Niedocięcia

Komenda Niedocięcia (menu Cykle) służy do usunięcia mostka, jaki został określony w obróbce 4-osiowej poprzez parametr Niedociecie. Parametr ten definiuje długość pozostawionego materiału.

Uwaga:Jeżeli parametr Niedocięcie nie został zastosowany w cyklu
4-osiowym, wtedy cykl Niedocięcia nie może być zastosowany na powierzchni zlinkowanej..

Zastosowanie cyklu:

1. Wskaż ścieżkę drutu.

1. Wskaż pozycje otworu startowego.

1. Wskaż start obróbki niedocięcia.

Ostatnie wskazanie determinuje start I kierunek obróbki niedocięcia (mostka).

Przekształcenie Ścieżki Drutu

Komenda Przekszatłcenie (menu Edycja) zawiera (w zależności od sterowania):

- Przesuń

• Lustro

• Obróć płasko

Komendy te służą do kopiowania ścieżek narzędzia według określonego schematu. Proszę zauważyć ze kopiowane są same ścieżki bez elementów geometrii.

Czas Cyklu Maszynowego

Przy pomocy komendy Czas cyklu (menu Weryfikacja) można zmierzyć czas całkowity bieżącej sekwencji maszynowej.

Weryfikacja Ścieżek Drutu

Przy pomocy komendy Elementy (menu Weryfikacja) można uzyskać informacje na temat ścieżki drutu:

Maksymalne pochylenie - maksymalne pochylenie drutu występujące w danej obróbce detalu.

Długość drutu - całkowita długość drutu pomiędzy dwoma prowadnicami.

Długość cięcia - maksymalna długość ścieżki drutu wzdłuż obrabianego profilu.

Edycja Listy Instrukcji

Wszystkie komendy z menu Instrukcje, pozwalają na zmiany komend znajdujących się na Liście instrukcji.

Uwagi:

• Tylko komendy znajdujące się w na Liście Instrukcji można edytować, przesuwać lub usuwać.

• Przy edycji operacji będzie ona rozbita na pojedyncze cycle.

• Jeżeli lista instrukcji zostanie zmieniona, ścieżka narzędzia zostanie na nowo przeliczona odpowiednio do nowej geometrii..

Menu Instrukcje składa się z następujących komend:

Edycja - zmienia parametry komendy i wszystkich z nią związanych wprowadzonych współrzędnych. Jeżeli elementy geometryczne zostaną usunięte wówczas należy wskazać je na nowo. Jednocześnie można edytować kilka komend.

Przerwanie edycji może spowodować utratę zdefiniowanego cyklu

Edycja z ekranu - zmienia parametry komendy i wszystkich z nią związanych wprowadzonych współrzędnych przez wskazanie danej ścieżki narzędzia.

Wstaw - umożliwia wstawienie jednej lub więcej nowych instrukcji.

Przesuń - przesuwa pozycję komendy na liście. Możliwe jest przesunięcie komendy poza sekwencję. Jednocześnie można przesuwać kilka komend.

Kopiuj - wybiera i kopiuje komendy na inne miejsce listy instrukcji.

Usuń - usuwa komendę z listy instrukcji.

Regeneruj - regeneruje całą sekwencję maszynową.

Regeneruj z ekranu - regeneruje całą sekwencję maszynową od wybranej komendy z ekranu.

Wyświetl - wyświetla dane sekwencji maszynowej z wybranej komendy z listy instrukcji

Wyświetl z ekranu - wyświetla dane sekwencji maszynowej z wybranej komendy z ekranu

Symulacja - wyświetla symulację ruchów narzędzia od wybranej komendy z listy instrukcji.

Symulacja z ekranu - wyświetla symulację ruchów narzędzia z komendy wybranej z ekranu.

Wybór Opcji Edycji

Jeżeli komenda będzie wywołana przez menu Instrukcje, możliwy jest wybór następujących opcji edycji::

Wybór z ekranu - znaczenie tego parametru powoduje konieczność wyboru ścieżki narzędzia z ekranu a nie z Listy instrukcji.

Operacje - znaczenie tego parametru powoduje wybór tylko tych operacji, które są zawarte w aktualnej sekwencji maszynowej. Unika się w ten sposób wyświetlania całej listy komend. Operacje mogą być wybrane z menu Operacje lub komendą Operacje z (menu Instrukcje).

Globalnie - znaczenie tego parametru powoduje edycję parametrów Posuwu, Prędkości... i Głębokości z wszystkich wybranych komend.

Przerysuj - zaznaczenie tego parametru powoduje odświeżenie widoku rysunkowego po przeliczeniu ścieżek narzędzia.

Wyłącz automatyczne regenerowanie - znaczenie tego parametru powoduje regenerację wyłącznie wybranych instrukcji, standardowo bowiem są regenerowane wszystkie instrukcje.np. tylko w celu zmiany koloru ścieżki)

Uwaga - aby uniknąć niewłaściwego wyniku, ścieżki należy regenerować przed zapisem lub generowaniem kodu NC.

Nacisnąć OK. po wybraniu odpowiednich parametrów edycji.

Wybór z Listy Instrukcji

O ile nie zaznaczymy parametru Wybór z ekranu, zostanie wyświetlone okno dialogowe z wszystkimi zdefiniowanymi komendami, które możemy edytować , przesuwać, lub usuwać z Listy instrukcji

1. Zaznacz jedną lub więcej komend z Listy.

2. Naciśnij OK. aby kontynuować

Nowe Parametry dla Wskazanych Informacji

Jeżeli wybierzemy wszystkie instrukcje do edycji, w okienkach dialogowych będą pokazywać się przewijalne okienko z parametrami możliwymi do edycji w danej komendzie.

Parametry te są wyświetlane w okienku pod nazwą − Popraw dane.

Elementy do edycji mogą występować w następujących kombinacjach:

Element/Pozycja

Strona/Koniec

Start/Koniec

Start cyklu

Wybiera się jedna lub więcej opcji.

Naciśnij OK aby zmienić zaznaczone elementy

62 • Tworzenie ścieżki Styczeń 2000 • Wycinanie drutowe

Wycinanie drutowe• Styczeń 2000 Tworzenie ścieżki• 63

EdgeCAM Wire Erosion Page 58 of 1

---