Rozróżnia się następujące rodzaje procesów wyciskania:
współbieżne, gdy zwroty prędkości stempla vs i materiału vm wypływającego przez otwór w matrycy są zgodne ,przeciwbieżne, gdy zwroty prędkości stempla vs i materiału vm wypływającego przez otwór w matrycy lub szczelinę pomiędzy stemplem i matrycą są przeciwne,z bocznym (poprzecznym, promieniowym) wypływem materiału, gdy matryca lub matryce znajdują się w bocznych ścianach pojemnika (rys. VI/6), względnie materiał wpływa do szczelin matrycy w kierunku poprzecznym (prostopadle do kierunku ruchu stempla), złożone, gdy materiał równocześnie wypływa z matrycy zgodnie i przeciwnie do ruchu stempla ,specjalne (wyciskanie hydrostatyczne, z ruchomym pojemnikiem, bez pojemnika i inne, np. wyciskanie osłon kabli, wyciskanie proszków metali.Tzw. wyciskanie z koszulką (rys. VI/14) stosuje się w przy procesie realizowanym na gorąco, aby usunąć zanieczyszczony i utleniony materiał z powierzchni wsadu.
Podczas wyciskania materiał umieszczony w pojemniku lub matrycy i poddany naciskowi stempla (lub tłoczyska - poprzez przekładkę, zwaną także przetłoczką, względnie płytą naciskową) wypływa przez otwór matrycy lub szczelinę pomiędzy stemplem i matrycą, doznając wydłużenia kosztem zmniejszenia przekroju poprzecznego. Stan naprężenia w przeważającej części obszaru uplastycznionego jest trójosiowym nierównomiernym ściskaniem. Możliwe są więc duże odkształcenia plastyczne bez naruszenia spójności materiału (maksymalne współczynniki wydłużenia są rzędu 300, średnie - ok. 50). Jest to główna zaleta procesów wyciskania. Z drugiej strony duże odkształcenia wymagają ogromnych sił. Głównym ograniczeniem wielkości odkształceń możliwych do uzyskania w jednej operacji wyciskania nie jest zjawisko dekohezji materiału (jak w wielu innych procesach), lecz wytrzymałość narzędzi.
Produkty procesu wyciskania:
pręty, rury i kształtowniki.
Narzędzia:
Matryce do wyciskania mogą być jednolite lub wstępnie sprężone, czyli wzmocnione przez pojedynczy pierścień, lub większą liczbę pierścieni współśrodkowych, pomiędzy którymi istnieją połączenia skurczowe lub wtłaczane.
Stemple narzędzia te są mocowane w specjalnych, sztywnych oprawach, przypominających tłoczniki z prowadzeniem słupowym. Oprawy te zapewniają odpowiednie prowadzenie i zamocowanie stempli. Stemple podczas pracy powinny być obciążone wyłącznie siłą osiową, gdyż pojawienie się momentu gnącego może spowodować ich pękanie.
Specjalnym typem narzędzi do wyciskania wyrobów o przekrojach wielospójnych są tzw. matryce mostkowe.
Istotą wyciskania w matrycach mostkowych jest podział materiału wyciskanego z pojemnika na oddzielne strugi (dwie lub więcej), które następnie łączą się ze sobą poprzez spajanie na gorąco w tzw. komorach zgrzewania. Możliwe jest wyciskanie wyrobów o skomplikowanych przekrojach wielospójnych bez konieczności stosowania trzpieni i przebijania wstępniaków.
Obiektem sterowania może być: urządzenie,maszyna, element wyposażenia, lub zespół współdziałąjących maszyn, których celem jest wykonanie konkretnej operacji
Układ jest połączeniem elementów, które współdziałąją i wykonują pewne zadanie.Słowo układ powinno byc interpretowane jako oznaczające układy: fizyczne, biologiczne, ekonomiczne. Układ w którym wyróżniamy sygnał wejściowy i wyjściowy, nazywamy krótko elementem
Elementy automatyki liniowe są to takie elementy, których opis ma postać zależności liniowych. Z postulatu liniowości wynika zasada superpozycji. Oznacza ona, że reakcja układu liniowego na wymuszenie:c1x1+c2x2=x
Postulat liniowości jest niezwykle ostrym warunkiem, wymagającym w szczególności aby żadna ze stron układu nie podlegała ograniczeniom. Elementy liniowe są opisywane liniowymi równaniami różniczkowymi, różnicowymi i algebraicznymi.
Elementy nieliniowe To takie elementy automatyki, które nie spełniają zasady superpozycji. Elementy nieliniowe są opisywane nieliniowymi równaniami różniczkowymi, różnicowymi i algebraicznymi. W praktyce większość elementów jest nieliniowa.
Sterowaniem nazywa się oddziaływanie nadany obiektw sposób zamierzony, mający doprowadzić do spełnienia określonego celu.
Otwarte układy sterowania to układy w których sygnał wyjściowy nie ma wpływu na akcję sterowania.W otwartym ukłądzie sterowania sygnał wyjściowy nie jest mierzony, ani podawany zwrotnie dla porównania z sygnałem wejściowym.
Zamknięte układy sterowania to układy w których sygnał wyjściowy ma wpływ na akcję sterowania.Nazywamy je także układami sterowania ze sprzężeniem zwrotnym bądź układami automatycznej regulacji (UAR).Połączenie wielkości regulowanej y, zamykające pętlę regulacji nazywa się sprzężeniem zwrotnym.
Termopara (czujnik termoelektryczny)
Wykonana z dwóch przewodów różnych metali zespawanych bądź też
dokłądnie zgrzanych ze sobą.W momencie podgrzania - zwiększenia temperatury spoiny zgrzanych ze sobą przewodów,na przeciwnych ich końcach zostanie wytworzy się tzw. napięcie termoelektryczne.Wartość tego napięcia jest wprost proporcjonalna do różnicy temperatur pomiędzy spoiną, a punktem odniesienia utrzymywanym w stałej temperaturze.
Czujnik element układu pomiarowego, na który bezpośrednio oddziałuje wielkość mierzona.