OBRUBKA MASZYNOWA DREWNA.

Temat: Budowa i zasada działania strugarek.

1. Strugarki wyrówniarki.

Wyrówniarki stosowane są do wyrównywania powierzchni elementów

najczęściej dla uzyskania płaszczyzny bazowej, umożliwiającej obróbkę elementu na żądaną grubość.

Okrągły wał nożowy z dwoma lub czteroma nożami jest zamocowany na wrzecionie poniżej płyty stołu. Grubość strugania reguluje się przez zmianę różnicy poziomu dwóch płaszczyzn stołu: do ich podnoszenia i opuszczania służą nastawnice.

Wzdłuż stołu, przy jego prawej krawędzi, jest przymocowana listwa prowadząca umożliwiająca struganie prostoliniowe. W strugarko wyrówniarkach materiał jest najczęściej posuwany ręcznie, z prędkością 6 m/ min. Niekiedy stosuje się dostawny mechanizm posuwowy zwiększający tę prędkość do 12 m/ min.

Rys. 1 Schemat pracy wyrówniarki.

Przed przystąpieniem do pracy na wyrówniarce należy przede wszystkim sprawdzić stan noży. Po stwierdzeniu, że nie są one stępione i że są prawidłowo zamocowane w wale nożowym przystępuje się do płyt stołu. Przednią płytę ustawia się poniżej wierzchołka ostrza noża, przy czym przesunięcie to powinno być równe żądanej grubości strugania materiału. Tylnią płytę ustawa się na poziomie wierzchołka ostrza noża, co zapewnia swobodny ruch elementu po przejściu przez noże. Prawidłowość ustawienia stołu sprawdza się specjalnym przymiarem i przeprowadza się struganie próbne. Po skorygowaniu wszystkich błędów należ ponownie sprawdzić jakość obróbki i zamocowanie noży.

2. Grubościówka.

Grubiarki służą do strugania elementów na żądaną grubość.

Wał nożowy grubiarek jest umieszczony nad stołem. Materiał posuwany

mechanicznie. Prędkość posuwu jest regulowana za pomocą skrzyni biegów. Mechanizm posuwowy stanowią walce:

• przedni, nacinany - posuwowy, który chwyta materiał i podaje pod wirujący wał nożowy,

• tylni - dociskowy, który służy do równego prowadzenia materiału,

• dolne, gładkie - zmniejszają siłę tarcia drewna o stół.

Do dociskania materiału służą takie listwy dociskowe przednia i tylnia. Przednia dociska drewno tuż przed wałem nożowym, co zapobiega odłupywaniu powierzchniowej warstwy drewna i zwiększ gładkość strugania. Listwa tylnia zapewnia prostoliniowe prowadzenie materiału.

Stół można przesuwać w kierunku pionowym, co umożliwia struganie elementów na żądaną grubość. Do przesuwania stołu służy mechanizm śrubowy.

Szerokość strugania zawiera się w granicach od 400 do 1500 mm, zależnie od długości wału nożowego. Maksymalna grubość strugania elementu wynosi 260 mm. Materiał podaje się do grubiarki ostruganą (na wyrówniarce) w kierunku stołu obrabiarki.

Rys. 2 Schemat działania grubiarki.

3. Budowa noży.

Narzędziem skrawającym strugarek są noże zamocowane na specjalnym

wale. Rozróżnia się noże cienkie i grube, a ze względu na kształt ostrza dzieli się na proste oraz profilowe. Kąt ostrza
w nożach cienkich i grubych jest taki sam i wynosi 38
.

Noże cienkie ma wynosić: szerokość 30
50 mm, grubość 2,5
5 mm i długość 50
1200 mm. Noże grube, wykonywane ze stali konstrukcyjnej z nakładką ze stali szlachetnej, mają te same wymiary tylko powiększone o grubość nakładki, która wynosi 2
3 mm. Szerokość nakładki waha się od 0,3 do 0,4 szerokości noża.

Rys. 3 Noże strugarek.

1. cienki

2. gruby

Wały w których mocuje się noże, mogą być kwadratowe lub okrągłe. Kwadratowy wał nożowy może być dwu- lub czteronożowy, wał okrągły bywa zwykle dwunożowy.

Zależnie od liczby płaszczyzn elementu, obrabianych w czasie jednej operacji, rozróżnia się strugarki jedno-, dwu-, trzy-, czterostronne.

4. BHP

Nie wolno pracować na strugarce mocowanej na wsporniku bez osłony i

przykładni. Szczególnie niebezpieczne jest struganie cienkich elementów, mogą one pęknąć podczas strugania lub mogą być odrzucone przez noże. Nie wolno dociskać struganego elementu nad wałem nożowym. Zawsze, bez względu na grubość struganego elementu, należy jedną ręką dociskać element w połowie długości stołu tylnego, a drugą w połowie długości stołu przedniego.

---