Budowa przenośnych pilarek łańcuchowych do drewna

Budowę elektrycznych i spalinowych przenośnych pilarek łańcuchowych przedstawiono na rysunkach 7 (a i b) zaznaczając w kolorze czerwonym elementy służące do ochrony użytkownika przed urazami.

a) spalinowa pilarka do drewna	b) elektryczna pilarka do drewna

Rysunek 7. Podstawowe elementy przenośnych pilarek z łańcuchowych do drewna związane z bezpieczeństwem użytkowania:1 - osłona przednia ręki (hamulec piły łańcuchowej), 2 - uchwyt przedni, 3 - uchwyt tylny, 4 - osłona tylna ręki, 5 - osłona prowadnicy i piły łańcuchowej (używana podczas transportu pilarki),  6 - wychwytnik piły łańcuchowej, 7 - oporowy zderzak zębaty (ostroga),   8 - elementy włączająco – wyłączające, 9 - prowadnica, 10 - piła łańcuchowa.

Obsługa codzienna i okresowa pilarek spalinowych

Przeprowadzanie czynności obsługowych ważne jest ze względu na żywotność urządzenia, a przede wszystkim ze względu na bezpieczeństwo operatora. Plan konserwacji pilarek spalinowych podzielony jest na trzy części: obsługę codzienną (OC) i obsługę okresową (OT1: cotygodniowa i OT2: comiesięczna).

Przegląd codzienny:
Oczyścić hamulec piły łańcuchowej. W tym celu zdjąć pokrywę sprzęgła. W pilarkach, gdzie taśma hamulcowa znajduje się w pokrywie sprzęgła należy przed demontażem zwolnić napięcie taśmy poprzez pociągnięcie dźwigni hamulca w kierunku uchwytu podtrzymującego.
Sprawdzić czy poszczególne dźwignie gazu działają prawidłowo.
Oczyścić rowek prowadnicy za pomocą blaszki o grubości odpowiadającej szerokości rowka, przeciągając ją w kierunku od końcówki prowadnicy w stronę otworów montażowych. Nasmarować łożysko kółka gwiazdkowego (w wybranych typach prowadnic). Przy ponownym montażu prowadnicy należy się upewnić czy otwory smarujące są drożne i obrócić ją o 180 stopni.
Sprawdzić smarowanie piły łańcuchowej. W tym celu uruchamiamy pilarkę, końcówkę prowadnicy ustawiamy w kierunku jasnej powierzchni (może to być czoło ściętego drzewa lub pniak). Wprowadzamy pilarkę na wysokie obroty i obserwujemy pojawienie się smugi oleju.
Skontrolować stan nitów i ogniw piły łańcuchowej.
Naostrzyć łańcuch oraz sprawdzić czy kółko napędowe łańcucha nie jest nadmiernie zużyte. Uszkodzone kółko napędowe charakteryzuje się wyrobioną zewnętrzną lub wewnętrzną stroną pierścieni w przypadku kółek pływających. Kółka gwiazdkowe stanowiące część bębna sprzęgła posiadają wyrobione krawędzie. W przypadku kół gwiazdkowych należy skontrolować również stan bębna sprzęgła. Do jego najczęstszych uszkodzeń można zaliczyć: pęknięcia, wyłupanie, nierównomierne zużycie lub przebarwienie.
Oczyścić filtr powietrza i w razie potrzeby wymienić go na nowy. Zobacz też: Kiedy i jak należy czyścić filtr powietrza?
Dokręcić śruby i nakrętki.

Przegląd cotygodniowy (w zakres wchodzą również czynności wykonywane w ramach obsługi codziennej):
Sprawdzić stan rozrusznika, linki rozrusznika i sprężyny powrotnej.
Zdemontować pokrywy silnika i oczyścić żebra cylindra.
Nasmarować łożysko bębna sprzęgła.
Płaskim pilnikiem wyrównać brzegi prowadnicy, aby zlikwidować powstający drut.
Sprawdzić stan amortyzatorów.

Przegląd comiesięczny (w zakres wchodzą również czynności wykonywane w ramach obsługi codziennej i cotygodniowej):
Oczyścić i sprawdzić stan świecy zapłonowej tj. czy przerwa między elektrodami jest zgodna z zaleceniami instrukcji użytkowania pilarki.
Skontrolować stan i grubość taśmy hamulca piły łańcuchowej. W przypadku gdy grubość taśmy w najbardziej zużytym miejscu wynosi mniej niż 0,6 mm, należy ją bezzwłocznie wymienić na nową.
Sprawdzić stan zużycia elementów sprzęgła.
Sprawdzić stan filtra paliwa i przewodu paliwowego.
Opróżnić zbiorniki paliwa i oleju, a następnie przepłukać je w środku za pomocą czystej benzyny.
Sprawdzić stan przewodów elektrycznych i końcówek.
Oczyścić dokładnie komorę gaźnika i jego zewnętrzne elementy.
Skontrolować stan łopatek koła zamachowego.

Zawsze przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia. Większość prac konserwacyjnych powinna być wykonywana przez specjalistyczne punkty serwisowe!!!

Budowa piły łańcuchowej

W konstrukcji pierwszych pił łańcuchowych typu klinowego zastosowano zasadę cięcia, która występuje w znanych do dzisiaj piłach ręcznych. Zęby tnące znajdują się na każdym z ogniw i ustawione są naprzemiennie parami, ze skośną płaszczyzną zęba do wewnątrz rzazu (zdjęcie obok). Takie ustawienie zębów powodowało, że linia cięcia zbiegała się ku środkowi rzazu dzięki czemu możliwe było odcinanie kolejnych warstw drewna.

Współczesne piły łańcuchowe wyposażone są zęby tnące typu żłobikowego, których wynalazcą w 1947 roku był Amerykanin Joseph Buford Cox. Wraz z rozwojem konstrukcji pilarki spalinowej pierwowzór piły łańcuchowej Cox'a uległ licznym modyfikacjom. Konstruktorzy poprawili między innymi bezpieczeństwo pracy konstruując piły łańcuchowe, gdzie do minimum zredukowano skłonność tzw. odbicia pilarki. Przez odpowiednie wyprofilowanie ogniw zredukowano poziom
wibracji oraz otrzymano wysoką wydajność cięcia. Opracowano systemy smarowania redukujące
tarcie, zmniejszając tym samym zużycie pił łańcuchowych.

W skład piły łańcuchowej żłobikowej wchodzą trzy rzędy ogniw. Środkową część zajmują ogniwa prowadzące (2), prawą i lewą część ogniwa łączące (1) wraz z ogniwami tnącymi: prawymi (3) i lewymi (4). Elementem łączącym poszczególne ogniwa są nity (5).

Każda piła łańcuchowa zbudowana jest z sekcji, co oznacza że na każdą parę ogniw tnących (prawe + lewe) przypada określona liczba ogniw prowadzących i łączących. Przedstawiony na rycinie powyżej schemat prezentuje tzw. sekcję standard (cztery ogniwa prowadzące i sześć łączących). Oprócz sekcji standard wyróżnić można również piły łańcuchowe o sekcjach półprzerwanych - z przemiennie zwiększonym odstępem ogniw tnących (pięć ogniw prowadzących i osiem łączących) oraz o sekcjach przerwanych - ze zwiększonym odstępem zębów (sześć ogniw prowadzących i dziesięć łączących).

Ogniwa tnące

	W zębach tnących typu żłobikowego charakterystyczną cechą jest występowanie dwóch ostrzy: poziomego (2) i pionowego (3). Pozostałe części ogniwa tnącego to: półka (1), ogranicznik głębokości (4), stopka (5), korpus (6), piętka (7), otwór nita (8).

W zależności od promienia wygięcia półki zęba tnącego, które łączy ostrze poziome z ostrzem pionowym wyróżnia się trzy rodzaje ogniw tnących. Ząb tnący typu standardowego (a) ma ostrza połączone dużym promieniem wynoszącym około 3,5 mm. Małym promieniem, około 1,4 mm są połączone ostrza w zębach tnących typu półdługo (b). Natomiast w ogniwach tnących typu dłuto (c) płaszczyzna pionowa z poziomą połączona jest narożem. Obecnie stosowane piły łańcuchowe posiadają najczęściej zęby typu półdługo oraz dłuto. Ten rodzaj ogniw tnących zapewnia wyższą wydajność cięcia przy zmniejszonych oporach posuwu piły łańcuchowej. W specjalnych typach pił łańcuchowych przeznaczonych do cięcia na przykład bardzo zapiaszczonego drewna stosuje się ogniwa tnące, których ostrza wykonane są z mocnych i trwałych węglików spiekanych.
	a) Ząb tnący typu standardowego	b) Ząb tnący typu półdłuto	c) Ząb tnący typu dłuto

Ogniwa prowadzące

Zadaniem ogniw prowadzących jest przeniesienie napędu, utrzymanie stateczności piły oraz rozprowadzenie środka smarowego do trących powierzchni prowadnicy i piły. Dolna część ogniwa jest wyprofilowana w sposób, który z jednej strony zapewnia dużą powierzchnię styku ogniwa z elementem napędzającym z drugiej strony pozwala na swobodne prowadzenie środka smarowego i skierowanie go do nitów łączących. Aby zwiększyć wydajność układu smarującego w ogniwach prowadzących stosuje się rozwiązania konstrukcyjne polegające na wykonaniu dodatkowych wgłębień (b), ułatwiających dostanie się oleju do bieżni nitów lub otworów. W wielu typach pił łańcuchowych ogniwa prowadzące wyposażone są w otwory (a), które zabierają dodatkową porcję środka smarowego. Dzięki temu jest on rozprowadzany na dłuższym odcinku prowadnicy, co zmniejsza opory tarcia i zwiększa żywotność układu.

Ogniwa łączące

Ogniwa łączące występują parami w zewnętrznych rzędach po obu stronach piły łańcuchowej i pojedynczo w parze z ogniwami tnącymi. Niekiedy, poprzez zastosowanie na ich powierzchni bocznej niewielkich wgłębień stanowią dodatkowy element wspomagający smarowanie układu tnącego.

Części przeciwodbiciowe

Wszystkie typy ogniw w nowoczesnych typach pił łańcuchowych mogą być specjalnie wyprofilowane (rysunek z boku), aby zmniejszyć efekt tzw. "odbicia". To niekorzystne i niebezpieczne zjawisko występuje najczęściej, gdy pracę rozpoczyna się górną stroną wierzchołkowej części prowadnicy i polega na odrzucie urządzenia w tył i do góry. Ograniczenie ryzyka odbicia uzyskuje się w przypadku zębów tnących przez odpowiednie wyprofilowanie ogranicznika głębokości, a u ogniw łączących i prowadzących przez wyprofilowanie górnej ich części.

Podstawowe parametry pił łańcuchowych

Podstawowym parametrem, którym należy się kierować przy wyborze piły łańcuchowej jest podziałka. Stanowi ona znormalizowany wymiar stosowany przez wszystkich producentów i odnosi się do całego zestawu tnącego. Oznacza to, że w zestawie tj. pile łańcuchowej, prowadnicy oraz kółku napędzającemu odpowiadać musi taka sama podziałka. Podziałka jest to odległość między osiami co trzeciego nitu podzielona przez dwa, wyrażona w calach lub milimetrach (t=0,5 x a). Najczęściej produkowane piły mają podziałki o wartości 1/4", 0,325", 3/8", 0,404", którym odpowiadają następujące wartości według układu metrycznego: 6,35, 8,25, 9,32, 10,26 mm.

Ważnym parametrem jest również grubość ogniwa prowadzącego, która musi być dobrana w ten sposób aby pasowała do szerokości rowka prowadnicy. Najczęściej spotykane szerokości ogniw prowadzących to 1,3, 1,5 i 1,6 mm.

Co 3 - 4 ostrzenia piły łańcuchowej należy skorygować wielkość szczeliny wrębowej, tak by zapewnić stałą różnicę między jego wierzchołkiem a poziomą krawędzią tnącą. Wysokość ogranicznika głębokości uzależniona jest między innymi od twardości ciętego drewna i wynosi zazwyczaj kilka dziesiątych milimetra. W przypadku cięcia gatunków o drewnie miękkim (np. So, Św, Jd, Lp, Tp, Ol) szczelina wrębowa może być szersza. W przypadku cięcia drewna drzew gatunków twardych (np. Bk, Db, Gb, Brz) szczelina wrębowa powinna być węższa. Cięcie piłą łańcuchową o zbyt wysokich ogranicznikach głębokości jest mało efektywne. W przypadku zbyt szerokiej szczeliny wrębowej zęby tnące zbyt agresywnie skrawają drewno, co wywołuje wyższy poziom drgań mechanicznych i prowadzi do szybszego zużycia się układu tnącego.

dodano: 17.01.2009