sprawko koła zębate

Grupa 201

L02_b

TECHNIKI WYTWARZANIA II

LABORATORIUM

POLITECHNIKA ŚWIĘTOKRZYSKA

WZiMK

Imię i Nazwisko:

1.

Temat ćwiczenia:

Technologia wykonywania kół zębatych.

Data wykonania ćwiczenia:

2013-01-20

1. Technika wykonywania kół zębatych
Metoda kształtowa
 – nacinanie zębów narzędziem kształtowym, którego zarys odpowiada zarysowi wrębu. Ze względu na fakt, iż kształt zęba zależy od modułu i liczby zębów, należałoby dla każdego modułu i każdej liczby stosować osobne narzędzie. W praktyce dla danego modułu stosuje się komplet narzędzi składających się z 8, 15 lub 28 frezów. Metoda kształtowa jest obecnie rzadko stosowana z powodu konieczności używania dużej liczby frezów i trudności wykonania uzębień, gdy liczba zębów w kole nacinanym jest mała.

Metoda obwiedniowa – nacinanie zębów narzędziem w kształcie zębatki, koła zębatego lub freza ślimakowego. Narzędzie wykonuje ruchy robocze skrawające, a jednocześnie zespół: narzędzie i przedmiot obrabiany wykonują ruchy odpowiadające współpracy dwóch kół zębatych, co zapewnia uzyskanie właściwego kształtu zębów. Stosowanie metod obwiedniowych umożliwia wykonywanie kół zębatych o różnej liczbie zębów jednym narzędziem (dla danego modułu), zapewniając przy tym dużą dokładność kształtu oraz dobrą gładkość powierzchni. W celu polepszenia warunków współpracy uzębień, zmniejszenia obciążenia dynamicznego oraz mniej hałaśliwej pracy przekładni stosuje się obróbkę wykańczającą (np. szlifowanie lub docieranie). Zwiększa to również dokładność kształtu i gładkości powierzchni zarysu zęba.[1]

2. Budowa i zasada działania podzielnicy uniwersalnej o przełożeniu 1:40.

Podzielnica jest przyrządem podziałowym, który stanowi specjalne wyposażenie frezarek uniwersalnych. Podstawowym zastosowaniem podzielnicy jest dokonywanie podziału kątowego. Jest możliwe również jej użycie do podziału liniowego, obróbki rowków śrubowych oraz krzywek o zarysie spirali Archimedesa. Schemat kinematyczny podzielnicy uniwersalnej jednotarczowej pokazano na Rys.1. Podzielnica ta umożliwia dokonywanie podziału kątowego bezpośredniego lub pośredniego prostego (zwykłego) i złożonego (różnicowego). Podział bezpośredni wykonuje się tarczą T osadzoną bezpośrednio na wrzecionie podzielnicy WR. W tym celu rozłącza się przekładnię ślimakową1:40 przez opuszczenie osi ślimaka (opadający ślimak). W czasie dokonywania podziału należy odblokować zacisk Z1, a po podziale z powrotem go naprowadzić w odpowiedni otwór wrębu tarczy T. Tarcza podziałowa T do podziału bezpośredniego ma na obwodzie liczbę otworów k = 24 i umożliwia podział kątowy liczb podziału z = 2,3, 4,6,8, 12.W celu dokonania podziału pośredniego prostego należy obrócić korbkę K o kąt odmierzony na unieruchomionej tarczy podziałowej TP przez zacisk Z2. Korbka K obraca wrzeciono podzielnicy przez przekładnię ślimakową o przełożeniu i = 1/40. Aby umożliwić podział kątowy dla różnych wartości liczb podziału z tarcza podziałowa TP ma wiele okręgów podziałowych z dokładnie rozmieszczonymi kątowo otworkami po jej obu stronach.

Liczby tych otworków wynoszą:

- pierwsza strona: 24,25,28,30,34,37,38,39,41,42,43,

- druga strona: 46,47,49,51,53, 54,58,59,62,66.

Wymienione liczby otworków umożliwiają dokonanie podziału prostego dla wszystkich liczb podziału z≤60 oraz z≥60 nie będących liczbą pierwszą.[2]

Rys.1. Schemat kinematyczny podzielnicy uniwersalnej: K- korbka, Z - zatrzask, Z1,Z2- zaciski blokujące, T -tarcza podziałowa do podziału bez-pośredniego, TP - tarcza podziałowa do podziału pośredniego, Ws - wskazówki do ustawiania kąta obrotu korbki

$\mathbf{n}_{\mathbf{\text{k\ }}}\mathbf{= \ }\frac{\mathbf{40}}{\mathbf{z}}\mathbf{=}\frac{\mathbf{L}}{\mathbf{M}}$ (1)

Gdzie:

40-kąt obrotu korbki

z-liczba podziału

L-liczba otworków o które trzeba obrócić korbkę

M-liczba otworków wybranego okręgu tarczy TP

$n_{k} = \frac{40}{7} = 5 + \frac{5}{7} = 5 + \frac{35}{49}$


$$n_{k} = \frac{40}{13} = 3 + \frac{1}{13} = 3 + \frac{3}{39}$$


$$n_{k} = \frac{40}{27} = 1 + \frac{13}{27} = 1 + \frac{26}{54}$$


$$n_{k} = \frac{40}{35} = 1 + \frac{5}{35} = 1 + \frac{1}{5} = 1 + \frac{5}{25}$$


$$n_{k} = \frac{40}{47}$$

3. Parametry koła zębatego

Rys.2. Elementy wieńca zębatego

Należą do nich: [3]

-moduł m

m=2.75

-ilość zębów z

z=24

- średnica podziałowa d= m*z

d=2.75*24=66mm

- średnica wierzchołkowa dz= d +2*m

dz= 66+ 2*2.75=71,5mm

- średnica podstaw df = m*(z-2.5)= =d-2.5*m

df= 66-2.5*2.75

df=66- 6.875=59.125mm

- podziałka – p= m*π

p= 2.75*π=8.639mm

- luz miedzy zębny j=0.04*m

j=0.04*2.75=0.11mm

- luz obwodowy c= 0.25*m

c= 0.25*2.75=0.6875mm

- grubość zęba - s =0.5*p-j

s= 0.5*8.639-0.11=4.2095m

- szerokość wrębu - e = 0.5*p+j

e= 0.5*8.639+0.11=4.4295mm

- wysokość stopy zęba hs=1.25*m

hs=1.25*2.75=3.4375mm

-wysokość głowy zęba hg=m

hg=2.75mm

- wysokość zęba - h =hs +hg

h= 3.4375+2.75=6.1875mm

4. Równanie Ewolwenta

Współrzędne kartezjańskie punktów na ewolwencie wg równania parametrycznego ewolwenty [4]:


$$\left\{ \begin{matrix} x = \alpha \bullet \left( \cos{t + t \bullet \sin t} \right) \\ y = \alpha \bullet (\sin t - t \bullet cost) \\ \end{matrix} \right.\ $$

α – okrąg o promieniu α

t – kąt odwinięcia

Źródła:

1.Zasoby Politechniki Śląskiej w Gliwcach, http://e-zipk.ia.polsl.pl/hajduga/teoria04.htm

2. http://www.cnc.info.pl//files/podzielnica_uniwersalna_833.pdf

3.http://www.warsztat.sltzn.katowice.pl/lekcje/Kola_zebate/Pomiar_kol_zebatych.pdf
4.Wojkiewicz-Lazman J., Stosowanie podstawowych technik wytwarzania, Instytut Technologii Eksploatacji-
Państwowy Instytut Badawczy, Radom 2007


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
koła zebate sprawko, Technologia budowy maszyn, koła zębate
koła zębate sprawko
Wytwarzanie walcowego koła zębatego
Czy orientuje się ktoś jaki jest potrzebny wzór na Dp0 dla koła zębatego
Koła zębate laborka
Sprawozdanie Koła zębate
Koła zębate
spr koła zebateKrzys
Kola zebate EOUNiE
dane i obl do kola zebatego popr 08kwi2010
Kola zebate
Gr 3 Tematy koła zębate
K Ochęduszko Koła zębate
Podstawy metr wykł13 2008 Gwinty, koła zębate
Koła zębate zadania
Kola zebate 3
kola zebate 1

więcej podobnych podstron