Podział rysunków technicznych.

Ze względu na sposób wykonywania:

-odręczny szkic techniczny- jest to rysunek odręczmy, wykonany najczęściej na białym papierze. Szkic techniczny służy do wstępnego zapisu informacji technicznej. Nie musi spełniać wszystkich kryteriów rysunku technicznego. Najczęściej jest to rysunek nieskalowany.

-rysunek techniczny wykonawczy- jest jednym z najważniejszych rysunków. Pozwala odtworzyć kształt przedmiotu z wymiarami. Zawiera informacje na temat dokładności wykonania wytworu, rodzaju materiału. Na rysunku wykonawczym znajdują się konieczne rzuty przedmiotu oraz wymagane przekroje. Rysunek wykonawczy musi być wyposażony w tabelę rysunkową. Musi ona oprócz wielu koniecznych danych zawierać numer rysunku oraz wielkość podziałki. Numer rysunku powinien być zgodny z numerem części na rysunku zestawieniowym.

-rysunek techniczny złożeniowy- jest przedstawieniem wytworu w całości. Na rysunku muszą być uwidocznione wszystkie części wytworu. W związku z tym w rysunku złożeniowym stosuje się rzutowanie aksonometryczne przekrojowe. Wszystkie części wytworu muszą być ponumerowane i opisane w tabelce rysunkowej. Na rysunku przedstawiono przekroje tylnej prostej koła rowerowego.

-rysunek techniczny montażowy- rysunek jak sama nazwa mówi pokazuje nam sposób montażu wytworu techniki. Nie zawiera wymiarów wytworu (czasem zdarza się, że podane są wymiary gatunkowe).

-rysunek techniczny schematyczny-przedstawia zasadę działania urządzenia. W tym rysunku stosuje się daleko idące uproszczenia, a więc zawiera on symboliczne elementy układy, które wchodzą w skład określonego systemu funkcjonalnego. Rysunkami schematycznymi są też schematy blokowe (w których jest coś napisane).

Rodzaje linii rysunkowych:

-linia ciągła bardzo gruba- podstawowe zastosowanie: tabela numeru rysunku, schemat przekroju kładu, połączenia klejone.

-linia ciągła gruba- zarys przedmiotów, kształty przekrojów, obramowanie arkusza przekrojowego, półka do numeru części.

-linia ciągła cienka- linia wymiarowa, pomocnicza odnosząca, znaki chropowatości, kreskowanie przekrojów, osie otworów (mniejsze niż 12 mm), linie odnoszące w rysunku złożeniowym.

-linia kreskowa cienka (- - - -)-linia nie widoczne przedmiotu.

-linia punktowa cienka (-.-.-.)- oś symetrii otworów o średnicy większej niż 12 mm, linia podziałowa.

-linia dwupunktowa (-..-..-..-):

*gruba- oznaczenie rodzaju sposobu obróbki cieplnej(hartowanie, malowanie, piaskowanie, struganie).

*cienka-rysowanie krańcowego położenia elementów i środka ciężaru przedmiotu.

-linia falista cienka lub zygzakowata- urwanie przedmiotu, przekrój cząstkowy.

Wymiarowanie przedmiotów

Wymiary podajemy w milimetrach. (fi)25

H7- gdzie H otwór, 7 klasa dokładności

25W7-wymiary pasowane

h- zewnętrzny tolerancji

H- wewnętrzny tolerancji

1000h14- klasa tolerancji warsztatowej

a-miejsce położenia wymiaru

powierzchnia płaska

40- kwadrat który ma dwa boki 20mm

L- kątownik

M- przedmiot walcowy

M20x0,75- skok gwintu (M- gwint, 20- średnica, wymiar nominalny gwintu)

Tr20- gwint trapezowy

R20- promień

Tolerancja

Rodzaje tolerancji:

*tolerancje kształtu:

-prostolinowości-

-płaskości-

-okrągłości-

-walcowości-

-zarysu przekroju wzdłużnego-

*tolerancja położenia:

-równoległości-

-prostopadłości-

-nachylenia-

-współosiowości-

-symetrii-

-pozycji-

-przecięcia się osi-

*tolerancje złożone położenia i kształtu:

-bicia promieniowego, bicia osiowego i bicia w wyznaczonym kierunku-

-bicia promieniowego całkowitego-

-kształtu wyznaczonego zarysu-

-kształtu wyznaczonej powierzchni-

Chropowatość

- chropowatość

Symbol podstawowy- jest stosowany bez żadnych opisów w zbiorczych oznaczeniach chropowatości.

Znak otwarty oznacza, że obojętne jest czy usuwanie żądanej chropowatości Ra=6,3 będzie związane ze zdjęciem warstwy materiału czy też nie.

Znak zamknięty oznacza że uzyskanie żądanej chropowatości Ra=6,3 musi być związane ze zdjęciem warstwy materiału.

Znak z okręgiem oznacza, że uzyskanie żądanej chrapowości Ra=6,3 odbędzie się bez zdjęcia warstwy materiału.

Aksonometria

Aksonometrią nazywamy rzutowanie na jedną rzutnię i przypominającą swoim wyglądem rysunki perspektywiczne stosowane w plastyce. W rysunku technicznym znajdują zastosowanie trzy rodzaje aksonometrii:

*Demetria ukośna

*Demetria prostokątna

*Izometria

Poszczególne rzuty różnią się między sobą sposobem ustawienia przedmiotu względem rzutni co wiąże się ze zmianą długości niektórych krawędzi.

Przekroje

Przekrojem- nazywany przecięcie się przedmiotu wyobrażoną płaszczyzną w celu uwidocznienia (pokazania) kształtów niewidocznych w żucie. Wykonujemy go trząc przedmiot płaszczyzną i odrzucając część znajdującą się przed tą płaszczyzną.

Rodzaje przekrojów:

-jednopłaszczyznowy prosty pionowy, prosty poziomu

-wielopłaszczyznowy:

*złożony

*schodkowy

*łamany

*poziomy

*pionowy

-pół widok, pół przekrój

-cząstkowy

-kład miejscowy

-kład przesunięty oznaczony i nieoznaczony.

Kład-jest rodzajem przekroju. Nie może on być rysowany w dowolnym miejscu arkusza rysunkowego, ale tylko wzdłuż płaszczyzny przekroju. W przypadku kładu nie rysujemy elementów znajdujących się za płaszczyzną cięcia przedmiotu kładem. Jeśli kierunek płaszczyzny nie jest oznaczony to kreślimy to co widać po lewej stronie od płaszczyzny przekroju.

Wymiarowanie

Wymiarowanie- to wyróżnienie pewnej wielkości w przyjętej jednostce wymiarowej i oznaczenie tego na rysunku w odpowiedni sposób. Rozróżniamy:

-wymiarowanie łańcuchowe- charakteryzuje się tym że wymiary układamy w tzw. łańcuchy wymiarowe. Łańcucha wymiarowego nie wolno zamykać. Na rysunku zawsze podajemy wymiary gabarytowe przedmiotu.

-wymiarowanie bazy wymiarowej- polega na podawaniu wszystkich wymiarów równoległych od jednej wspólnej linii krawędzi lub płaszczyzny.

-wymiarowanie mieszane- polega na połączeniu wymiarowania łańcuchowego z wymiarowaniem bazy wymiarowej. Wymaga całkowitej kontroli na ilości i rodzajem wykreślanych wymiarów. Bardzo często podczas takiego wymiarowania wykorzystujemy symetryczność przedmiotu lub symetryczność ich części.

Połączenia konstrukcyjne

Połączenia konstrukcyjne nierozłączne- są to takie połączenia w których podczas rozłączenia następuje zniszczenie lub uszkodzenie dwóch elementów łączonych lub łączników.

Połączenia konstrukcyjne rozłączne- są to takie połączenia, które umożliwiają wielokrotne łączenie i rozłączenie elementów konstrukcyjnych bez uszkodzenia.

Do połączeń konstrukcyjnych nierozłącznych zaliczamy:

-nitowanie pośrednie- łączenie płaskich elementów konstrukcyjnych

-nitowanie bezpośrednie

-połączenie za pomocą łapek

-połączenie za pomocą zwalcowania

-połączenie poprzez zawinięcia

-połączenia spawne- są stosowane rzadziej (symbole spawne: I,1/2V, V, 1/2U, Y, 1/2Y, K, U, O)

a- szerokość, l- długość

-połączenia zgrzewane

-połączenia lutowane

Do połączeń konstrukcyjnych rozłącznych zaliczamy:

-połączenia wciskowe

-połączenia kształtowe- charakteryzuje się tym, że łączenie elementów następuje wskutek specjalnego ukształtowania ich powierzchni lub przez zastosowanie łączników:

*wpustowe

*wielowypustowe

*kołowe

*sworzniowe

-połączenia klinowe

-połączenia gwintowe (śruba- T, nakrętka- X, podkładka- )