Odpowiedzi do wykładu 8
1. Wymienić typowe rodzaje zużycia materiałów inżynierskich.
1. Zużycie poślizgowe: - na sucho, - ze smarowaniem, - ścieranie.
2. Zużycie toczne: - na sucho, - ze smarowaniem, - ścieranie, - udarowe.
3. Trójwymiarowe ścieranie. 4. Erozja cierna. 5. Kawitacja. 6. Erozja kroplowa.
7. Erozja z udziałem stałego erodenta.
2. Wymienić trzy główne sfery wprowadzania produktu na rynek.
W procesie wprowadzania produktu na rynek można wyróżnić trzy główne sfery: - marketing i sprzedaż, - rozwój produktu, - produkcji i wytwarzania 3. Wymienić główne elementy projektowania inżynierskiego. - projektowanie konstrukcyjne, którego celem jest opracowanie kształtu i cech geometrycznych produktu zaspokajające stawiane wymagania, - projektowanie materiałowe w celu zagwarantowania wymaganej trwałości produktu lub jego elementów wytworzonych z materiałów inżynierskich o wymaganych właściwościach fizykochemicznych i technologicznych, - projektowanie technologiczne procesu umożliwiającego nadanie wymaganych cech geometrycznych i właściwości poszczególnym elementom produktu, a także ich prawidłowe współdziałanie po zmontowaniu, przy uwzględnieniu wielkości produkcji, poziomu automatyzacji i komputerowego wspomagania, jak również przy zapewnieniu najmniejszych możliwych kosztów tego produktu. 4. Wymienić stadia projektowania inżynierskiego. Pierwsze stadium projektowania inżynierskiego polega na opracowaniu koncepcji, łącznie z ogólną specyfikacją dostępnych materiałów i procesów technologicznych. W kolejnym stadium ogólnego projektowania inżynierskiego określa się formę geometryczną i przybliżoną wielkość elementów, przy wykorzystaniu inżynierskich metod analizy. Jest to stadium typowania klasy stosowanych materiałów oraz rodzaju procesu technologicznego. W stadium szczegółowego projektowania inżynierskiego ostatecznie dobiera się zarówno materiał, jak i proces technologiczny. 5. Wymienić podstawowe obróbki materiałów inżynierskich. 1. Obróbki ubytkowe – toczenie, frezowanie, struganie, wiercenie. 2. Obróbka plastyczna – na zimno, na gorąco. 3. Odlewanie – grawitacyjne, ciśnieniowe. 4. Formowanie – szkła, polimerów. 6. Zdefiniować obróbkę toczenia. Toczenie jest rodzajem obróbki skrawaniem(np. metalu, drewna, tworzyw sztucznych) stosowanym najczęściej do obrabiania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych przedmiotów w kształcie brył obrotowych. Podczas toczenia obrabiany materiał obraca się, a narzędzie (nóż tokarski) wykonuje ruch posuwisty. Obrabiarka, na której wykonuje się toczenie to tokarka. 7. Zdefiniować obróbkę frezowania. Frezowanie jest to obróbka skrawaniem płaszczyzn i powierzchni kształtowych za pomocą obracającego się narzędzia zwanego frezem. Jest tym rodzajem obróbki wiórowej, który jest realizowany przez narzędzie z reguły wieloostrzowe, przy czym ruch główny obrotowy wykonuje narzędzie (frez, głowica frezowa), ruch posuwowy może wykonywać przedmiot obrabiany, narzędzie lub jednocześnie narzędzie i przedmiot. - frezowanie czołowe - frezowanie walcowo-czołowe - frezowanie profilowe - frezowanie wgłębień - frezowanie rowków 8. Zdefiniować obróbkę szlifowania. Szlifowanie jest to obróbka wykończeniowa powierzchni za pomocą narzędzi ściernych, w wyniku której uzyskujemy duże dokładności wymiarowe i kształtowe oraz małą chropowatość. Szlifowanie możemy wykonywać na otworach, wałkach i płaszczyznach. Maszyny do tego typu obróbki nazywane są szlifierkami a narzędzia skrawające to ściernice. Materiałem z którego wykonane są ściernice najczęściej jest korund, diament, węglik krzemu lub węglik boru. 9. Wymienić obróbki ubytkowe. Obróbka ubytkowa - rodzaj obróbki materiału polegający na usuwaniu jego części w procesie technologicznym. 1. Skrawanie (zdefiniowanym nożem): toczenie, struganie, wiercenie, rozwiercanie, frezowanie, przeciąganie, gwintowanie, obróbka uzębień. 2. Ścieranie (niezdefiniowanym nożem): szlifowanie, gładzenie, dogładzanie, docieranie, polerowanie, obróbka strumieniowo-cieplna, obróbka udarowo-ścierna (ultradźwiękowa). 3. Erodowanie: chemiczne, elektrochemiczne, elektroerozyjne, laserowe, plazmowe, jonowe. 11. Scharakteryzować frezowanie współbieżne i przeciwbieżne. - podczas procesu frezowania współbieżnego siły działające na element poddawany obróbce powierzchniowej dociskają go do podłoża stołu frezarki. Szczególnie mocny docisk występuje w chwili gdy ostrze freza rozpoczyna pracę. Zaczyna ono wtedy skrawać warstwę dość dużej grubości, malejącą do zera w miarę postępowania procesu. Taki typ pracy wywołuje drgania maszyn. Jeżeli w mechanizmie posuwu stołu są luzy, praca frezarek jest nierównomierna i urządzenie lub obrabiarka mogą ulec zniszczeniu. - Frezowanie przeciwbieżne jest procesem najczęściej stosowanym w tego typu obróbce metali. W czasie tego frezowania siły działające na przedmiot próbują oderwać go od stołu. Warstwa skrawana jest na początku pracy ostrza bardzo cienka, lecz w miarę postępu skrawania staje się coraz grubsza. 12. Wymienić rodzaje szlifowania. Szlifowanie możemy podzielić ze względu na: 1. Kształt powierzchni obrabianej: - obrotowe-zewnętrzne lub wewnętrzne powierzchnie walcowe, stożkowe i obrotowych krzywoliniowych - nieobrotowe-powierzchnie płaskie lub krzywoliniowe 2. Mocowanie przedmiotu w obrabiarce - kłowe - bezkłowe 3. Położenie ściernicy względem przedmiotu - obwodowe-oś ściernicy jest równoległa do osi powierzchni obrotowej lub obrabianej powierzchni płaskiej - czołowe-oś ściernicy jest prostopadła lub wichrowata do osi powierzchni obrabianej lub do powierzchni płaskiej.