Politechnika Rzeszowska
Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska
Katedra Zaopatrzenia w Wodę i Odprowadzania Ścieków
Podstawy konstrukcji urządzeń mechanicznych.
Temat: Projekt wału maszynowego.
Prowadzący: Wykonał:
prof. dr hab. inż. Galyna Kalda Maciej Nagnajewicz
LP-07
Dane:
P = 50 MN
n = 850 obr/min
a = 130 mm
b = 300 mm
c = 200 mm
α1 = 35 o
α2 = 135 o
α0 = 20 o
D1 = 160 mm
D2 = 90 mm
Wyznaczanie momentu skręcającego.
$M = 9550 \bullet \ \frac{P}{n}$
$M = 9550\ \bullet \ \frac{50}{850} = 561,765\ Nm$
Wyznaczanie momentu skręcającego zz uwzględnieniem współczynnika przeciążenia.
k = 1, 2
M0 = k • M
M0 = 1, 2 • 561, 765 = 674, 118 Nm
Rozkład sił na kołach zębatych.
Siły obrotowe
$F_{1} = \ \frac{{2M}_{0}}{D_{1}}$
$F_{1} = \ \frac{2 \bullet 674,118}{160} = 8,426\ kN$
$F_{2} = \ \frac{{2M}_{0}}{D_{2}}$
$F_{2} = \ \frac{2\ \bullet 6741,118}{130} = 10,371\ kN$
Siły promieniowe
Fr1 = F1 • tg α0
Fr1 = 8, 426 • 0, 364 = 3, 07 kN
Fr2 = F2 • tg α0
Fr2 = 10, 371 • 0, 364 = 3, 775 kN
Rozkład sił
KOŁO 1
Fx1 = − F1 • sinα1 − Fr1 • cosα1
Fx1 = − 8, 426 • 0, 574 − 3, 07 • 0, 819 = − 7, 35 kN
Fy1 = F1 • sinα1 − Fr1 • cosα1
Fy1 = 8, 426 • 0, 819 − 3, 07 • 0, 574 = 5, 15 kN
KOŁO 2
Fx2 = − F2 • cos(α2 − 90o)+ Fr2 • sin(α2 − 90o)
Fx2 = 10, 371 • 0, 707 + 3, 775 • 0, 707 = 10, 001 kN
Fy2 = F2 • sin(α2 − 90o)− Fr2 • cos(α2 − 90o)
Fy2 = 10, 371 • 0, 707 − 3, 775 • 0, 707 = 4, 663 kN
Wyznaczanie reakcji w podporze A i B.
Płaszczyzna XZ
ΣMiA = 0; − Fx1 • a − RBx(a+b) − Fx2(a+b+c) = 0
$R_{B_{x}} = \ \frac{F_{x_{1}} \bullet a - F_{x_{2}}(a + b + c)}{a + b}$
$R_{B_{x}} = \ \frac{- 7,35 \bullet 0,13 - 10,001(0,13 + 0,3 + 0,2)}{0,13 + 0,3} = \ - 16,9\ kN$
ΣPix = 0; − RAx − Fx1 + RBx + Fx2 = 0
RAx = − Fx1 + RBx + Fx2
RAx = 7, 35 − 16, 9 + 10, 001 = 0, 451 kN
Płaszczyzna YZ
ΣMiA = 0; − Fy1 • a + RBy(a+b) − Fy2(a+b+c) = 0
$R_{B_{y}} = \ \frac{F_{y_{1}} \bullet a + F_{y_{2}}(a + b + c)}{a + b}$
$R_{B_{y}} = \ \frac{5,15 \bullet 0,13 + 4,663(0,13 + 0,3 + 0,2)}{0,13 + 0,3} = 8,203\ kN$
ΣPiy = 0; − RAy + Fy1 − RBy + Fy2 = 0
RAx = Fy1 − RBy + Fy2
RAx = 5, 15 − 8, 203 + 4, 663 = 1, 61 kN
Reakcje wypadkowe.
$R_{A} = \ \sqrt{{R_{A_{x}}}^{2} + {R_{A_{y}}}^{2}}$
$R_{A} = \sqrt{{0,451}^{2} + {1,61}^{2}} = 1,67kN$
$R_{B} = \ \sqrt{{R_{B_{x}}}^{2} + {R_{B_{y}}}^{2}}$
$R_{B} = \sqrt{{- 16,9}^{2} + {8,203}^{2}} = 18,79\ kN$
Wyznaczenie momentów gnących w charakterystycznych punktach wału.
Płaszczyzna XZ
MgAx = 0 Nm
Mg1x = −RAx • a
Mg1x = −0, 451 • 0, 13 • 1000 = −58, 63 Nm
MgBx = −Fx2 • c
MgBx = −10, 001 • 0, 2 • 1000 = −2000, 2 Nm
Mg2x = 0 Nm
Płaszczyzna YZ
MgA = 0 Nm
Mg1y = −RAy • a
Mg1y = −1, 61 • 0, 13 • 1000 = −209, 3 Nm
MgBy = − Fy2 • c
MgBy = −4, 663 • 0, 2 • 1000 = −932, 6 Nm
Mg2y = 0 Nm
Momenty gnące wypadkowe.
MgA = 0 Nm
$\text{Mg}_{1} = \sqrt{{\text{Mg}_{1_{x}}}^{2} + {\text{Mg}_{1_{y}}}^{2}}$
$\text{Mg}_{1} = \sqrt{{( - 58,63)}^{2} + {( - 209,3)}^{2}} = 217,257\ Nm$
$\text{Mg}_{B} = \sqrt{{\text{Mg}_{B_{x}}}^{2} + {\text{Mg}_{B_{y}}}^{2}}$
$\text{Mg}_{B} = \sqrt{{( - 2000,2)}^{2} + {( - 932,6)}^{2}} = 2206,931\ Nm$
Mg2 = 0 Nm
Obliczanie momentów zastępczych.
$M_{Z} = \sqrt{{M_{g}}^{2} + {{(\partial \bullet M}_{0})}^{2}}$
$\partial = \frac{Z_{g_{0}}}{{2Z}_{\text{sj}}} \approx \frac{Z_{g_{0}}}{{4Z}_{s_{0}}} \approx \frac{\sqrt{3}}{4} \approx 0,433$ - w przypadku stałości kierunku działania wału
Moment skręcający.
MZA = 0 Nm
$M_{Z_{A}} = \sqrt{{(217,357)}^{2} + {(0,433 \bullet 674,118)}^{2}} = 363,931\ Nm$
$M_{Z_{B}} = \sqrt{{(2206,931)}^{2} + {(0,433 \bullet 674,118)}^{2}} = 2226,151\ Nm$
$M_{Z_{1}} = \sqrt{{(0)}^{2} + {(0,433 \bullet 674,118)}^{2}} = 291,893\ Nm$
Obliczenie teoretycznej średnicy wałka.
$\sigma_{0} = \frac{M_{g}}{W_{x}} \leq k_{g_{0}}$
$W_{x} = \frac{\pi \bullet d^{2}}{32}$
$d \geq \sqrt[3]{\frac{32 \bullet M_{z}}{\pi \bullet k_{g_{0}}}}$
Dla materiału wału stali 55 ulepszonej cieplnie kg0 = 90 MPa
dA = 0 mm -ze względu konstrukcyjnych przyjmuje się dA = 35, 0 mm
$d_{1} \geq \sqrt[3]{\frac{32 \bullet 363,931}{\pi \bullet 90 \bullet 10^{6}}} \bullet 1000 = 34,5\ mm\ \ \ \ \ przyjmuje\text{\ d}_{1} = 40\ mm$
$d_{B} \geq \sqrt[3]{\frac{32 \bullet 2226,151}{\pi \bullet 90 \bullet 10^{6}}} \bullet 1000 = 63,2\ mm\ \ \ \ \ przyjmuje\ d_{B} = 70\ mm$
$d_{2} \geq \sqrt[3]{\frac{32 \bullet 291,893}{\pi \bullet 90 \bullet 10^{6}}} \bullet 1000 = 32,1\ mm\ \ \ \ \ przyjmuje\text{\ d}_{2} = 35\ mm$
Dobór łożysk
Obliczenie nominalnej nośności dynamicznej C
$C = {R(60n \bullet 10^{- 6} \bullet \alpha_{10h})}^{\frac{1}{p}}$
R – największa siła obciążająca łożysko
N – ilość obrotów na minutę
p – wykładnik równania trwałości dla łożysk kulkowych p = 3
α10h - godzinowa trwałość łożyska, przyjmuję α10h= 10000 godzin
Obliczenia przeprowadzam dla reakcji RB = 18, 79 kN
$C = 1879{0(60 \bullet 850 \bullet 10^{- 6} \bullet 10000)}^{\frac{1}{3}} = \ 32343,24\ \text{daN}\ $
Dobieram łożysko toczne kulkowe zwykłe jednorzędowe o oznaczeniu 6014, o wymiarach:
d = 70 mm
D = 110 mm
B = 20 mm
rs min = 1,1 mm
Dobieram łożysko toczne kulkowe zwykłe jednorzędowe o oznaczeniu 6007, o wymiarach:
d = 35 mm
D = 62 mm
B = 14 mm
rs min = 1 mm
Obliczenia i dobór wpustów.
KOŁO 1
Z warunków nośności
$l \geq \frac{{2 \bullet M}_{0}}{{b \bullet k}_{f} \bullet d_{w}}$
kf - dopuszczalne naprężenie na ścianie, kf = 87 • 106Pa
dw = 0, 040 m
b = 0, 012 m
$l \geq \frac{2 \bullet 674,118}{0,012 \bullet {87 \bullet 10}^{6} \bullet 0,04} = 0,032\ m$
Z warunków na nacisk
$l \geq \frac{{2 \bullet M}_{0}}{k_{d} \bullet d_{w} \bullet t_{1}}$
kd = 109•106
t1 = 0, 005
$l \geq \frac{2 \bullet 674,118}{0,005 \bullet 0,04 \bullet 109 \bullet 10^{6}} = 0,061\ m$
Wg PN-70/M-85005 dobieram wpust pryzmatyczny A 12×8×63
KOŁO 2
Z warunku na łączenie
$l \geq \frac{{2 \bullet M}_{0}}{{b \bullet k}_{f} \bullet d_{w}}$
dw = 0, 035 m
b = 0, 010 m
$l \geq \frac{2 \bullet 674,118}{0,01 \bullet {87 \bullet 10}^{6} \bullet 0,035} = 0,044\ m$
Z warunków na nacisk
$l \geq \frac{{2 \bullet M}_{0}}{k_{d} \bullet d_{w} \bullet t_{1}}$
kd = 109•106
t1 = 0, 005
$l \geq \frac{2 \bullet 674,118}{0,005 \bullet 0,035 \bullet 109 \bullet 10^{6}} = 0,07\ m$
Wg PN-70/M-85005 dobieram wpust pryzmatyczny A 10×8×70