DIENY
BUTA-1,3-DIEN - bezbarwnym, łatwo palnym gazem, Twr=−4,4oC, łatwo ulegającym skropleniu; reaguje gwałtownie z silnymi utleniaczami, może tworzyć wybuchowe nadtlenki.
Metody historyczne:
4stopniowa metoda z acetylenu
1)hydratacja acetylenu na kat. Rtęciowym
2)kondensacja aldolowa:
3)odwodornienie aldolu, T=do 110oC, p =30 Mpa, kat. niklowy: 4)dehydratacja w fazie gaz., t=270oC, kat. polifosforan sodu:S:70% (na aldehyd octowy).
Metoda Liebiediewa
T=360-390oC, kat.MgO-SiO2, ZnO-Al2O3, S:40%
Metoda Reppe`go
nierentowna dla buta-1,3-dienu, do syntezy butan-1,4-diolu.
Aktualne:
Piroliza olefinowa – wydzielanie 1,3-butadienu z frakcji C4:
Met. chem.: kompleks - [Cu(NH3)2]OAc,ekstrakcja,t=−10÷0oC nas. r-r 2stopniowa desorpcja – t=40oC - uboczne olefiny, z pewną ilością 1,3-BD; t=70-75oC –czysty
Met. fizykochem.: destylacja ekstrakcyjna, rozp: aceton, furfurol (proces Phillips), acetonitryl (proces Shell), N,N-dimetyloformamid i N,N-dimetyloacetamid (proces Union Carbide) oraz N-metylopirolidon (proces Lurgi).
Odwodornienie alkanów i alkenów C4:
Etap II: wstepna izomeryzacja z przeniesieniem wiązania 2jnego lub utworzenie rodnika ze zdeloka-lizowanymi elekt. (na powierzchni katalizatora).
Wariant 1:kat. wapniowo-niklowe, Ca8Ni(PO4)6, zawierające ok. 2% Cr2O3 jako promotora, czas pracy bez regeneracji 15 min, . mieszanina: H2O w stosunku obj. 20:1. T=600-650oC. konwersja 40-45%, S: 85%
Wariant 2: kat. tlenkowe: 25-90% Fe2O3, 2-50% Cr2O3 i do 15% K2CO3, samo regenerujące (czas pracy do 24h)i są zdolne pracować bez regeneracji do 24 godz. Mieszanina: H2O: 10:1. Konwersja:17-20%, S: 80-85%
Inne metody: kat. Tlenki Fe-Cr z dodatkiem K2O (firma Shell), tlenek żelaza(III) (boksyt) (Philips-Petroleum)
1stopniowe odwodornienie butanu
Metoda Catadiene: , kat. glinowo-chromowy(wykluczona obecnosć pary wodnej). Surowiec: mieszanina butanu i butenów, zmniejszone p, t= 580-620oC
UtleniająceOdwodornienie butenów
Kat. mieszaniny tlenków Bi-Mo, Bi-Mo-P, Bi-W, Fe-Sb (mechanizm utleniająco-redukującego), T=400-500, p=0,6MPa, konwersja 70-80%, S:90-95%
proces Philips O-X-D: kat. fosforany żelaza(III), promowane tlenkami kobaltu i niklu. reaktor adiabatycznym ze stacjonarną warstwą katalizatora, konwersja 75-80%, wydajn. 70-75%, S: 88-92%.
jednoczesne utlenieniu i odwodornieniu mieszaniny izobutenu i butenów,kat. te same, s:90% i utlenienie izobutenu do metakroleiny (selektywność 80-90%).
zastosowanie:
kauczuki syntetyczne, polibutadien, adyponitryl, chloropren, styren, alkohol oktylowy
IZOPREN - bezbarwna, lotna cieczą o twrz= 34oC.
Z frakcji C5: z pirolizy benzyny zawierają 10-15% wag. izoprenu, destylacja ekstrakcyjna N-metylopirolidonem (proces BASF) lub acetonitrylem (proces Shell'a), destylacja frakcjonowana z pentanem (proces Goodyear)