Nikiel 1

WIMiIP, IM, 3

Arkadiusz Bożek

Tomasz Groń

Krzysztof Grzywacz

Data:

5.06.2014r.

mgr. Piotr Nikiel Kucie matrycowe w warunkach konwencjonalnych i izotermicznych. Ocena:

1.Cel ćwiczenia

Dzięki ćwiczeniu mieliśmy możliwość zapoznania się z technologiami kucia matrycowego z warunkach izotermicznych i konwencjonalnych. Pierwsza część miała na celu przeprowadzenie symulacji termomechanicznej z wykorzystaniem metody elementów skończonych (MES) procesów kucia, przy parametrach takich samych jak dla eksperymentu. Część druga polegała na przeprowadzeniu kucia konwencjonalnego i izotermicznego.

2.Przebieg ćwiczenia

CZĘŚĆ I : SYMULACJA PROCESU KUCIA W PROGRAMIE SIMUFAKT_FORMING

Rys.1 Rozkład efektywnego odkształcenia plastycznego na przekroju.

Rys.2 Rozkład temperatury na przekroju próbki.

Rys.3 Rozkład efektywnej szybkości odkształcenia na przekroju.

Rys.4 Rozkład efektywnego ciśnienia stempla na przekroju.

CZĘŚĆ II: DOŚWIADCZENIE

  1. Kucie matrycowe w warunkach izotermicznych.

Maszyna: prasa hydrauliczna

Temperatura narzędzi i próbek :480˚C

Siła zastosowana do odkształcania próbek :40kN

Czas wytrzymania :2 min

W tabeli poniżej zestawione zostały parametry zmierzone podczas doświadczenia i obliczone z wykorzystaniem odpowiednich wzorów (próbka 1- odkształcana stemplem płaskim, próbka 2- odkształcana stemplem kształtowym).

Tabela 1.

Lp. d0 mm h0 mm dk mm hk mm F kN m0 g mk g

ρ0

Mg/m3

ρk

Mg/m3

1. 48,1 17,28 47,8 16,2 40 86,128 86,032 2,806452 2,9605
2. 48,1 17,26 - - 86,155 - 2,790155 -
  1. Kucie matrycowe w warunkach konwencjonalnych.

Maszyna: prasa śrubowa

Temperatura narzędzi :23˚C

Temperatura próbek 480˚C

Poniżej przedstawiona została tabela z zestawionymi parametrami zmierzonymi podczas doświadczenia oraz wykresy z zarejestrowanymi siłami działającymi podczas procesu dla stempla kształtowego i płaskiego.

Tabela 2.

Lp.

Tpróbki

˚C

Tnarzędzi

˚C

Fmax

kN

τ

s

d1

mm

h1

mm

dk

mm

hk

mm

ε

%

1. 480 23 1308,08 2,3 48,2 17,2 50,2 15,38 10,58
2. 480 23 1531,60 2,4

3.Wnioski

Symulacja komputerowa po wygenerowaniu raportu umożliwia nam śledzenie krok po kroku zmian naprężeń odkształceń i temperatury podczas procesu. Pozwala ona również odpowiednio dobrać parametry kucia. Dzięki części doświadczalnej zauważono że podczas kucia izotermicznego następuje zagęszczenie porowatego wsadu oraz jego konsolidacja, co jest wynikiem działania siły i temperatury. Naciski przy tej metodzie są niższe w porównaniu do metod konwencjonalnych przez co wzrosnąć powinna żywotność stosowanych narzędzi. Z wykresów uzyskanych podczas przeprowadzania kucia konwencjonalnego można odczytać siły działające na próbki których wartości są spore, a czas procesu w każdym przypadku jest bardzo krótki. Jest to cechą charakterystyczną tego typu obróbki jak również to że odkształcenie zadane podczas jednej operacji jest duże i w tym przypadku wyniosło 10,58%.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Nikiel 2013
półgorące Opracowanie nikiel
OCP nikiel
Nikiel teoria
Białe kafelki, porcelana, nikiel 1
Nikiel
Kobalt i nikiel
NANOKOMPOZYTOWE WARSTWY NIKIEL NANORURKI WĘGLOWE
Opracowanie nikiel
NIKIEL + rtec, V ROK, TOKSYKOLOGIA, notatki, kolos 1
nikiel tytan cyna ołó, Studia, Materiałoznastwo, Metaloznastwo i Podstawy Obrobki Cieplnej, moje met
Nikiel 1
nikiel i kobalt
NIKIEL, BHP KARTA CHARAKTERYSTYKI SUBSTANCJI NIEBEZPIECZNEJ
nikiel Tytan, Studia, Materiałoznastwo, Metaloznastwo i Podstawy Obrobki Cieplnej, moje metele
nikiel 3
Nikiel Sinumerik 840D(1)
Nikiel proszek
Nikiel, Wypracowania do szkoły, Chemia

więcej podobnych podstron