Stanowisko do badania poprawności działania żarówek w dziale kontroli jakości firmy produkującej źródła światła.

 

1. Dotychchczasowy sposób sprawdzania
Osoba odpowiedziala uzupełniała przyrząd (drewnianą płytę z 100 otworami) żarówkami, następnie umieszczała go w specjalnym gnieździe, w

którym zamontowane było przyłącze elektryczne. Po zamocowanie przyrządu operator włączał dopływ energii elektrycznej i obserwował naocznie

(w okularach ochronnych) poprawność świecenia elementów. W przypadku niepoprawnego działania ręcznie usuwał je z przyrządu i wyrzucał do

pojemnika z elementami niesprawnymi. W trackie pracy operator był narażony na: poparzenia (operowanie rękami przy gorących elementach),

wysokie natężenie oświetlenia (obserwacja do 100 sztuk świecących żarówek) oraz eksplozje (żarówki ze zwartymi przewodami elektrycznymi

wewnątrz bańki). W końcowym etapie operator wyjmuje przyrząd i ręcznie układa żarówki na podajniku wejściowym maszyny pakującej.

 

2. Rozwiązanie
Jako rozwiązanie ww problemów zaprojektowano i wykonano maszynę, która sprawdza poprawność działania żarówek.

Żarówki załadowane do podajnika zostają przetransportowane do strefy załadunkowej gdzie za pomocą manipulatora trafiają do gniazd na taśmie

transportowej. Taśma transportowa przeprowadza elementy poprzez linię, która sprawdza i wykonuje następujące czynności:
- zwarcie w elemencie świecącym (w przypadku wykrycia urządzenie zatrzymuje się i operator ręcznie wyciąga element)
- wyżarzanie przy napięciu 70% napięcia nominalnego (rozgrzanie powierzchni przed nadrukiem, przepalenie elementów wadliwych)
- nadruk danych znamionowych
- wygrzanie przy napięciu 110% napięcia nominalnego (wygrzanie nadruku, przepalenie elementów wadliwych przy wyższym napięciu)
- sprawdzenie natężenia strumienia świetlnego (w przypadku niepoprawnej wartości strumienia automatyczny wyrzut elementu)
Po przejściu żarówek przez linię sprawdzającą następuje ich automatyczny załadunek na maszynę pakującą.