TECHNOLOGIA ROBÓT BUDOWLANYCH

WYKOP ZIEMNY

Sprawdzają cy: Wykonawca:

Prof. dr hab. inż . Zygmunt Orłowski Maciej Ciereszko

Budownictwo Gr I

Numer 36

Spis Treści:

1. Wstęp.

2. Dane.

3. Dobór maszyn.

4. Parametry wykopu.

5. Wydajność i czas pracy maszyn.

6. Liczba jednostek transportowych.

7. Koszty najmu.

1. Wstep

Przygotowywanie wykopów i odhumusowań spotyka się praktycznie na każdym placu budowy. Dobór odpowiedniej technologii, zaplecza maszyn, dróg dojazdowych i miejsc składowania mas ziemnych może znacznie obniżyć czas i koszt początkowego etapu budowy, jakim jest przygotowanie samego terenu prac.

1. Dane

Numer projektu: 36

Pojemność łyżki: Q3 1.05-1.2m³

Nośność samochodu: N3 16-18t

Kategoria gruntu: IV

Długość wykopu: 80 m

Szerokość wykopu: 40 m

Głębokość wykopu: 1.6 m

Długość transportu 3.6 km

1. Dobór maszyn

Teren prac nie jest pokryty humusem, więc zrezygnowano ze zgarniarki.

Kategoria gruntu IV - zwarte lessy, gliny i iły półzwarte i zwarte, zleżałe nasypy gliny i iły z gruzem lub tłuczniem, gliny zwałowe z głazami do 50 [kg] oraz gruz ceglany i rumowisko z blokami do 50 [kg], grube otoczaki i rumosze o wymiarach do 90 [mm]. (Przyjmuje się, że właściwym narzędziem do odspojenia gruntu jest oskard w połączeniu ze stosowaniem klinów i łomów).

Kategoria gruntu pokazuje trudność pracy na danym terenie związaną z dwoma czynnikami

- możliwością wystąpienia gruzy, tłucznia, dyżych kamieni etc.

- przez dość często występujące iły i gliny na terenie prac może pojawić się spora warstwa błota.

Biorąc te czynniki zdecydowano się na układ bierzny GĄSIENICOWY.

- JCB JS 200 (specyfikacja w załączniku)

MOC I STEROWANIE

• Silny i niezawodny silnik o mocy 102kW spełnia standardy emisji 2-go stopnia.

• Doskonała kontrola sterowania zapewnia płynność wykonywania operacji nawet w przypadku wykonywanie kilku ruchów jednocześnie.

• Zmiana biegów napędu gąsienic przy pomocy dźwigni sterowania czyni zmianę prędkości łatwiejszą.

• Układ amortyzacji ruchów siłowników w skrajnych położeniach ogranicza udary przenoszone na maszynę przy pracy wysięgnikiem, jak i ramieniem. Jest to dodatkowa funkcja w porównaniu do tradycyjnego powolnego zatrzymania ruchu siłownika przy krańcowych położeniach.

• Wielofunkcyjny układ hydrauliczny pozwala na jednoczesne płynne sterowanie wszystkimi ruchami koparki. Zapewnia on zawsze proste poruszanie się maszyny, niezależnie od wykonywanych innych czynności.

MIEJSCE PRACY OPERATORA

• Duże przeszklenie kabiny zapewnia doskonałą widoczność dookoła niej a duże otwierane okno zapewnia doskonałą wentylację. Przednia szyba wyposażona jest również w wycieraczki i spryskiwacz.

• Wyświetlacz kontrolny zamontowany jest do przedniego słupka kabiny i pozwala operatorowi na kontrolę informacji o maszynie, przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnej widoczności na łyżkę lub osprzęt.

• Duże światło zamocowane na dachu kabiny umożliwia doskonała widoczność na uniesiony osprzęt lub inne przeszkody znajdujące się wyżej.

• 6 elastycznych, płynem wypełnionych, mocowań amortyzujących ogranicza hałas i wibracje. Minimalizują one drgania podczas przemieszczania się po nierównej nawierzchni.

• Zawory zabezpieczające w przypadku pęknięcia przewodów hydraulicznych montowane jako opcja, nie zmniejszają osiągów maszyny.

NIEZAWODNOŚĆ/EKONOMIKA

• Boki podwozia posiadają pochylenia ułatwiające ich czyszczenie. Duże wycięcia ograniczają zbieranie się zanieczyszczeń poniżej górnych rolek.

• Złącza elektryczne o stopniu ochrony IP69 umieszczone przy pompie i w komorze silnika zabezpieczają układ elektryczny przed wodą pod ciśnieniem użytą do mycia maszyny.

• Okres wymiany oleju silnikowego i jego filtra wynosi 500 motogodzin. Jest to dwukrotnie dłuższy czas w porównaniu do większości innych maszyn. Uzyskane jest to dzięki dokładnej filtracji oleju. Zapewnia to dłuższą trwałość silnika i mniejsze wymagania co do czasów między przeglądami.

• Maszyna posiada unikalny filtr JCB Plexus zapewnia oczyszczenie oleju hydraulicznego z zanieczyszczeń o średnicy przekraczające 1,5 mikrona. Okres między przeglądowe uległy wydłużeniu. Powoduje to zmniejszenie czasów przestoju maszyny i zwiększenie jej niezawodności.

- Łyżka koparki P125 1m30, szerokości 1300 mm, pojemności 1.2 m³, waga 860 kg ilość zębów 5.

Do transportu wybrano

- Kamaz 6540

Masa własna pojazdu (kg):

12 350

Dopuszczalna ładowność (kg):

18 000

DMC pojazdu (kg):

31 000

Rozstaw osi:

1 800 / 2 080 / 1 320

Dopuszczalny nacisk, oś przednia:

12 200

Dopuszczalny nacisk, oś tylna:

18 800

Tylny zwis:

zwis

Silnik:

KAMAZ 740.62-280 V-8

Moc silnika:

206 (280)

Max. moment obrotowy:

1177 (120)

Turbosprężarka:

Schwitzer

Układ paliwowy:

Bosch

Skrzynia biegów:

Kamaz 154

Ilość przełożeń skrzyni biegów:

10 +2

Rozdzielcza skrzynia biegów:

Nie występuje

Zawieszenie zależne przód:

Resory, Amortyzatory

Zawieszenie zależne tył:

Resory, Stabilizator

Sprzęgło:

Sachs MFZ - 430

Zbiornik paliwa:

210 + 210

Przekladnia kierownicza:

Kamaz 6540

Koła i ogumienie:

11 R22,5

Układ przeciwblokujący ABS:

Wabco / Knorr Bremse

Separator paliwa:

Standard

Blokada kołowa:

Standard

Blokada międzymostowa:

Standard

Pompa hydrauliczna:

KAMAZ NSZ - 32/50

Przystawka odbioru mocy:

KAMAZ 5511

Osuszacz układu hamulcowego:

Standard

Niezależny układ ogrzewania silnika:

Webasto / 14TC

Boczne osłony przeciwnajazdowe:

Standard

Hamulec silnikowy:

Standard

Ręczny wyłącznik prądu:

Standard

Kabina według projektu DAF:

Opcja

Kabina New Design:

Standard

Oś tylna ze zwolnicami w piastach kól:

Nie występuje

Skrzynia ładunkowa podgrzewana spalinami:

Standard

1. Parametry wykopu

Kategoria gruntu określa również maksymalne pochylenie ścian wykopu:

Kategoria gruntu	Szerokość dna:
	do 3m
	Głębokość wykopu
	do 3m
I-II	1:1
III-IV	1:0.6

PN-B-06050:1999 z załącznikiem D-02.01.01 Wykonanie wykopów w gruntach I-V Kategori.

Dla projektowanego wykopu założono wykonanie skarp o pochyleniu 1:0.5

Skarp nieumacniana, obrys wykopu stabilizaować na ławach.

Podstawa skarpy 1:05 dla h=1.6

c i d to szerokość i długość wykopu u góry:

A₁=a*b=3200m²

A₂=c*d=3395m²

1. Wydajność i czas pracy.

Wydajność eksploatacyjna koparki:

=65.634

Gdzie:

t - czas cyklu roboczego dla wybranego naczynia =23s,

q - pojemność geometryczna łyżki = 1.2 m³,

S_n - współczynnik napełnienia naczynia = 0.65,

S_t- współczynnik trudności odsypania grunru = 0.7,

S_w1 - współczynnik wykorzystania czasu roboczego = 0.96,

S_w2 - współczynnik wykorzystania czasu roboczego w okresie zmiany roboczej - przy załądunku bezpośrenim na samochody = 0.8,

„Organizacja budowy” Tadeusz Maj.

„Organizacja budowy” Tadeusz Maj.

W_k= 65.634 m³/h

Czas pracy koparki:

h

Pojemność użytkowa jednostki transportowej:

gdzie:

N - nośność = 18t,

ϒ₀ - ciężar objętościowy gruntu = 2000,

S_s - odwrotność współczynnika spulchniania (S_sp=1.25)=0.80,

Liczba cykli pracy koparki potrzena do załadowania wywrotki:

= 15

gdzie:

S_n - współczynnik napełnienia naczynia = 0.65,

q - pojemność geometryczna łyżki = 1.2 m³

Czas załadunku:

gdzie:

t_m – czas manewrowania (2-3 min)

S_w1 - współczynnik wykorzystania czasu roboczego = 0.96,

t_z=8.99 min

Czas dojazdy z placy budowy do miejsca wyłądunku:

t_j= 60*L/V_sr= 7.71 min

gdzie:

L=3.6 km/h - odlegość

V_sr= 28 średnia prędkość pojazdy w obu kierunkach

Czas cyklu wywrotki

min

gdzie:

t_p - czas podstawienia pod załadunek (podjazd, matewrowanie etc.) = 1.2 min,

t_w - czas wyładunku z manewrowaniem = 3 min,

1. Liczba jednostek transportowych

gdzie:

k - współczynnik zwiększający mechanizacji kom,pleksowej = 1.1.

Przyjmujemy n_j= 4

1. Koszty najmu

C_K - koszt najmu koparki = 120pln za godzinę (przy pracy powyżej 6h na dobę nie ma kosztów transportu).

C_S - Koszt najmu wywrotki = 100 pln za godzinę.

Koszt wynajmu 24111.00 pln.