Nazwa wydziału: Wydział Zarządzania i Modelowania Komputerowego
|
|---|
| Ćwiczenia laboratoryjne (projektowe) z : |
| Temat: Spawanie gazowe i ciecie termiczne. Spawanie łukowe ręczne elektrodą otuloną. |
| Wykonała: |
| Grupa: |
Spawanie gazowe- polega na stopieniu brzegów łączonych metali za pomocą źródła ciepła w postaci płomienia gazowego, najczęściej acetylenowo – tlenowego. W celu uzyskania najwyższej temperatury płomienia przeprowadza się spalanie gazów w atmosferze czystego tlenu. W wyniku spalania płomień osiąga u wylotu palnika wysoką temperaturę około 3100 stopni C. Źródłem ciepła jest płomień gazu palnego acetylenu, spalającego się po zmieszaniu z tlenem. Metoda pozwala na wykonywanie połączeń we wszystkich pozycjach i uzyskanie spoin o gładkim nadlewie (licu). Najczęściej i najbardziej trafniej powinno się stosować spawanie w prawo gdyż spawana powierzchnia dalej zostaje nagrzewana przez płomień gazowy. Stosuje się to metodę do blach przekraczających 4mm. Palnik w tym przypadku wyprzedza spoiwo a płomień jest skierowany stale na spoinę dzięki czemu jej chłodzenie jest powolniejsze a więc i możliwości powstania naprężeń są mniejsze.
Podstawowymi parametrami spawania gazowego dobieranymi w zależności od grubości spawanego elementu i pozycji spawania są :wydajność nasadki palnika (60-1600 l/h), określona ilość acetylenu wypływająca z palnika, średnica dodawanego drutu (2-6 mm), oraz prędkość spawania mieszcząca się w zakresie 1-10 m/h.
Reduktory butlowe jednostopniowe są reduktorami bezdźwigniowymi o zmiennej regulacji ciśnienia wylotowego. Reduktory te pozwalają na obniżenie ciśnienia gazów pobieranych z butli do wymaganego ciśnienia wylotowego oraz zapewniają samoczynne utrzymanie tego ciśnienia na możliwie stałym poziomie niezależnie od zmian ciśnienia wlotowego. Reduktor wyposażony jest w zawór bezpieczeństwa, przez który przy wzroście ciśnienia wylotowego ponad dopuszczalne zostaje wypuszczony nadmiar gazu. Maksymalne ciśnienie wlotowe i wylotowe reduktora oznaczone są na manometrach czerwoną kreską.
Spawanie łukowe- jest to proces łączenia metalowych elementów przy zastosowaniu spawarki elektrycznej. W trakcie tego procesu wytwarza się łuk elektryczny w szczelinie pomiędzy łączonymi elementami metalowymi a metalową elektrodą. W wyniku tego powstaje bardzo wysoka temperatura rzędu 3000 o C co powoduje stopienie się krawędzi metalowych elementów i elektrody w jedną całość. Podczas tego procesu na powierzchni spawu tworzy się warstwa żużlu powstającego w wyniku topienia się i utleniania elektrody. Warstwę tą usuwa się następnie za pomocą specjalnego młotka spawalniczego. Źródłem ciepła w tej metodzie jest jarzący się łuk elektryczny stapiający elektrodę i nadtapiający łączone brzegi spawanych części. Otulina elektrody stapiając się wraz z nią ułatwia utrzymywanie łuku elektrycznego przez zjonizowanie jego przestrzeni.
Do podstawowych parametrów należą: średnica elektrody (2-6mm), natężenie prądu spawania (40-360 A) oraz prędkość przesuwania łuku elektrycznego wzdłuż spoiny (0,12-0,60 m/min).