Politechnika Warszawska

Wydział Inżynierii Produkcji

OBSKA - Projekt

Temat: Opracowanie procesu wykonania tuleji.

Łukasz Pytlakowski

IZ-MT-7

Warszawa 2013/2014

1. Dane początkowe do zamodelowania procesu.

   1. Liczba operacji

Liczbę niezbędnych operacji (przejść) obróbkowych można określić obliczając wskaźnik K_o wymaganego wzrostu dokładności.

gdzie:

T_pf - tolerancja rozpatrywanego wymiaru półfabrykatu (pręta walcowanego, odkuwki, odlewu), gdyby tolerancja była niemożliwa do ustalenia – należy przyjąć ją dla 16 klasy dokładności,

T - tolerancja rozpatrywanego wymiaru w gotowym przedmiocie.

T_pf i T przyjmuje się dla największego wymiaru poprzecznego przedmiotu.

Tolerancję T zaś można odczytać z rysunku wykonawczego przedmiotu, lub gdy będzie to wymiar swobodny, przyjąć tolerancję dla 12 klasy dokładności.

Wskaźnik K_o może przyjmować różne wartości. I tak:

- gdy K_o ≤ 10 należy stosować jedną operację (przejście),

- gdy 10 <K_o ≤ 50 powinno stosować się dwie operacje (przejścia),

- gdy K_o > 50 powinno stosować się trzy operacje (przejścia).

Wyliczenia przeprowadzone dla operacji 20:

Rozpatrywany wymiar fi 35h7

$$K_{0} = \frac{T_{\text{pf}}}{T}$$

$$K_{0} = \frac{620}{25} = 24,8$$

10 <24,8 ≤ 50

zatem wymiar należy wykonać w dwóch operacjach.

1. Naddatki dla średnic wew. φ35 na długości 70mm:

- toczenie zgrubne – g₁ = 3,0 mm,

- toczenie kształtujące – g₂ = 1,3 mm;

d_obl = Ø35 - g₁ - g₂ = Ø35-3,0-1,3 = Ø30,07 mm

Średnica wynikająca z dodania naddatków dla odlewu żeliwnego:

dzal = Ø30 mm < dobl = Ø30,07 mm [OK]

Reszta naddatków dobrana na podstawie normy PN-72/H-83104

1. Obliczanie parametrów obróbki do doboru maszyny.

Sprawdzenie siły z możliwościami uchwytu dla φ60:

$$F \bullet \frac{d_{1}}{2} \bullet \geq M_{s} \bullet 3$$

$$M_{s} = F_{c} \bullet \frac{d_{0}}{2}$$

F_c = f • a_p • k_c

k_c = kc1.1 • h^(−m_c)

h = f • sin(_r)

F – siła zacisku szczęk

d₁−średnica na której są zaciśnięte szczęki,

μ−współczynniktarcia, M_s−momentskręcający powstały na skutek działania siły skrawania,

3−współczynnikbezpieczeństwa,

d₀−średnica skrawana

h = 1, 5 • sin(55) = 1, 23 [mm]

$$k_{c} = 1100 \bullet {1,23}^{- 0,28} = 1037\ \left\lbrack \frac{N}{\text{mm}^{2}} \right\rbrack$$

F_c = 1, 5 • 2, 3 • 1037 = 3577 [N]

$M_{s} = 3577 \bullet \frac{66}{2} = 118\ \lbrack Nm\rbrack$ [ok]

$F \geq M_{s} \bullet 3 \bullet \frac{2}{d_{1} \bullet \mu} = \frac{118 \bullet 6}{60 \bullet 0,15} = 78,6\ \lbrack N\rbrack$ [ok]

Sprawdzenie mocy skrawania z możliwościami obrabiarki:

$$P_{e} = \frac{V_{c} \bullet F_{c}}{60 \bullet 1000 \bullet}$$

$P_{e} = \frac{140 \bullet 3577}{60 \bullet 1000 \bullet 95\%}0,09\ \lbrack kW\rbrack$ [ok]

Tablica. Tolerancje podstawowe wałków i otworów wg PN-60/M-02102 dla wymiarów do 500 mm.

Wymiar nominalny D mm	Klasy dokładności
	01
	Oznaczenie tolerancji
	IT01
ponad	do
0	3
3	6
6	10
10	18
18	30
30	50
50	80
80	120
120	180
180	250
250	315
315	400
400	500

Naddatki na obróbkę powierzchni zewnętrznych walcowych dla produkcji jednostkowej i małoseryjnej

Średnica nominalna d mm	Chropowatość powierzchni Ra µm do	Rodzaj obróbki	Stan materiału obrabianego	Produkcja jednostkowa i małoseryjna	Odchyłka wykonania mm
				długość, mm
				do 100	100÷ ÷250
1	2	3	4	5	6
<10	20 3,2 0,8 0,8 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe szlifowanie bezkłowe szlifowanie bezkłowe	walcowany − miękki twardy miękki twardy	2,5 0,9 0,3 0,3 0,3 0,3	3,0 1,0 0,3 0,4 0,3 0,3
10 ÷ 18	20 3,2 0,8 0,8 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe szlifowanie bezkłowe szlifowanie bezkłowe	walcowany − miękki twardy miękki twardy	2,5 1,0 0,3 0,3 0,3 0,3	3,0 1,1 0,4 0,4 0,3 0,3
18 ÷ 30	20 3,2 0,8 0,8 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe szlifowanie bezkłowe szlifowanie bezkłowe	walcowany − miękki twardy miękki twardy	3,0 1,2 0,3 0,4 0,3 0,3	3,0 1,3 0,4 0,4 0,3 0,3
30 ÷ 50	20 3,2 0,8 0,8 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe szlifowanie bezkłowe szlifowanie bezkłowe	walcowany − miękki twardy miękki twardy	3,0 1,3 0,4 0,4 0,3 0,3	3,5 1,4 0,4 0,4 0,3 0,3