22

		22	Woda gorąca ok. 80˚C
		21	Krystaliczny kwas cytrynowy
		20	Powietrze suszące o tśr=63˚C
		19	Hydrat kwasu cytrynowego
		18	Oczyszczony roztwór kwasu cytrynowego
		17	Zanieczyszczenia stałe
		16	Roztwór kwasu o stężeniu ok. 22%
		15	Węgiel aktywny
		14	Siarczan(IV) wapnia
		13	Roztwór kwasu siarkowego(IV) mało stężony:0,5%
		12	Ciecz pofiltracyjna
		11	Zagęszczony cytrynian wapnia
		10	Zawiesina mleka cytrynowego
		9	Mleko wapienne
		8	Surowy kwas cytrynowy ok. 15%
		7	Zużyte cząstki grzybni i cząstki stałe
		6	Woda po płukaniu
		5	Woda sterylna 9 ˚C
		4	Woda grzewcza 33 ˚C
		3	Zawiesina Aspergillus Niger
		2	Para wodna, 121˚C
		1	Roztwór melasy 12-20%
		Nr	Nazwa strumienia
Nazwa	Proces technologiczny produkcji kwasu cytrynowego
Wykonała	Joanna Zielińska
Sprawdziła	dr hab. inż. Adriana Zaleska, prof. nadzwyczjny
Data: 25.05.2011	Politechnika Gdańska Wydział Chemiczny

Proces tworzenia kwasu cytrynowego wykorzystuje odpad przetwórstwa spożywczego jakim jest melasa bądź cukroza. Podstawowym elementem instalacji jest bioreaktor membranowy wyposażony w płaszcz grzewczy, służący do utrzymania stałej, zadanej temperatury, mieszadło utrzymujące równomierny rozkład grzybów-pleśni w objętości reaktora oraz membranę, poprzez którą następuje odbiór produktu. Dodatkowo reaktor jest wyposażony w urządzenia do pomiaru pH oraz temperatury, umieszczone na górze reaktora. Reaktor pracuje pod ciśnieniem atmosferycznym. Zbiornik wyposażony jest w nagrzewnicę, utrzymującą zadaną temperaturę wody. Obieg wody jest zamknięty.

Po fermentacji dekantacyjnie oddziela się płyn pofermentacyjny odo sadu, który jest zawracany do następnej propagacji. Kwas cytrynowy jest wytrącany w postacie stałej poprzez dodanie mleka wapiennego .Ważne jest utrzymanie odpowiedniego pH w zakresie 6,7-7 , które pozwoli na optymalizację procesu i maksymalną wydajność reakcji. Następnie w filtrze obrotowym próżniowym oddziela się cytrynian od filtratu, gorąca woda usuwa zanieczyszczenie stałe i niewykorzystaną melasę.

Kwas cytrynowy otrzymuje się działając na cytrynian wapnia niskostężonym kwasem siarkowym, który daje siarczan wapnia i kwas cytrynowy. Nie może być stężony, bo powoduje utlenianie się kwasu i jego degradację. Temperatura musi być niższa niż 60˚C .

Oczyszczanie zachodzi metodą sedymentacyjną w pierwszym zagęszczaczu, wtedy też produkt zagęszcza się. Można tu użyć fluidalnego złoża do osuszania . Kolejne procesy, jak krystalizacja, odparowanie i suszenie zachodzą w następnym w suszarniach( np. suszarce obrotowej) , w której regulując natężenie przepływu i temperaturę powietrza suszącego w całym procesie można uzyskać maksymalną optymalizację procesu- w czasie odparowywania czynnik suszący jest poddawany recyrkulacji . Po całkowitym kwas cytrynowy jest gotowy do pakowania i sprzedaży.