 | Pobierz cały dokument nom.i.kolokwium.ii.semestr.opracowane.przez.doc Rozmiar 66 KB |
1.Istota przesycania i starzenia
Przesycanie - obróbka cieplna, której poddawana jest m.in. stal w celu stabilizacji austenitu. Uzyskanie stabilnego austenitu zwiększa odporność stali na korozję.
Istota Polega na nagrzaniu stali do temperatury, w której nastąpi przemiana austenityczna, a następnie, tak jak w hartowaniu, szybkie schładzanie. Przesycanie zwykle stosuje się dla stali nierdzewnych i kwasoodpornych.
Starzenie- polega na wygrzaniu ich w temperaturze niższej od temperatury przesycenia w celu wydzielenia z roztworu stałego przesyconego fazy (lub faz) o odpowiednim stopniu dyspersji, zawierającej składnik stopowy, znajdujący się w roztworze w nadmiarze. Może skutkować niemal dwukrotnym zwiększeniem wytrzymałości, przy mniejszej, ale wciąż stosunkowo dużej, ciągliwości. Starzenie wymaga czasu i zachowania odpowiedniej temperatury procesu. Starzenie w temperaturze podwyższonej nazywa się przyspieszonym albo sztucznym, w temperaturze otoczenia - naturalnym albo samorzutnym. W niektórych przypadkach starzenie zachodzi z udziałem faz pośrednich będących kompleksami, w których segregują się atomy rozpuszczone w sieci rozpuszczalnika.
2.Utwardzanie wydzieleniowe
polega na wydzieleniu w stanie stałym dyspersyjnych faz, które blokując ruch dyslokacji umacniają stop, czyli zwiększa się jego wytrzymałość i twardość, a maleje ciągliwość. Może być stosowane wyłącznie w stopach, w których istnieje zmienna rozpuszczalność składników z temperaturą. Utwardzanie wydzieleniowe składa się z dwóch operacji: 1) Przesycania, mającego na celu otrzymanie przesyconego roztworu stałego. Dokonuje się przez nagrzanie stopu powyżej linii zmiennej rozpuszczalności i szybkie oziębianie w wodzie. 2) Starzenia, polegającego na wytwarzaniu przesyconego elementu w temperaturze pokojowej.
3.Obróbka cieplno-chemiczna
Jest zabiegiem cieplnym mającym na celu uzyskanie w warstwie wierzchniej obrabianego materiału własności odmiennych od własności rdzenia. Osiąga się to przez zmianę składu chemicznego, a co za tym idzie struktury wspomnianej warstwy wierzchniej. Zmianę składu chemicznego w metalach i ich stopach umożliwia dyfuzja atomów, zachodząca dzięki istnieniu różnicy ich stężeń, obecności przestrzeni międzywęzłowych oraz błędów ułożenia atomów w materiałach polikrystalicznych np. wakansów, dyslokacji.
4. OBRÓBKA CIEPLNA PO NAWĘGLANIU
Nawęglanie przeprowadza się w temp 850°-950° C. Przedmioty nawęglone poddaje się obróbce cieplnej polegającej na dwukrotnym hartowaniu z niskim odpuszczaniem.
 | Pobierz cały dokument nom.i.kolokwium.ii.semestr.opracowane.przez.doc rozmiar 66 KB |