1. CAD – Computer Aided Design, komputerowo wspomagane projektowanie, to narzędzia i techniki wspomagające pracę w zakresie projektowania, modelowania geometrycznego, analizy obliczeniowej oraz tworzenia i opracowywania dokumentacji konstrukcyjnej, w tym struktury produktu i list kompletacyjnych. Systemy CAD są też stosowane do opracowywania dokumentacji technologicznej przeznaczonej do obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach. CAM – Computer Aided Manufactoring, komputerowo wspomagane wytwarzanie, są to techniki i narzędzia wspomagające tworzenie i aktywizowanie programów NC na poziomie wydziału produkcyjnego oraz nadzór, sterowanie urządzeniami i procesami wytwarzania i montażu na najniższym poziomie systemów wytwórczych. Ich funkcje odnoszą się zazwyczaj do wszystkich urządzeń sterowanych numerycznie. 2. BOM (struktury elementów) Produkowany element tzw. rodzic (parent) składa się z komponentów wchodzących bezpośrednio w jego skład. Każdy bezpośredni komponent rodzica może składać się z elementów niższego poziomu. Nakładające się na siebie jednopoziomowe struktury tworzą wielopoziomową strukturę elementów. 3. Produkcja dyskretna – specyficzną cechą jest istnienie wydziałów produkcyjnych składających się z gniazd produkcyjnych. W skład gniazd wchodzą poszczególne komórki produkcyjne. Produkcja jest realizowana na podstawi zleceń produkcyjnych, w których są zawarte informacje o ilości i terminie realizacji konkretnego produktu. Zapasy materiałów, półproduktów i komponentów są przechowywane w magazynach i wydawane patiami. Zapasy są rezerwowane dla poszczególnych zleceń produkcyjnych. 4. Cechy informatycznych systemów zarządzania: -Funkcjonalność – obejmuje wszystkie sfery działalności techniczno-ekonomicznej przedsiębiorstwa, -Integracja danych i procesów – dotyczy wymiany danych, -Otwartość – możliwość rozszerzenia systemu o nowe moduły, -Zaawansowanie merytoryczne – zapewnienie wspomagania procesów informacyjno decyzyjnych na podstawie koncepcji zarządzania (MRP, ERP, TQM, JIT, CPM, WORKFLOW), -Zawansowanie technologiczne – gwarantuje możliwość przenoszenia systemu na nowe platformy systemów informatycznych.

1. CAP – Computer Aided Planning, komputerowo wspomagane planowanie, metody i narzędzia wspomagające projektowanie technologiczne, obejmujące opracowanie dokumentacji technologicznej z uwzględnieniem modelu geometrycznego przedmiotu, jego stanów pośrednich, narzędzi, oprzyrządowania, rodzaju maszyn i parametrów obróbki, ale bez konkretnego określenia terminów i stanowisk wytwórczych. Wspomagają prace związane z programowaniem urządzeń sterowanych numerycznie: obrabiarek, systemów transportowych, współrzędnościowych maszyn pomiarowych, robotów. CAPP – Computer Aided Process Planning, komputerowo wspomagane planowanie procesów, ta klasa jest szersza niż CAP, w zakresie jej zastosowań mieszczą się także wszystkie metody i techniki technologicznego przygotowania produkcji realizowanej w konwencjonalnych technologiach, wspomaganych technikami komputerowymi. 2. Piramida: I: MIS (Management Information System) Planowanie strategiczne, Długoterminowe zarządzanie i finanse II: PPC (Production Planning and Control) Planowanie taktyczne, Średnioterminowe Zarządzanie i finanse III: SFC (Shop Floor Control ) System operacyjnego sterowania produkcją (wspomagany komputerowo) obejmujący harmonogramowanie szczegółowe zadań produkcyjnych na poziomie wydziału produkcyjnego. System SFC stanowi uzupełnienie systemu PPC w ramach krótkoterminowego (godziny, zmiany) sterowania produkcją IV. DNC (Direct Numerical Control), CNC (Computer Numerical Control), PLC (Programmable Logic Controller) Zautomatyzowana produkcja, Urządzenia sterujące i pomiarowe V: WARSTWA FIZYCZNA Człony wykonawcze i czujniki procesu wytwarzania. 3. Produkcja ciągła – wydziały są zorganizowane tak, aby umożliwić produkcję w formie partii lub aparaturową ciągłą. Produkcja jest realizowana na podstawie harmonogramu spływu półproduktów i wyrobów gotowych. Procesy produkcyjne przebiegają zazwyczaj bez przerw w całodobowych cyklach produkcyjnych. 5. Dane w systemach PPC: a) dane podstawowe (stałe): -dane o częściach (struktury elementów, indeksy elementów), -operacje technologiczne, -stanowiska pracy, -środki produkcji, -kalendarze planistyczne; b) dane produkcyjne (zmienne): -główny harmonogram produkcji, -obciążenia stanowisk roboczych zleceniami, -ewidencja czasu pracy, -zestawienia planistyczne, -zlecenia produkcyjne.

1. Opisz funkcjonalność systemów TDM -skrócenie czasu przygotowania i realizacji produkcji z jednoczesnym jej ciągłym unowocześnieniem i wdrażaniem innowacyjnych technologii, -szybkie i elastyczne reagowanie na potrzeby rynku, -uzyskanie planowanej terminowości dostaw produktów na rynek, -obniżenie kosztów produkcji zarówno w fazach przygotowania, jak i realizacji, które można osiągnąć przez optymalizację i właściwą strukturę przepływu informacji w przedsiębiorstwie, -optymalne zarządzanie realizacją zleceń produkcyjnych dzięki krótkim cyklom produkcyjnym, krótkim terminom realizacji zleceń produkcyjnych, minimalnym zapasom materiałowym oraz ze względu na wysoki stopień wykorzystania potencjału produkcyjnego. 2. Piramida: I: MIS (Management Information System) Planowanie strategiczne, Długoterminowe zarządzanie i finanse II: PPC (Production Planning and Control) Planowanie taktyczne, Średnioterminowe Zarządzanie i finanse III: SFC (Shop Floor Control ) System operacyjnego sterowania produkcją (wspomagany komputerowo) obejmujący harmonogramowanie szczegółowe zadań produkcyjnych na poziomie wydziału produkcyjnego. System SFC stanowi uzupełnienie systemu PPC w ramach krótkoterminowego (godziny, zmiany) sterowania produkcją IV. DNC (Direct Numerical Control), CNC (Computer Numerical Control), PLC (Programmable Logic Controller) Zautomatyzowana produkcja, Urządzenia sterujące i pomiarowe V: WARSTWA FIZYCZNA Człony wykonawcze i czujniki procesu wytwarzania. 3. Systemy ewidencyjne (SES) – Do grupy systemów ewidencyjnych należą systemy informatyczne, które mają cechy rozwiązań powtarzalnych, obsługujących szeroko pojętą logistykę obejmującą ewidencjonowanie zakupów, sprzedaży, wytwarzania, składowanie materiałów w magazynie, transportu 4. Cechy konkurencyjnej produkcji: Cykl życia produktu, cykl produkcyjny, koszty produkcji, poziom zapasów, wielkość partii – musi spadać Wariantowość produktu, stopień kooperacji, paleta produktów, liczba cykli obrotu parytetem zapasów, stopień automatyzacji, elastyczność produkcji, udział klienta, innowacyjne technologie, dostępność produktów, konkurencyjność produktów- musi rosnąć.