1. Toczenie a frezowanie gwintów:

a) ~ frezowanie pozwala na rozpoczęcie obróbki od pewnego punktu wejścia (możliwość otrzymania określonego początku gwintu)

2. Wiórkowanie:

a) do kół zębatych w stanie miękkim

b) polepsza dokładność

3. Metoda Fellowsa:

a) do kół stożkowych

b) tylko do zębów prostych

c) także do zębów skośnych

d) do wieńców wewnętrznych i zewnętrznych

e) jest to obróbka kształtowa (nie, bo jest obwiedniową)

4. Metoda Maaga:

a) do kół stożkowych

b) tylko do zębów prostych

c) także do zębów skośnych

d) do wieńców wewnętrznych i zewnętrznych

e) czy jest to obróbka kształtowa

5. Wióry korzystne uzyskujemy :

a) zwiększając prędkość

b) zwiększając posuw

6. Wyważanie dynamiczne ściernic:

a) polega na sprowadzeniu środka ciężkości do osi obrotu

b) powoduje brak falistości (niby tak, ale to raczej zapobiega, bo przy obróbce to już zależy od innych czynników czy będzie falistość czy nie – moim zdaniem tylko zapobiega pojawieniu się falistości podczas obróbki)

c) trzeba stosować do małych ściernic

d) trzeba stosować do wąskich ściernic

e) polega na sprowadzeniu momentu bezwładności do osi obrotu

7. Oleje w szlifowaniu stosujemy do:

a) zwiększenia dokładności powierzchni

b) tylko w szlifowaniu kształtowym

c) zwiększenie dokładności kształtu (tej odpowiedzi nie było na egzaminie)

8. Różnice pomiędzy współbieżnym a przeciwbieżnym.

We współbieżnym wektor prędkości obwodowej freza jest zgodny z kierunkiem posuwu elementu.

W przeciwbieżnym jest przeciwny.

Przeciwbieżny: dla materiałów twardych i kruchych.

Współbieżny: mniejsze zużycie mocy, mniejsza chropowatość, mniejsze zużycie narzędzi.

9. Dogładzanie oscylacyjne:

a) uzyskanie lepszej chropowatości lepszej

10. Ściernice:

a) likwidują chropowatość

b) likwidują falistość powierzchni

c) poprawa dokładności wymiarów

11. Naprężenia ściskające w warstwie wierzchniej - po jakich obróbkach: DOCIERANIE i GŁADZENIE (na bank)

12. Naprężenia rozciągające w warstwie wierzchniej - po jakich obróbkach:

13. Mocowanie wahliwe rozwiertaka wykańczaka:

a) poprawia osiowość

b) poprawia wykonywany kształt

c) redukuje drgania wzbudne

15. Trwałość a żywotność:

a) są tożsame

b) trwałość jest sumą okresów ostrzenia aż do całkowitego zużycia

c) jest wyrażona w [min] lub [liczbach operacji]

3. Gładzenie (honowanie):

a-jest obróbką bardzo wydajną

b-wymaga dokładnych obrabiarek

c-może likwidować błędy w przekroju wzdłużnym obrabianego otworu (np. błąd walcowości, stożkowość, wklęsłość, wypukłość)

d-poprawia położenie osi otworu

e-można stosować do obróbki powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych (jest tylko do otworów przeznaczone)

4. Powłoki ochronne (PVD i CVD(tak było napisane, chyba miało to im pomóc przy jakich metodach są powłoki ochronne)) na ostrzach skrawających:

a-stwarzają barierę przed wnikaniem ciepła w narzędzie

b-ułatwiają transport wiórów w rowkach wiórowych

c-powinny ochraniać ostrze przed korozją

d-nie zwiększają twardości warstw wierzchnich

e-utrudniają ocenę wizualną stopnia zużycia narzędzia

5. Obróbka elektroerozyjna

a-jest możliwa do obróbki materiałów dielektrycznych

b-płynem obróbkowym jest elektrolit

c-jest możliwa w przypadku wielkich przedmiotów

d-jest o dwa rzędy bardziej energochłonną od np. toczenia

7. Frezowanie przeciwbieżne stosuje się do obróbki:

a-materiałów wzmacniających się

b-przedmiotów z wadami powierzchniowymi

c-jeśli obrabiarki są w złym stanie technicznym

d-w celu uzyskania lepszej jakości powierzchni w porównaniu z frezowaniem współbieżnym

e-w przypadku przedmiotów wielkich i trudnych do zamocowania

9. Twardość ściernicy jest to:

a-twardość ścierniwa wyrażona w jednostkach Knoopa

b-twardość spoiwa

c-wielkość oporu jaki stawia spoiwo przeciw wyrywaniu ziaren ściernych

d-cecha świadcząca o możliwości szlifowania materiałów (umownie przyporządkowanych)
o różnych stopniach twardości (np. ściernicą twardą szlifujemy materiały twarde, miękką miękkie)

10. Obróbka udarowo-ścierna:

a-przeznaczona jest głównie do obróbki materiałów i kształtów trudnoobrabialnych nieprzewodzących prądu elektrycznego

b-przeznaczona jest tylko do obróbki materiałów nieprzewodzących prądu elektrycznego

c-przeznaczona jest tylko do obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny

d-jest racjonalna do obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny

11. Szlifowanie bezkłowe:

a-można stosować do przedmiotów ze zróżnicowanymi średnicami

b-jest podatne na „kopiowanie się” błędów półfabrykatu

c-umożliwia łatwą automatyzację

d-nadaje się do produkcji o różnej skali (od produkcji jednostkowej do masowej)

e-nie nadaje się do szlifowania powierzchni wewnętrznych

1. Frezowanie gwintów to:

1. Jest obróbką bardziej wydajną w stosunku do toczenia

2. Jest obróbką bardziej dokładną w stosunku do toczenia gwintów

4. Montaż:

1. Metodą selekcji oznacza się małe koszty wykonania części wykonana i prostą technologią

2. Prawdziwy jest rysunek B

3. Prawdziwy jest rysunek C

4. Żadna odpowiedź w punktach a-c nie jest prawdziwa

5. Nacinanie kół zębatych Metodą Maaga stosuje się do:

1. Nacinania kół walcowych i stożkowych

2. Nacinania także zębów w linii łukowej

3. Nacinania tylko zębów prostych

4. Nacinanie wieńców o zarysach wewnętrznych i zewnętrznych

5. Nie nadaje się w pełni do żadnych z powyższych rozwiązań

6. Obróbka udarowo – ścierna jest stosowana:

1. Do materiałów trudnoobrabialnych, nieprzewodzących prądu

2. Do wszystkich materiałów nieprzewodzących prądu

3. Do wszystkich materiałów przewodzących prąd

4. Dla dowolnych materiałów o skomplikowanych kształtach

1. Nie nadaje się w pełni do żadnego z wymienionych zastosowań

7. Gładzenie:

1. Obróbka bardzo wydajna

2. Kiedy wymagana jest bardzo dokładna obróbka

3. Może likwidować błędy walcowatości i stożków

4. Nie poprawia osi otworu

8. Toczenie:

1. Tokarki numeryczne maja szczególne zastosowanie w produkcji masowej i wielkoseryjnej

2. Można racjonalnie użytkować tokarki numeryczne w małoseryjnej i jednostkowej

3. Mocowanie trzpienia stałego stożkowego jest dokładniejsze od rozprężnego

4. Tokarki wielonożowe nie stosuje się do obróbki tulej

9. Rozwiercanie:

1. Poprawia położenie osi otworu

2. Nierównomierna podziałka kątowa zwiększa dokładność kształtu otworu

3. Likwiduje błędy w przekroju wzdłużnym (walcowatości, okrągłości)

4. Umożliwia obróbkę otworów stożkowych

5. Żadna z powyższych odpowiedzi nie jest dobra

6. Rozwiertak musi być narzędziem wieloostrzowym

7. umożliwia płynną regulację średnicy rozwiercanego otworu

10. Korzystne fizykalne właściwości warstwy wierzchniej w postaci przypowierzchniowych naprężeń ściskających można uzyskać poprzez:

1. Szlifowanie

2. Obcieranie

3. Docieranie

4. Dogładzanie oscylacyjne

5. Gładzenie

6. Dogniatanie

7. Toczenie

11. Wiercenie:

1. Płetwa służy tylko do wybijania wiertła z gniazda

2. Głębokość wiercenia to połowa średnicy otworu

3. Kąt natarcia i przyłożenia w wiertłach mają zawsze zmienna wartość wzdłuż krawędzi skrawającej

4. Średnica części roboczej wiertła krętego wzdłuż swojej długości ma stała wartość

5. Korekcja ścinająca służy głownie do poprawienia dokładności wymiarowo-kształtowej

12. Czy prawdziwe są definicje:

1. Kąt przystawienia jest kątem zawartym między krawędzią skrawającą a zmierzonym (zamierzonym) kierunkiem ruchu posuwowego

2. Kąt pochylenia krawędzi skrawającej ma wartość ujemną lub dodatnią tak jak na rysunku

3. Czy oznaczenia płaszczyzny odniesienia są prawdziwe (rysunek z geometrii ostrza-slajd 44)

13. Struganie:

1. Poprzeczne - ruch główny wykonuje narzędzie, a posuwowy przedmiot obrabiany

2. Poprzeczne - ruch główny wykonuje przedmiot obrabiany, a posuwowy narzędzie

3. Wzdłużne – ruch główny wykonuje narzędzie, a posuwowy przedmiot obrabiany

4. Wzdłużne – ruch główny wykonuje przedmiot obrabiany, a posuwowy narzędzie

5. Żadna z powyższych odpowiedzi nie jest prawdziwa

14. Im większa prędkość skrawania to:

1. Większa temperatura skrawania

2. Większy procent udziału ciepła, które przekazywane jest na narzędzie

3. Od pewnej granicy siły skrawania rosną

4. Od pewnej granicy moc skrawania maleje w sposób liniowy

5. Żadna z powyższych odpowiedzi

6. Monotonicznie rośnie intensywność zużycia ostrza

7. Wióry mają korzystną postać

15. Które ze stwierdzeń w odniesieniu do przeciągania jest prawdziwe:

1. Dokładny i wydajny proces

2. Mało wydajny lecz dokładny proces

3. Stosowany tylko do powierzchni wewnętrznych (otwory)

4. Metoda grubych warstw - zwiększa wydajność obróbki oraz zmniejsza opory skrawania

5. Metoda grubych warstw - zmniejsza wydajność oraz opory skrawania

6. Żadna z powyższych odpowiedzi nie jest prawdziwa

7. Do przeciągania stosuje się skomplikowane narzędzia i proste obrabiarki

8. Nadaje się do produkcji wielkoseryjnej i masowej

9. Można obrabiać powierzchnie wewnętrzne;

10. metoda grubych warstw zmniejsza opory skrawania

11. Grubość warstwy skrawanej zmniejsza opór właściwy skrawania

12. Do przeciągania stosuje się drogie obrabiarki i narzędzia

13. Tylko do powierzchni wewnętrznych-NIE (zew i wew))

41. Jakie znasz podstawowe metody szlifowania wałków?

- bezkłowa

- kłowa

16. Które z twierdzeń w odniesieniu do toczenia gwintów jest nieprawdziwe: (w 2012: prawdziwe stwierdzenia)

1. Toczenie gwintów jest obróbka bardzo dokładną

2. Wymaga wysokich kwalifikacji od operatora obrabiarki

3. Jest obróbką mało wydajną

4. Jest jedyną obróbką umożliwiającą nacinanie gwintów wielokrotnych

5. Wszystkie odpowiedzi są prawdziwe

Prawdziwe: obróbka mało wydajna, dokładna, wykonywanie stosunkowo proste, umożliwia nacinanie gwintów wielokrotnych.

17. Moduł koła zębatego:

1. Wyrażony jest liczbą, mówi o wielkości zębów – mały moduł mały ząb, duży moduł duży ząb

2. Jest stosunkiem średnicy koła podziałowego wyrażonego w mm do liczby zębów; m=Dp/z

3. Stosunek podziałki t wyrażonej w mm do liczby PI

4. Żadna z powyższych odpowiedzi nie jest dokładna

19. Wiertarko-frezarki:

1. Zasadniczo tylko do wiercenia i frezowania, są one bowiem połączeniem wiertarek i frezarek

2. Także do frezowania i wiercenia

3. Służą do wykonywania kół zębatych jeżeli wykorzysta się urządzenie podziałowe

4. Do wytaczania otworów o dokładnych wymiarach i dokładnie rozstawionych

5. W zasadzie żadna z odpowiedzi

20. (w 2012: gdzie się stosuje obciąganie)

1. Zmniejszenie drgań ściernicy

2. Zwiększenie dokładności

3. Dostosowania kształtu przedmiotu obrabianego do kształtu ściernicy

4. do wyrównoważenie ściernic o małych rozmiarach(Do wyrównoważenia stosuję się wyważarki, przyrządy pryzmowe i krążkowe oraz wagi.)

5. Do ostrzenia powierzchni ściernej ściernicy

20.Obciąganie ściernic nie stosuje się w celu: (w 2012: gdzie się stosuje obciąganie) SPRAWDZIĆ!

1. Zmniejszenie drgań ściernicy

2. Zwiększenie dokładności

3. Dostosowania kształtu przedmiotu obrabianego do kształtu ściernicy

4. Do ściernic o małych rozmiarach (w 2012 d. do wyrównoważenie ściernic o małych rozmiarach)

5. Do ostrzenia powierzchni ściernej ściernicy

22.Narost:

1. Poprawia wytrzymałość ostrza

2. Negatywnie wpływa na wytrzymałość ostrza

3. W funkcji prędkości najpierw rośnie d pewnej wartości, a później zaczyna maleć

23. Który z wymienionych materiałów stosuję się do obróbki stali HRC60

1. Azotek boru

2. Ceramika (czarna) ???

3. Diament polikrystaliczny

4. Stal szybkotnąca

1. Która spośród podanych frezarek służy do obróbki najcięższych przedmiotów?

- bramowa

2. Jakie znasz podstawowe metody szlifowania wałków?

- bezkłowa

- kłowa

3. Jakie cechy powinny wykazywać szlifierki?

- dobre właściwości tłumienia drgań

- obfite chłodzenie

- duża sztywność układu roboczego

4. Największe prędkości obrotowe ściernicy występują przy:

- szlifowaniu płaszczyzn

- szlifowaniu wałków

- szlifowaniu otworów

5. Które z wymienionych ruchów występują w obrabiarkach?

- główne

- posuwowe

- podziałowe

??- poboczne

6. Które z wymienionych zespołów wchodzą w skład tokarek uniwersalnych?

- suport wzdłużny

- konik

- skrzynka posuwów

7. Jakie operacje obróbkowe można wykonywać na konwencjonalnej tokarce?

- toczenie wzdłużne

- wiercenie

- gwintowanie

8. Co to jest płyta wiertarska?

- płyta podkładana pod przedmiot podczas wiercenie

- płyta służąca do zamocowania przedmiotu podczas wiercenia

9. Które z wymienionych systemów wchodzą w skład elastycznego systemu obróbkowego?

- maszynowy

- narzędziowy

- przepływu przedmiotów

10. Która spośród metod ubytkowego kształtowania metali ma największy udział w ogólnym bilansie obróbki skrawaniem?

- toczenie

11. Jakie rozwiązania konstrukcyjne stosowane są w nowoczesnych tokarkach sterowanych numerycznie?

- wrzeciono przechwytujące

- obróbka napędzanymi narzędziami przy pozycjonowaniu wrzeciona

- obróbka napędzanymi narzędziami przy obracającym się wrzecionie

- obróbka nieruchomymi narzędziami przy obracającym się wrzecionie

12. Jakie operacje technologiczne mogą być wykonywane na konwencjonalnych frezach sterowanych numerycznie?

- f. kształtowe

- f. obwiedniowe

- f. rowków

- f. płaszczyzn

13. Co to jest trzpień frezarski?

- element wyposażenia frezarki służący do osadzania i połączenia: frezów walcowych i tarczowych z wrzecionami frezarki poziomej

- frezów ślimakowych

14. Jaki rodzaj sterowania stosowany jest w automatach tokarskich?

- krzywkowe

15. Podaj charakterystyczne cechy konstrukcyjne automatów wielowrzecionowych.

- bęben z urządzeniem podziałowym

- automatyczny zmieniacz narzędzi

- centralny suport wzdłużny

16. Jakie są cechy charakterystyczne rozwoju współczesnych obrabiarek?

- wysokie prędkości obrotowe wrzecion

- krótkie czasy wymiany narzędzi i przedmiotów

- automatyczny nadzór i diagnostyka stanu

17. Jakie są główne cechy charakterystyczne elastycznej automatyzacji w procesach obróbki skrawaniem?

- elastyczność:

- obrabiarek i oprzyrządowania

- wielkości produkcji

- kolejności operacji

- wyrobu

18. Co głównie odróżnia centra obróbkowe od konwencjonalnej obróbki sterowanej numerycznie?

- magazyn narzędzi z układem do automatyzacji

- magazyn z przedmiotami obrabianymi

19. Które z wymienionych metod służą do obróbki kół zębatych?

- frezowanie obwiedniowe

- dłutowanie obwiedniowe metodą Maaga

- dłutowanie obwiedniowe metodą Fellowsa

20. Podaj główne cechy wiercenia głębokich otworów, odróżniające je od wiercenia konwencjonalnego.

- specjalne narzędzia

RYSUNKI:

1. Przeciągacz, Schemat elektroerozyjnej

2. Przeciągacz

3. Obróbka elektroerozyjna

4. Szlifowanie bezkłowe