Sprawozdanie

Laboratorium

Metod i Systemów

Sterowania Produkcją

Stół do pokera

Autorzy:

Przemysław Leśnik 171374

Tomasz Szumko 171423

Łukasz Kubiak 171361

1. Cel laboratorium.

Celem laboratorium jest poznanie różnych metod umożliwiających podział zadań na linii produkcyjnej oraz sposobu modyfikacji aby uzyskac optymalne warunki produkcji. Dzięki temu zdobędziemy umiejętność balansowania procesu wytwórczego. Dodatkowo należy zaplanować rozdział zadań pomiędzy stanowiska na których będą wykonywane poszczególne elementy produkcyjne.

1. Zadania do wykonania.

   1. Wyznaczenie liczby części i podzespołów wchodzących w skład urządzenia.

Numer porządkowy	Liczba sztuk	Nazwa części	Symbol detalu
	100	Żeton nominał 1	D1
	50	Żeton nominał 5	D2
	50	Żeton nominał 25	D3
	50	Żeton nominał 50	D4
	50	Żeton nominał 100	D5
	300	Metalowe krążki	D6
	1	Forma na stelaż na żetony	D7
	2	Talia kart	D8
	1	Sukno	D9
	4	Aplikator tworzywa na żetony	D10
	3	Szczotka do sukna	D11
	2	Blat stołu	D12
	2	Nogi stołu	D13
	4	Pojemniki na drinki	D14
	2 m^2	Materiał skurzany	D15
	5m	Stalowa rura o średnicy 4cm	D16
	1	Frez arka do wytworzenia otworów na pojemniki	D17
	0.5l	Klej do sukna	D18
	12	Lakier	D19
	1 m	Papier ścierny	D20
	1	szlifierka	D21
	0.5 l	klej do drewna	D22
	1	Spawarka	D23
	1	giętarka	D24
	0.5m^3	Tworzywo sztuczne - PCV	D25

1. Określenie listy wraz z opisem czynności podczas montażu urządzenia.

Lp.	Symbol czynności	Czynności lub zbiór czynności bezpośrednio poprzedzających wykonanie danego etapu	Nazwa czynności
1	A1	-	Odebranie dostarczonych surowców oraz elementów gotowych
2	A2	A1	Zaopatrzenie poszczególnych stanowisk
3	B1	A2	Wycięcie profilu blatu
4	B2	B1	Wyfrezowanie otworów w blacie
5	B3	B2	Wywiercenie otworów na nogi
6	B4	B3	Szlifowanie blatu papierem ściernym
7	B5	B4	Lakierowanie blatu
8	B6	B5	Odstawienie do wyschnięcia
9	B7	B6	Montaż sukna
10	B8	B7	Montaż pojemników
11	B9	B8	Montaż obicia skórzanego do krawędzi blatu
12	B10	B9	Montaż nóg do blatu
13	C1	A1	Wycięcie pod wymiar metalowych rurek
14	C2	C1	Ukształtowanie rurek
15	C3	C2	Spawanie
16	C4	C3	Szlifowanie rurek
17	C5	C4	Chromowanie
18	B11	C5	Montaż rurek do nóg stołu
	D1	A2	Umieszczenie tworzywa sztucznego
	D2	D1	Podgrzanie tworzywa sztucznego do formy płynnej
	D3	D2	Wypełnienie formy stelażu na żetony
	D4	D3	Schłodzenie chłodnym powietrzem
	D5	D4	Odłożenie stelaża na żetony do strefy kompletowania G1
19	E1	A1	Umieszczenie metalowych krążków w formach żetonów w aplikatorze
20	E2	E1	Umieszczenie tworzywa sztucznego w aplikatorze
21	E3	E2	Podgrzanie tworzywa sztucznego do postaci płynnej
22	E4	E3	Wypełnienie form żetonów płynny tworzywem sztucznym
23	E5	E4	Schłodzenie form żetonów chłodnym powietrzem
24	E6	E5	Przełożenie żetonów z aplikatura do strefy kompletowania G1
25	F1	A1	Dostarczenie talii kart do strefy kompletowania G1
26	G1	D5, E6,F1	Umieszczenie talii kart i żetonów w stelażu
	H1	G1, B11	Spakowanie wszystkich elementów z produkcji

1. Wyznaczanie czasu trwania czynności.

Lp.	Nazwa czynności	Czas trwania [s]
1	Odebranie dostarczonych surowców oraz elementów gotowych	600
2	Zaopatrzenie poszczególnych stanowisk	800
3	Wycięcie profilu blatu	720
4	Wyfrezowanie otworów w blacie	1200
5	Wywiercenie otworów na nogi	480
6	Szlifowanie blatu papierem ściernym	3600
7	Lakierowanie blatu	180
8	Odstawienie do wyschnięcia	9800
9	Montaż sukna	720
10	Montaż pojemników	60
11	Montaż obicia skórzanego do krawędzi blatu	600
12	Montaż nóg do blatu	480
13	Wycięcie pod wymiar metalowych rurek	120
14	Ukształtowanie rurek	300
15	Spawanie	720
16	Szlifowanie spawów rurek	600
17	Chromowanie	900
18	Montaż rurek do nóg stołu	180
19	Umieszczenie tworzywa sztucznego	60
20	Podgrzanie tworzywa sztucznego do formy płynnej	300
21	Wypełnienie formy stelażu na żetony	30
22	Schłodzenie chłodnym powietrzem	60
23	Odłożenie stelaża na żetony do strefy kompletowania G1	120
24	Umieszczenie metalowych krążków w formach żetonów w aplikatorze	60
25	Umieszczenie tworzywa sztucznego w aplikatorze	60
26	Podgrzanie tworzywa sztucznego do postaci płynnej	300
27	Wypełnienie form żetonów płynny tworzywem sztucznym	30
28	Schłodzenie form żetonów chłodnym powietrzem	60
29	Przełożenie żetonów z aplikatura do strefy kompletowania G1	30
30	Dostarczenie talii kart do strefy kompletowania G1	120
31	Umieszczenie talii kart i żetonów w stelażu	150
32	Spakowanie wszystkich elementów z produkcji	600

proces	Czas trwania[s]
Proces A	1400
Proces B	18020
Proces c	2640
Proces d	510
Proces e	540
Proces f	120
Proces g	150
Proces h	600

19840s = 5,5h montaż całkowity stołu

1. Określenie ścieżki krytycznej rozpatrywanego przedsięwzięcia metoda graficzna i metoda analityczną.

Metoda graficzna

Ścieżkę krytyczną procesu można wyznaczyć na podstawie grafu. W przypadku naszego procesu produkcji, ostatnia operacja może być wykonana dopiero gdy każda z wcześniejszych ścieżek
(zostaną wykonane wszystkie elementy). Produkcja żetonów oraz stelażu na żetony i karty ma charakter taśmowy, czyli elementy są wykonywanie jeden za drugim. Stół do gry wykonywany jest przez osobę lub grupę osób, dlatego czas jego produkcji definiuje czas całego procesu produkcji. Czas produkcji stołu do czasu produkcji żetonów jest zdecydowanie większy dlatego też czas naszej produkcji wynosi 19 840s, jest to czas produkcji jednego stołu do gry.

Optymalizacja procesu:
Jedyną możliwością optymalizacji naszego procesu produkcji jest podział zadań pomiędzy poszczególne osoby. Kolejną możliwością optymalizacji naszego procesu jest dostosowanie się pracowników do aktualnych potrzeb produkcyjnych.

Wnioski:

Nasz proces dzieli się na dwie linie czyli na produkcje żetonów i produkcje stelażu na żetony. Są one zoptymalizowane pod względem wykorzystywania urządzeń.

Budowa blatu oraz proces rozdysponowania elementów oraz pakowania wszystkich elementów ze względu na swoją złożoność nie może być zautomatyzowany

1. Proces posiada naturalny podział na 4 linie. 2. Dwie z linii produkcyjnych (piony i plansze) są naturalnie zoptymalizowane pod względem wykorzystania urządzeń. Ewentualna redukcja przestojów maszyn jest niemożliwa bez wydłużenia czasu trwania całego procesu. 3. Podział pozostałych procesów na stanowiska ze względu na niepełne wykorzystanie urządzeń (czas oczekiwania na pozostałe 2 stanowiska) nie wynika tylko z równoważenie obciążenia maszyn ale również z kosztów budowy linii produkcyjnej.