SPAWANIE PLAZMOWE zalety: duza wydajnosc, łatwość obserwacji układania spoin, dobre własności mech. połączeń, możliwość spawania w róznych pozycjach, mozliwosc mechanizacji i robotyzacji spawania WADY: duzy rozprysk metalu, koniecznosc stosowania drutow o malej srednicy, brak mozliwosci wprowadzenia skladnikow stopowych.Metoda TIG-łuk jarzy sie miedzy nietopliwa elektroda wolframowa a mat. spawanym w oslonie gazu ochronnego. urzadzenie do spawania jest zasilane pradem stalym lub przemiennym Stosuje sie do spawania aluminium i jego stopow przy zasilaniu pradem miedzi i jej stopow stali wysokostopowych pradem stalym Spawanie MIG MAG-MIG gazy obojetne MAG gazy czynne Podczas spawania w łuku topi sie elektroda drutowa przy pomocy podajnika przez styk pradowy. Drut przechodzi przez dyszę do ktorej doprowadzony jest gaz osłonowy. Spawanie przeprowadza sie przy bardzo duzych gestosciach pradowwych co powoduje szybkie topienie sie drutu elektrodowego. Rozróżniamy metody przechodzenia metalu z elektrody do spoiny: natryskowy,kroplowy,mieszany Spawanie gazowe-polega na łączeniu elementó stopionych czesci i spoiwa płomieniem gazu otrzymywanym przez spalanie gazu najczesciej acetylenu zmieszanego z tlenem stosoje sie do spawania przedmiotow stalowych o niewielkiej grubości żeliwa metali i stopów nieżelaznych.Płomieniem wodorowo-tlenowym spawa sie aluminium ołów i cynk.Spawanie gazowe-Do spawania gazowego są stosowane: tlen, acetylen, wodór, gaz koksowniczy i gaz świetlny, propan i butan, metan, argon, azot i inne. Karbid (Ca2C2) jest stosowany do wytwarzania acetylenu.Stosuje się trzy rodzaje spoiw (drutów): niskowęglowe, niskostopowe i wysokostopowe. Druty niskowęglowe stosuje się do spawania konstrukcyjnych stali węglowych, druty niskostopowe do spawania stali konstrukcyjnych o podwyższonej wytrzymałości, druty wysokostopowe do spawania stali nierdzewnych, żaro i kwasoodpornych. Najczęściej stosowane gazy sprężone (acetylen i tlen) są przechowywane w odpowiednich butlach. Butla tlenowa składa się z korpusu, szyjki, kołpaka ochronnego oraz stopy umożliwiającej pionowe postawienie butli. Najbardziej rozpowszechnionymi butlami są butle o pojemności 40l o ciśnieniu roboczym przy 15oC 15MPa. Butle tlenowe maluje się na niebiesko. Butle acetylenowe ciągnione bez szwu ze stali, są produkowane również najczęściej o pojemności 40l. Dopuszczalne ciśnienie robocze wynosi 1,5 MPa. Wnętrz butli acetylenowej jest wypełnione porowatą masą której zadaniem jest zapobieganie rozprzestrzeniania się acetonu (produktu rozpadu acetylenu np. podczas wstrząsów). Butle acetylenowe malowane są na czerwono. Pobieranie gazów z butli wymaga zastosowania tzw. reduktorów, których zadaniem jest obniżenie ciśnienia wylotowego gazu przez cały czas pracy, mimo że ciśnienie w butli maleje w miarę jej opróżniania. Reduktory do tlenu i acetylenu różnią się tylko sposobem mocowania ich do butli.Palniki-służą do spalania gazów dobrze wymieszanych z tlenem rozrozniamy palnki wysokiego i niskiego cisnienia. W palnikach wysokiego cis. doprowadzanie gazow odbywa sie pod jednakowym cis. wynoszacym 0,01-0,1 MPa Palnik niskiego cis. jest palnikiem smoczkowym w ktorym podczas przeplywu gazu o wyzszym cis. przez srodkowa dysze nastepuje zassanie gazu ze zbiornika o niskim cis. palnik nie moze byc zanieczyszczony olejem ani smarem. Aby zapalic palnik najpierw nalezy odkrecic zawor do tlenu a nastepnie do acetylenu. W przypadku zatkniecia sie dzioba palnika nalezy zamkanac najpierw zawor do acetylenu a nastepnie do tlenu. Płomienie acetylenowe dzielimy na 3 strefy:jądro,stozek i kitę. Regulacja płomienia powinna odbywać się do płomienia redukujacego w takim w ktorym najgoretszej strefie srodkowej nie ma swobodnego wegla ani tlenu.Regulacje plomienia rozpoczyna sie od regulacjudoplywu acetylenu. w czasie spawania przedmiot powinien znajdowac sie w odleglosci od 2-5 mm od jadra. Wytwornice acetylenowe-sa to urządzenia do wytwarzania acetylenu przez dzialanie wody na karbid. Dzielą się na: niskiego cis. , wysokiego cis , stałe i przenosne , ze wzgledu na konstrukcje wsypowe doplywowe i wyporowe Składają sie z:reaktora gdzie odbywa sie reakcja karbidu z woda,pojemnika na karbid, oczyszczacza, bezpiecznika wodnego, manometru, zaworu bezpieczeństwa.przygotowanie do spawania:ukosowanie brzegow łączonych mat., dopasowanie i umocowanie elementów, szczepiene krawędzi w celu uniknięcia odkształcenia sie konstrukcji.Rozróżniamy następujące metody spawania gazowego: Spawanie w lewo-stosowane do łączenia cienkich blach o grubości do 4mm palnik wykonuje ruch od strony prawej do lewej topiąc krawędzie łączonych blach. -spawanie w prawo stosuje sie do łączenia blach grubych.płomień acetylenowo tlenowy jest skierowany w kierunku wykonanej spoiny palnik przepieszcza sie równomiernie bez ruchów poprzecznych. koniec drutu wykonuje w obrebie płomienia ruch w ksztalcie ksiezyca lub elipsy. -metoda w górę jest stosowana do takich przedmiotów które można ustawić pionowo. Cięciem termicznym nazywa się sposób cięcia materiałów, głównie metali i ich stopów, polegający na miejscowym utlenieniu lub wytopieniu w odpowiednio wysokiej temperaturze. Zależnie od źródła ciepła rozróżnia się cięcia: gazowe, łukowe, gazowo-łukowe.Cięcie gazowe (cięcie tlenowe) polega na miejscowym spalaniu materiału w strumieniu czystego tlenu przy odpowiednim miejscowym ogrzaniu metalu do temperatury spalania. Cięcie to odbywa się za pomocą palnika, który przypomina palnik do spawania, lecz jest wyposażony w dodatkową dyszę tlenową. Jeżeli spawacz zwiększy dopływ tlenu do płomienia palnika, to płomień taki będzie spalał nagrzewany metal wypalając w nim wąską szczelinę. Cięcie samym tlenem stosuje się do stali konstrukcyjnych węglowych i niskostopowych, natomiast żeliwo, stale austenityczne oraz metale nieżelazne można przecinać tym sposobem przez wprowadzenie do strumienia tlenu topników, np. proszku żelaza.Cięcie gazowo-łukowe polega na podgrzaniu metalu ciepłem łuku elektrycznego i jednoczesnym miejscowym spalaniu metalu w strumieniu czystego tlenu.Cięcie plazmowe-w ktorym strumien plazmy wynosi 14000 kelwinow topi i odparowuje materiał cięty a nastepnie wydmuchuje ciapły mat. i jego opary na zewnatrz tworzac szczeline 3-4mm. Cięcie laserem-mat.ciety zostaje miejscowo nagrzany do wysokiej temp. przez absorpcje promienia laserowego a nastepnie odparowany. podczas spawania elektrycznego powstaja 3 rodzaje promieni: promieniowanie świetlne widzialne,niewidzialne,ultrafioletowe. Spawanie elektryczne-Łuk elektryczny jest źródłem ciepła, które wykorzystuje się do spawania. Temperatura łuku jest bardzo wysoka i często sięga kilku tysięcy stopni Celsjusza.Spawanie moŜna wykonywać elektrodą topliwą lub elektrodą nietopliwą elektrodą wolframową. Przy spawaniu elektrodą topliwą jest ona jednocześnie spoiwem i ulegastopieniu podczas spawania.Spawając elektrodą nietopliwą wytwarza się łuk elektryczny między przedmiotem spawanyma elektrodą wolframową, która nie ulega stopieniu. Spoiwo w postaci pręta (drutu) topi się wtym łuku, wytwarzając spoinę. Spawacz trzyma w jednej ręce elektrodę wolframową wuchwycie, a w drugiej drut lub pręt. Metoda ta jest bardzo rzadko stosowana.