Płyta pilśniowa (pot. dykta)
– płyta drzewna wykonana z rozwłóknionej tkanki drzewnej przez
spilśnienie jej i uformowanie w odpowiedniej temperaturze i pod
(normalnym lub zwiększonym) ciśnieniem. Włókna ułożone są
różnokierunkowo, co zapewnia płycie wyrównanie cech
jakościowo-wytrzymałościowych niezależnie od kierunku działania
obciążeń. Wskutek dużego nacisku i wysokiej temperatury
prasowania struktura płyty jest silnie zwarta.
WYMAGANIA
Płytę pilśniową porowatą,
miękką i zwykłą produkuje się przeważnie z drewna iglastego lub
jego rozwłóknionych odpadów bez szkodliwych dodatków chemicznych
w postaci formowanej nieprasowanej wstęgi i jako finalny produkt w
postaci arkuszy o grubości od 9,5 do 25 mm.
Proces
technologiczny – metoda sucha: otrzymanie zrębków, rozwłóknianie
(defibratory dodaje się 1-1,5% parafiny lub środka hydrofobowego.
Czas przebywania zrębków w podgrzewaczu 3-6 min, ciśnienie 0,8-1
Mpa, temp. włókien 175-193°C) 3.zaklejanie masy włókien suszenie
włókien (w suszarkach dwustopniowych, suszenie prowadzi się do
wilgotności 6-12%, temp. na wlocie ok. 300°C na wylocie 90°C)
magazynowanie masy
formowanie kobierca
prasowanie wstępne
prasowanie właściwe
chłodzenie płyt
formatowanie płyt
szlifowanie
Proces technologiczny –
metoda mokra
składowanie surowca
rozdrabnianie
rozwłóknianie
domielanie
Zaklejanie
formatyzowanie i odwadnianie
suszenie (P-porowate),
prasowanie (T-twarde)
formatyzowanie (P),
hartowanie(T)
składowanie(P), nawilżanie(T)
formatyzowanie(T) 11.
składowanie(T)
Płyty pilśniowe - rodzaje
porowate, twarde,bardzo twarde.
porowate - podczas klejenia,
płyty poddane są tylko podwyższonej temperaturze (bez
podniesionego ciśnienia), otrzymany materiał jest porowaty i
miękki. Płyty używane są do izolacji akustycznych w miejscach nie
narażonych na działanie wilgoci. Grubość płyt wynosi 9,5 - 25 mm
twarde - podczas klejenia
poddane są obróbce termicznej pod ciśnieniem Używane są do robót
stolarskich jako okładziny np. skrzydeł drzwiowych. Płyty są
produkowane o grubości 2,4 - 6,4 mm.
bardzo twarde - proces
produkcji przebiega analogicznie jak płyt twardych. Płyty dodatkowo
nasączane są olejem lub żywicami, albo mają wierzchnią
powierzchnię pokrytą emalią. Przeznaczone są do robót
stolarskich.
Dodatkowo mogą one być:
Perforowane, lakierowane,
laminowane, pokrywane ścierem
perforacja
symetryczne otwory znajdujące
się zazwyczaj na obrzeżach perforowanego materiału, umieszczone
liniowo, służące zwykle do dokonywania mechanicznego przesuwu tego
materiału
płyty
lakierowane
Lakier
jest roztworem
lub zawiesiną
środków powłokotwórczych. Podstawową różnicą między
lakierami i farbami jest niewielkie stężenie
pigmentów
lub całkowity ich brak oraz często ich mniejsza lepkość
w porównaniu do farby.
Lakiery posiadają nikłą
zdolność do tzw. krycia - czyli pokrywania powierzchni
nieprzezroczystą warstwą, lecz posiadają dobre własności
błonotwórcze.
Lakiery są generalnie
stosowane w trzech celach:
Zastosowanie
lakieru
Uzyskanie połyskliwej i
gładkiej powierzchni z jednoczesnym zachowaniem naturalnej faktury
materiału (np. słojów drewna),
Zabezpieczenie powierzchni
przed warunkami zewnętrznymi z zachowaniem oryginalnej barwy
powierzchni,
Jako ostatnia warstwa malarska,
nadająca połysk i zabezpieczająca głębsze warstwy wykonane z
użyciem farb kryjących
Płyty
lakierowane
Laminowanie
powoduje
wysoką wytrzymałość
mechaniczną
wysoką odporność na warunki
atmosferyczne
wysoką twardość powierzchni
odporność na zabrudzenia
odporność na środki
chemiczne
Płyty
pilśniowe - zastosowanie
płyty twarde zwykłe stosuje
się głównie w meblarstwie i budownictwie oraz jako element
konstrukcyjny belek dwuteowych;
płyty twarde lakierowane w
bogatej gamie dekorów drewnopochodnych, znajdują zastosowanie
przede wszystkim w meblarstwie np. jako ścianki mebli, dna szuflad
itp. ;
płyty porowate zwykłe –
uwzględniając ich bardzo dobrą dźwiękochłonność i izolację
cieplną, stanowią ekologiczny materiał izolacyjny w budownictwie,
ale także znajdują zastosowanie w przemyśle opakowaniowym
Płyty
wiórowe
Płyta wiórowa
– materiał konstrukcyjny dla przemysłu meblarskiego i budownictwa
wytworzony ze specjalnie przygotowanych wiórów drzewnych,
sprasowanych z dodatkiem żywic przy użyciu ciśnienia i temperatury
w płyty o różnych wymiarach, grubościach, ciężarze
objętościowym i parametrach wytrzymałościowych.
Płyty
wiórowe
Występują w zależności od
zapotrzebowania jako jedno i wielowarstwowe (laminat), o podwyższonej
wodo, grzybo i ognioodporności oraz powierzchniach porowatych lub
gładkich, zagęszczonych pyłem drzewnym. Wióry do produkcji
wytwarzane są ze zdrowego drewna drobnowymiarowego, odpadowego, nie
nadającego się do przerobu na lite deski.
Płyty
wiórowe
Pochodne płyty wiórowej to:
płyty paździerzowe, płyty lniane i konopne, płyty ze zdrewniałych
cząstek innych roślin jednorocznych (łodygi bawełny, łuski
ryżu), odpadów trzciny cukrowej – bagassy itp.
Wykorzystywane są w przerobie
jako surowe, laminowane, obłogowane pod lakier lub fornirowane.
Podział
Jednowarstwowe
Wielowarstwowe (3 i 5
warstwowe)
Frakcjonowane (gęstość płyt
frakcjonowanych zmniejsza się stopniowo od strefy
przypowierzchniowej do środkowej),
Płyty
wiórowe – podział ze względu na stan powierzchni głównej
nieszlifowane
szlifowane lub strugane
powlekane
oklejane fornirami
laminowane
Płyty
wiórowe - Podział ze względu na wielkość i kształt sklejanych
cząstek
z mikrowiórów
z makrowiórów
płyty paździerzowe
płyty waferboard
(wielkopłatkowe)
płyty OSB
(ang. oriented
strand board)
Płyty
wiórowe - Podział ze względu na gęstość płyty
lekkie (do 500 kg/m3)
średnio-ciężkie (500-750
kg/m3)
ciężki (powyżej 750 kg/m3)
Podział
ze względu grubość
cienkie poniżej 7 mm
średniej grubości 7-25 mm
grube powyżej 25 mm
Proces
technologiczny produkcji płyt wiórowych
1.przygotowanie wiórów
2. suszenie
3. zaklejanie
4. formowanie kobierca
5. prasowanie
6. wykończanie
Płyty
wiórowe - zastosowanie
w rożnych gałęziach
przemysłu, przede wszystkim w meblarstwie, jeden z podstawowych
elementów konstrukcji mebli;
płyty wiórowe melaminowane,
jako dostępne w szerokiej gamie kolorystycznej
Zastosowanie
płyty wiórowe surowe znajdują
zastosowanie w niewidocznych elementach mebli;
jako materiał wykładzinowy;
do wyposażenia wnętrz;
jako ścianki działowe;
do konstrukcji regałów i
stojaków.
Czynności wpływające na
właściwości płyt
Płyty wiórowe - właściwości:
gęstość, wilgotność, spęcznienie i nasiąkliwość po moczeniu
w wodzie, wytrzymałość na zginanie statyczne oraz wytrzymałość
na rozciąganie w kierunku prostopadłym do płaszczyzny płyty.
Zależnie od potrzeb podaje się też: chropowatość powierzchni,
stabilność kształtu, zdolność utrzymywania wkrętów
Fornir
- są
to cienkie płaty drewna uzyskiwane przez obróbkę zwaną
skrawaniem. Płaty te mają grubość od 0,1 do 3,0 mm.
Fornir
w zależności od efektywności rysunku (od
gatunku
drzewa) może być przeznaczony na
sklejkę,
okleinę lub drewno warstwowe prasowane.
Obłóg
- to cienki płat drewna (rodzaj forniru)
używany
przy produkcji płyt stolarskich. Używa się
go
jako podkład pod okleinę przy produkcji mebli oraz do profilowania
dużych powierzchni drewnianych które pod wpływem "pracy"
drewna
odkształcają
się. Kładzie się go wtedy poprzecznie
do
słoi drewna lub jeżeli płyta jest klejona z kilku
desek,
to poprzecznie do miejsc klejonych, a następnie pokrywa estetycznym
fornirem.
Obłóg
powstaje
najczęściej w wyniku skrawania
obwodowego.
Wytwarza się go z drewna miękkiego.
Grubość
obłogów najczęściej od 1 do 3 mm. Na
obłogi
używa się przeważnie drewna gatunków
pospolitych,
jak lipa, topola itp.
Okleina
-
fornir ( 0,6 do 1 mm) przeznaczony do oklejania (fornirowania)
wyrobów stolarskich, zwłaszcza mebli. Na okleinę używa się
głównie drewna gatunków szlachetnych(Db, Js, Orz).
Fornir
uzyskuje się poprzez skrawanie płaskie
(styczne
– w kierunku prostopadłym do włókien) lub
obwodowe
(łuszczenie).
W
celu uzyskania forniru wybieramy materiał
z
największymi średnicami.
Kolejność
przebiegu procesu skrawania płaskiego:
Przygotowujemy
materiał do przerobu na forniry -
rozdzielamy
dłużyce i kłody aby otrzymać
wyrzynki.
Uplastyczniamy wyrzynki gotując materiał w wodzie albo nasycamy
parą wodną (szybciej się uplastyczni). Ogólnie przyjmuje się
1,5-2 godz. na każdy centymetr promienia wyrzynka przy parowaniu i
2-3 godziny przy gotowaniu.
Suszenie
forniru do wilgotności 15-18% odbywa
się
za pomocą suszarek rolkowych lub suszarek
taśmowych.
Fornir przeznaczony na okleiny układa się w paczki z zachowaniem
kolejności skrawania
poszczególnych
arkuszy z wyrzynek. Po obróbce
cieplnej
drewna następuje pozyskiwaniu forniru przez obwodowe skrawanie
wyrzynka, czyli łuszczenie. Łuszczenie jest bezwiórowym skrawaniem
wyrzynka drewna i różni się ono zasadniczo od przecierania, czy
też strugania drewna.Jeżeli przy przecieraniu i struganiu dążymy
do
uzyskania
jak najwęższych rzazów
i
gładkich powierzchni, przy czym odpad stanowią
trociny
i wióry, to przy, łuszczeniu produktem
operacji
jest fornir, a powstające przy jego
pozyskaniu
odpady wynikają z kształtu i innych wad
drewna
oraz konstrukcji obrabiarki nie zaś z samego
procesu
łuszczenia.
Zasadą
łuszczenia jest zatem bezwiórowe,
obwodowe
skrawanie wyrzynka, umocowanego
w
uchwytach łuszczarki i wprawionego w ruch
obrotowy,
przez nóż zamocowany w suporcie
i
pracujący ruchem postępowym. Przy jednym
obrocie
wyrzynka nóż posuwa się do przodu na
odległość
równą grubości pozyskiwanego forniru
opisując
w drewnie linię spiralną. Grozi zatem
rozdarcie
arkusza, a obawa rozdarcia będzie
wzrastać
w miarę zmniejszania się średnicy
wyrzynka
i zmniejszania się promienia.
Obłogi.
Produkcja rozpoczyna się od wyboru
odpowiedniego
pnia
i
docięciu na odpowiednią długość, następnie jest
uplastycznienie
poprzez zamaczanie w wodzie
o
temperaturze 80 stopni przez odpowiedni czas. Po
ściągnięciu
kory i zamocowaniu kłody czyli drewna
w
maszynie rozpoczyna się skrawanie czyli
produkcja
obłogu.
W
zależności od przeznaczenia i zastosowania obłogu
produkowany
jest różnymi rodzajami skrawania.
• Obwodowe
polegające na skrawaniu równoległym
do
osi drewna. Widoczne usłojenie jest bardzo
szerokie.
• Płaskie
za pomocą urządzeń skrawających płasko,
wzdłuż
osi kłody.
W
dniu dzisiejszym zastosowanie obłogu
w
meblarstwie jest uż rzadkością zastąpił go fornir.
Pozostałe
metody pozyskiwania forniru:
skrawane
mimośrodowo w granicach większej
liczby
słojów rocznych — produktem są tu płaty
oddzielane
kolejno z części obwodu wyrzynka.
skrawane
stożkowo — u nas nie stosowane,
skrawane
falisto nożem falistym — także u nas nie
stosowane.
Dwie
najbardziej popularne metody otrzymywania
forniru
(skrawanie obwodowe
i
płaskiego) zapewniają pełniejsze wykorzystanie
pnia
drzewa niż np.
w
przypadku otrzymywania tarcicy.
Nie
bez znaczenia jest fakt, że w procesie
otrzymywania
forniru nie ma pyłu.
Fornir
rekonstruowany (modyfikowany)
Fornir
rekonstruowany (modyfikowany) to bardzo
cienkie
płaty drewna, które uzyskuje się poprzez
skrawanie
wcześniej sprasowanych i barwionych
równie
cienkich arkuszy obwodowo skrawanych
z
drzewa. Zaletą forniru rekonstruowanego jest
100%
powtarzalność wzoru i koloru.
W
zależności od sposobu wytwarzania, okleiny dzielą
się
na:
okleiny
skrawane - otrzymywana na skrawarkach
okleiny
łuszczone - otrzymywana na skrawarkach
obwodowych
okleiny
piłowane - otrzymywane są różne rysunki
usłojenia,
w zależności od rodzaju skrajania drewna
za
pomocą piły.
Obłogi
dzieli się w zależności od sposobu
wytwarzania
na:
skrawane
płasko
skrawane
obwodowo w granicach kilku słojów
rocznych
skrawane
mimośrodowo w granicach większej
liczby
słojów rocznych.
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
Rusztowania rodzaje i wymagania podczas montażudrewno papa płyty wióroweBHP sprawie rodzajów prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznejDz U 96 62 287 - Rodzaje prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej, UDTDz U 96 62 287 rodzaje prac wymagające szczególnej sprawności psychofizycznej3 STROPY – WYMAGANIA OGÓLNE RODZAJE I PODSTAWOWE CHARAKTERYS(1), Budownictwo, budownictwo070 ROZ M P P S (tylko w zakresie bud )w sprawie rodzajów prac wymagających szczegmateriały i sprawka z lat poprzednich, Płyty pilśniowe twarde, Płyty pilśniowe twardeZALASS~1, Rodzaje obiekt˙w w kt˙rych wymagana jest instalacja sygna˙owo alarmowa: 1)obiekt. handloweprop rozp Rodzaje instalacji które wymagaja zgłoszenia 3 200922 w sprawie rodzajów obiektów budowlanych, przy których realizacji jest wymagane ustanowienie inspe078 Rodzaje Prac Wymagające Szczególnej Sprawności PsychofizycznejRodzaje obiektów budowlanych, przy których realizacji jest wymagane ustanowienie inspektora nadzoRozporządzenie w sprawie rodzajów obiektów budowlanych, przy których realizacji jest wymagane ustano