Formowanie w dwóch skrzynkach
Czynności formierza
Formowanie dolnej skrzynki
Ustawić dolną część modelu na płycie podmodelowej
Ustawić modele wlewów
Ustawić i zamocować skrzynkę dolną. Ustawienie musi być jednoznaczne, zapobiegające przemieszczaniu się względem siebie modelu i skrzynki.
Przesypać całość pudrem formierskim
Obłożyć model masą przymodelową i ubić
Wypełnić całość masą formierską wypełniającą i ubić
Odpiąć skrzynkę od płyty, podnieść i obrócić
Formowanie górnej skrzynki
Ułożyć i ustawić górną część modelu
Ustawić modele belki żużlowej, wlewu głównego i wychodów
Przesypać całość pudrem
Obłożyć modele i ubić masę przymodelową
Wypełnić skrzynkę masą wypełniającą i włożyć model zbiornika
Wypełnić skrzynkę do końca i mocno ubić
Rozpiąć skrzynkę do płyty podmodelowej: rozpiąć i obrócić
Przesmarować formę czernidłem i osadzić rdzenie
Złożyć obie połówki formy, spiąć kołkami spinającymi i obciążyć
Formowanie z modelu na szpilkę i na jaskółczy ogon dla elementów, których nie można by wyjąć ze skrzynki.
Formowanie z obieraniem
- wykonanie dolnej części formy
- wybranie masy umożliwiającej wyjęcie form
- wykonanie górnej części formy
- wyjęcie modelu i złożenie formy
Wykonywanie rdzeni
Rdzeń - odwzorowuje pow. wewnętrzną, żeby zamocować rdzeń musimy w formie utworzyć gniazda. Rdzenie wykonuje się w rdzennicach w następujący sposób:
• składa się połówki rdzennicy i ściąga ściskaczem,
• wypełnia do połowy rdzennicę masą rdzeniową i ustawia żebro z drutu stalowego,
• dopełnia rdzennicę masą,
• wykonuje kanał odpowietrzający nakłuwakiem,
• wyjmuje rdzeń z rdzennicy i suszy się.
Naddatki tworzą złom własny odlewni.
Rdzenie- wykonuje się z masy rdzeniowej w rdzennicach:
Ręczne - wykonywane ręcznie
Maszynowe - wykonywane maszynowo (zagęszczarki)
Formowanie maszynowe
- zagęszczarki
- prasowarki (płyta modelowa odwzorowuje kształt formy w masie, wydajne)
- wstrząsarki (duży hałas)
- formierka przeporowa
- narzucarka masy (bardzo dobry sposób zagęszczania mas do dużych elementów)
- nadmuchiwarki (do wykonywania rdzenia)
Kadzie odlewnicze: a - łyżka odlewnicza, b - kadź z widłami, c - kadź suwnicowa, otwarta, d - kadź suwnicowa zamknięta, e - kadź przechylna z przegrodą, f - kadź syfonowa (czajnikowa), g - kadź zatyczkowa
Po zalaniu i wystygnięciu transportuje się do wybijania, na kratę wstrząsową, gdzie usuwa się piasek. Model idzie do obróbki.
Usuwanie układu wlewowego:
- w żeliwie szarym wystarczy uderzenie młotkiem
- w żeliwie sferoidalnym trzeba ciąć lub usunąć przy pomocy palnika
- usuwanie zalewek
- naprawa uszkodzeń
Odlewanie w formy Skorupowe. Odlewanie w formach skorupowych przeprowadza się za pomocą płyt modelowych. Płytę modelową z połówką modelu, pokrywa się piaskiem kwarcowym zmieszanym z niewielką ilością syntetycznej żywicy i ogrzewa się do temp. 220-280°C. Pod wpływem ciepła żywica topnieje i pokrywa płytę z połową modelu warstwą masy. Po wykonaniu tej czynności ogrzewa się płytę do temp. 300°C. W tych warunkach następuje twardnienie masy i po ostudzeniu płyty zdejmuje się utworzoną skorupę. Na jedną formę składają się zwykle dwie połówki skorupowe wykonane na dwóch płytach modelowych. W celu dokładnego złożenia formy jedna płyta jest zaopatrzona w dwa stożkowe wstępy, a druga w dwa stożkowe wgłębienia. Połówki formy prawidłowo złożone łączy się klamrami lub skleja. Tak wykonana forma służy do wykonania jednego odlewu. Zalewanie form skorupowych można wykonać zwykłym sposobem przez wlanie metalu łyżką do stojącej formy lub ciśnieniowo przy pomocy specjalnej maszyny.